一種軋輥感應(yīng)淬火工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料熱處理工藝領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于中小型冷乳輥感應(yīng)熱處理的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳輥是一種在常溫下將一定厚度的熱乳鋼板乳制到一定厚度的工具之一。隨著社會(huì)的進(jìn)步、人們生活水平的提高以及乳制技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在冷乳鋼板的厚度越來(lái)越薄，在乳制力一定的情況下，乳輥就越來(lái)越向小直徑發(fā)展，特別是乳制一些難變形金屬材料領(lǐng)域以及窄帶鋼領(lǐng)域，中小型的冷乳機(jī)的裝機(jī)量多，相應(yīng)冷乳輥的消耗量也比較多。當(dāng)前，冷乳輥一般都采用漸進(jìn)式感應(yīng)淬火，在這種淬火方式下，獲得一定的淬硬層深度需要控制淬火溫度以及淬火速度兩個(gè)主要參數(shù)，而且乳輥兩端的軟帶寬度不容易控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種通過(guò)控制淬火加熱保溫時(shí)間參數(shù)達(dá)到控制乳輥的淬硬層深度以提高淬火工藝可操作性的對(duì)輥身進(jìn)行整體感應(yīng)淬火的工藝方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
一種乳棍感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述的淬火工藝方法按下述步驟進(jìn)行:
(1)將待淬火乳輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度220-250°C、預(yù)熱保溫時(shí)間6-12h；
(2)將預(yù)熱完成的待淬火乳輥吊入淬火感應(yīng)器內(nèi)，裝夾到位使得待淬火乳輥的軸向兩端各伸出淬火感應(yīng)器25-40_ ；
(3)開啟乳輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并給電加熱，將輥身快速升溫900-960°C溫度并保溫；
(4)將加熱保溫完成的乳輥迅速吊入噴淬水槽內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行噴淬冷卻后，即完成該感應(yīng)淬火工藝。
[0005]所述步驟(I)中的待淬火乳輥放在臺(tái)車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。
[0006]所述步驟(I)中的預(yù)熱保溫時(shí)間與待淬火乳輥的輥身直徑成正比。
[0007]所述步驟(2)中的淬火感應(yīng)器直徑比待淬火乳輥輥徑大40_60mm且淬火感應(yīng)器的高度比待淬火乳輥的輥身長(zhǎng)度短50-80_。
[0008]所述步驟(2 )中的待淬火乳輥的軸向兩端伸出淬火感應(yīng)器的軸向長(zhǎng)度相同。
[0009]所述步驟(3)中的保溫時(shí)間為10-20min。
[0010]所述步驟(4)中的噴淬冷卻的時(shí)間為15-30min。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過(guò)對(duì)輥身進(jìn)行整體感應(yīng)淬火，并通過(guò)待淬火乳輥和淬火感應(yīng)器直徑和長(zhǎng)度的相對(duì)設(shè)置，以及通過(guò)控制淬火加熱保溫時(shí)間參數(shù)達(dá)到控制乳輥的淬硬層深度的目的，并由于減少了淬火工藝的參數(shù)，故提高了淬火的工藝可操作性且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；該淬火工藝操作簡(jiǎn)便、高效，經(jīng)檢測(cè)淬火后的乳輥表面硬度均勻性較好、淬硬層能夠滿足使用要求，且硬度下降趨勢(shì)平緩。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]—種乳棍感應(yīng)淬火工藝方法，該淬火工藝方法按下述步驟進(jìn)行:(I)將待淬火乳輥放在臺(tái)車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度220-250°C、預(yù)熱保溫時(shí)間6-12h且預(yù)熱保溫時(shí)間與待淬火乳輥的輥身直徑成正比；(2)將預(yù)熱完成的待淬火乳輥吊入淬火感應(yīng)器內(nèi)，該淬火感應(yīng)器直徑比待淬火乳棍$昆徑大40-60mm且淬火感應(yīng)器的高度比待淬火乳棍的棍身長(zhǎng)度短50-80_，裝夾到位使得待淬火乳輥的軸向兩端各伸出淬火感應(yīng)器25-40_，優(yōu)選方案是待淬火乳輥的軸向兩端伸出淬火感應(yīng)器的軸向長(zhǎng)度相同；(3)開啟乳輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并給電加熱，將輥身快速升溫900-960°C溫度并保溫10-20min ； (4)將加熱保溫完成的乳輥迅速吊入噴淬水槽內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行噴淬冷卻15-30min，噴淬冷卻完成后即完成該感應(yīng)淬火工藝。
[0014]面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例一
材質(zhì)為9Cr3Mo，規(guī)格為Φ220πιπιΧ 1150mm的乳輥淬火工藝流程如下:首先制作感應(yīng)器，感應(yīng)器直徑選定Φ260_，高度為1100mm;將感應(yīng)器裝配到淬火機(jī)床上，感應(yīng)器的高度位置要保證輥身兩端處于感應(yīng)器之外的寬度一致；將待淬火的乳輥放在臺(tái)車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度220°C，預(yù)熱保溫時(shí)間為8小時(shí)；將預(yù)熱完成的乳輥吊入淬火感應(yīng)器內(nèi)，裝夾到位；開啟乳輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并給電加熱，將輥身快速升溫至930°C，然后保溫11 min ;將加熱保溫完成的乳輥迅速吊入噴淬水槽內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行噴淬冷卻，冷卻時(shí)間為20min，噴淬冷卻完成后即完成該感應(yīng)淬火工藝。經(jīng)檢測(cè)淬火后的乳輥表面硬度均勻性較好、淬硬層能夠滿足使用要求，且硬度下降趨勢(shì)平緩。
[0016]本發(fā)明通過(guò)對(duì)輥身進(jìn)行整體感應(yīng)淬火，并通過(guò)待淬火乳輥和淬火感應(yīng)器直徑和長(zhǎng)度的相對(duì)設(shè)置，以及通過(guò)控制淬火加熱保溫時(shí)間參數(shù)達(dá)到控制乳輥的淬硬層深度的目的，并由于減少了淬火工藝的參數(shù)，故提高了淬火的工藝可操作性且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；該淬火工藝操作簡(jiǎn)便、高效，經(jīng)檢測(cè)淬火后的乳輥表面硬度均勻性較好、淬硬層能夠滿足使用要求，且硬度下降趨勢(shì)平緩。
[0017]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳棍感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述的淬火工藝方法按下述步驟進(jìn)行: (1)將待淬火乳輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度220-250°C、預(yù)熱保溫時(shí)間6-12h； (2)將預(yù)熱完成的待淬火乳輥吊入淬火感應(yīng)器內(nèi)，裝夾到位使得待淬火乳輥的軸向兩端各伸出淬火感應(yīng)器25-40_ ； (3)開啟乳輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并給電加熱，將輥身快速升溫900-960°C溫度并保溫； (4)將加熱保溫完成的乳輥迅速吊入噴淬水槽內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行噴淬冷卻后，即完成該感應(yīng)淬火工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(I)中的待淬火乳輥放在臺(tái)車式電阻爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(I)中的預(yù)熱保溫時(shí)間與待淬火乳輥的輥身直徑成正比。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(2)中的淬火感應(yīng)器直徑比待淬火乳輥輥徑大40-60mm且淬火感應(yīng)器的高度比待淬火乳輥的輥身長(zhǎng)度短 50_80mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(2)中的待淬火乳輥的軸向兩端伸出淬火感應(yīng)器的軸向長(zhǎng)度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(3)中的保溫時(shí)間為10-20min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳輥感應(yīng)淬火工藝方法，其特征在于:所述步驟(4)中的噴淬冷卻的時(shí)間為15-30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋輥感應(yīng)淬火工藝方法，所述的淬火工藝方法按下述步驟進(jìn)行：（1）將待淬火軋輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度220-250℃、預(yù)熱保溫時(shí)間6-12h；（2）將預(yù)熱完成的待淬火軋輥吊入淬火感應(yīng)器內(nèi)，裝夾到位使得待淬火軋輥的軸向兩端各伸出淬火感應(yīng)器25-40mm；（3）開啟軋輥旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并給電加熱，將輥身快速升溫900-960℃溫度并保溫；（4）將加熱保溫完成的軋輥迅速吊入噴淬水槽內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行噴淬冷卻后，即完成該感應(yīng)淬火工藝。本發(fā)明通過(guò)相應(yīng)參數(shù)的設(shè)定對(duì)輥身進(jìn)行整體感應(yīng)淬火，達(dá)到了控制軋輥的淬硬層深度的目的，并由于減少了淬火工藝的參數(shù)，故提高了淬火的工藝可操作性且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9/38, C21D1/10
【公開號(hào)】CN105063285
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510441410
【發(fā)明人】楊國(guó)平, 陳彬, 曹旭
【申請(qǐng)人】宜興市永昌軋輥有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月25日