一種具有圖形浮雕的水晶玻璃加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有圖形浮雕的水晶玻璃加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水晶玻璃其名為人造水晶玻璃，由于天然水晶玻璃的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶玻璃就誕生了。由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞。水晶玻璃板材是水晶玻璃產(chǎn)品中的一種，也是生產(chǎn)眾多工藝品中的原料之一，現(xiàn)有的高品質(zhì)水晶玻璃板材對(duì)著一般光看，清晰透亮，里面沒有小氣泡的實(shí)心板，沒有水紋，因此價(jià)格不菲?，F(xiàn)有技術(shù)中，水晶玻璃板材在剛生產(chǎn)出時(shí)采用的切割技術(shù)有的是使用純機(jī)械的切割技術(shù)，由于剛生產(chǎn)出來的水晶玻璃板材的溫度還沒有降下來，內(nèi)部應(yīng)力較大，而且不穩(wěn)定，純機(jī)械的寫個(gè)很容易導(dǎo)致玻璃的碎裂，或者導(dǎo)致切割的斷面不夠均勻，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)，也有使用玻璃內(nèi)部應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)水晶玻璃的切割，但是單純使用氣體進(jìn)行降溫切割玻璃的效果不明顯，而且有時(shí)會(huì)多次重復(fù)動(dòng)作仍然較難切割開來，因此很不方便，而且水晶玻璃的結(jié)構(gòu)造型均為由多個(gè)棱邊或棱角所構(gòu)成的多面體結(jié)構(gòu)，缺乏柔和的無棱角的結(jié)構(gòu)造型，在一定程度上限制了其裝飾使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種具有圖形浮雕的水晶玻璃加工工藝，采用超聲波成型加工以及表面拋光的加工處理，可在其表面加工具有弧度的圖形裝飾，提高了水晶玻璃的裝飾效果，工藝簡(jiǎn)便，精度高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種具有圖形浮雕的水晶玻璃加工工藝，包括以下步驟:
[0006]A、備料:選擇符合產(chǎn)品要求的尺寸規(guī)格、顏色、品質(zhì)的水晶玻璃作為原料；
[0007]B、粗磨:對(duì)水晶玻璃表面不平或殘缺的部分磨去，獲得具有完整平滑表面的水晶玻璃粗磨品；
[0008]C、超聲波成型加工:將工件放置于超聲波設(shè)備的工作區(qū)內(nèi)，利用成型模具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液對(duì)水晶玻璃粗磨品的表面進(jìn)行撞擊、拋磨，獲得具有棱邊的圖形浮雕的水晶玻璃粗成品；
[0009]D、清洗:去除水晶玻璃粗成品表面的殘留；
[0010]E、表面拋光處理，清洗，獲得具有光滑圖形浮雕的水晶玻璃成品。
[0011]優(yōu)選的，步驟B采用碳化硅粗磨料對(duì)水晶玻璃表面進(jìn)行粗磨處理。
[0012]優(yōu)選的，所述碳化硅粗磨粒的粒度為100-125微米。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟C中超聲波發(fā)生器的振幅為0.05-0.1mm,頻率為16000-20000HZ。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟C中的磨粒懸浮液由水或煤油和磨料混合的懸浮液。
[0015]優(yōu)選的，所述懸浮液中磨粒與水的配比為0.6-0.8:1。
[0016]優(yōu)選的，所述磨粒為碳化硅磨料，其粒度為28-40微米。
[0017]優(yōu)選的，所述成型模具為鋼質(zhì)模具。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟E采用火拋光方式進(jìn)行拋光處理。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、采用超聲波成型加工以及表面拋光的加工處理，圖形浮雕的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品或者客戶的要求來制定；2、無需重新融化或通過母模來制備獲得不同形狀的水晶玻璃結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)易，加工效率高；3、超聲波成型加工結(jié)合火拋光處理，提高水晶玻璃的裝飾性以及其表面光潔度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的超聲波原理示意圖。
[0021]其中:成型模具1、工件2、磨粒懸浮液3、變幅桿4和5、超聲換能器6、超聲波發(fā)生器7。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]—種具有圖形浮雕的水晶玻璃加工工藝，包括以下步驟:
[0024]A、備料:選擇符合產(chǎn)品要求的尺寸規(guī)格、顏色、品質(zhì)的水晶玻璃作為原料；
[0025]B、粗磨:對(duì)水晶玻璃表面不平或殘缺的部分磨去，獲得具有完整平滑表面的水晶玻璃粗磨品；
[0026]C、超聲波成型加工:將工件放置于超聲波設(shè)備的工作區(qū)內(nèi)，利用成型模具端面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液對(duì)水晶玻璃粗磨品的表面進(jìn)行撞擊、拋磨，獲得具有棱邊的圖形浮雕的水晶玻璃粗成品；
[0027]D、清洗:去除水晶玻璃粗成品表面的殘留；
[0028]E、表面拋光處理，清洗，獲得具有光滑圖形浮雕的水晶玻璃成品。
[0029]采用超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)槌曨l電振蕩，換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動(dòng)，通過振幅變幅桿使固定在變幅桿端部的工具振產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，迫使磨料懸浮液高速地不斷撞擊、拋磨水晶玻璃加工表面使工件成型，清洗拋光后獲得具有圖形浮雕的水晶玻璃成品，其圖形浮雕可以為具有弧度形狀的圖形，如花紋圖形，采用超聲波成型加工以及表面拋光的加工處理，與現(xiàn)有的只能通過切割獲得具有不同的棱角面的水晶玻璃裝飾加工處理相比，圖形浮雕的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品或者客戶的要求來制定，大大的提高了水晶玻璃的裝飾效果，而且可直接對(duì)天然或人造水晶玻璃直接進(jìn)行加工，無需重新融化或通過母模來制備獲得不同形狀的水晶玻璃結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)易，加工效率高，設(shè)備簡(jiǎn)便。
[0030]上述超聲波成型加工原理如圖1所示，加工時(shí)，在成型模具I和工件2之間加入磨粒懸浮液3，并使成型模具I以很小的力F輕輕壓在工件上。超聲波發(fā)生器7產(chǎn)生的超聲頻電振蕩通過超聲換能器6產(chǎn)生16000Hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿4、5把振幅放大到0.05?0.1mm左右，驅(qū)動(dòng)成型模具I端面作超聲頻振動(dòng)，迫使磨粒懸浮液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很細(xì)的微粒，從工件上被打擊下來。與此同時(shí)，工作液受成型模具I端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使懸浮液鉆入被加工材料的微裂縫