一種手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑及其配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑及其配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)外殼的材料應(yīng)具有強(qiáng)度高、耐熱導(dǎo)熱性良好、具電磁屏蔽性、尺寸穩(wěn)定、外觀好等特點(diǎn)，技術(shù)向輕量薄壁化方向發(fā)展，以達(dá)到保護(hù)、散熱、美觀的作用。常用的手機(jī)外殼材質(zhì)有PC/ABS/PMMA等工程塑料、鎂/鋁/不銹鋼等金屬合金材料、合金與玻璃纖維的復(fù)合材料。iPhone5S與iphone6外殼金屬部分(S卩背部外殼)是采用了招合金陽極氧化工藝得到的鋁合金材質(zhì)，覆蓋整個邊框和大部分后蓋，現(xiàn)使用的鋁合金材質(zhì)主要是6061與6063型號，這一類合金材料具有輕量化、高強(qiáng)度、耐壓性、防EM1、散熱佳、易于鑄造及射出成型等特性。
[0003]手機(jī)外殼生產(chǎn)工藝的大致流程主要是CNC加工、高光、清洗、陽極氧化等工藝步驟，其中CNC加工指在CNC機(jī)床上使用鉆石刀、人造鉆石刀、硬質(zhì)合金刀具對鋁合金材質(zhì)進(jìn)行車外圓、鏜孔、車平面等工藝處理，其加工潤滑要求高，需要使用含量油量較高的乳化切削液。高光切削是對鋁合金進(jìn)行銑削的加工，使工件產(chǎn)生出高光亮面的工藝，加工負(fù)荷低，潤滑介質(zhì)為全合成切削液，易清洗干凈；清洗采用超聲清洗工藝，要求徹底清洗干凈鋁合金表面切削液、灰塵、金屬細(xì)肩等污質(zhì)，為陽極氧化前提供潔凈的表面；陽極氧化工序是通過一定的化學(xué)作用，使制作件基材表面發(fā)生氧化，形成一層膜，以提高產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕、反光性及增進(jìn)美感等其他作用。
[0004]隨著現(xiàn)有技術(shù)變革的日新月異，某些客戶此對生產(chǎn)工藝提出了新的要求，他們要求CNC加工與高光處理在一個工藝?yán)锩嫱瓿?，即在同一臺CNC機(jī)器里面完成原來二道生產(chǎn)工藝，即用同一種切削液來滿足不同的加工要求，簡化生廠流程，節(jié)約勞動成本，從而大幅提高生產(chǎn)效率，然而這對整個生產(chǎn)工藝提出了更為苛刻的要求。陽極氧化要求工件表面非常潔凈，全合成產(chǎn)品相對比較容易清洗，但由于全合成不含油及油性潤滑添加劑，潤滑達(dá)不到要求，刀具很容易斷裂，工件表面也有劃痕?，F(xiàn)在只有用乳化切削液來處理工件，但現(xiàn)有的清洗工藝不能完全清除工件表面切削液殘留，造成陽極氧化之后會出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品外觀。而且鋁合金屬于兩性金屬，在酸和堿環(huán)境中清洗都容易造成腐蝕破壞，這給水基清洗劑研究帶來一定的難度，堿度溶劑有助于增強(qiáng)超聲波清洗劑去污能力，但堿性過強(qiáng)會增加鋁被腐蝕的危險性，清洗過的金屬表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)和花紋，造成產(chǎn)品的次品率，這在電子工業(yè)清洗中是絕對不允許出現(xiàn)的；而中性清洗劑一般主要由表面活性劑組成，有一定的去油性能，但清洗效果不強(qiáng)，且清洗速度慢。這就造成了手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑研發(fā)的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑，它的原料按重量百分比包括以下組分:11~21%清洗助劑、2~5%仲醇聚氧乙烯醚、2~5%AE0-7、6?10%仲烷基磺酸鈉、5?8%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉、2?5%緩蝕劑、5?10%滲透劑JFC以及余量水。
[0007]優(yōu)化地，所述清洗助劑為聚合磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、偏硅酸鹽、檸檬酸鹽和酒石酸鹽中的多種組成的混合物，所述聚合磷酸鹽為焦磷酸四鹽、三聚磷酸鹽、四磷酸鹽或六偏磷酸鹽。
[0008]進(jìn)一步地，所述清洗助劑的組份及其占所述清洗劑的重量百分比分別為:5?10%朽1檬酸鈉、3?5%酒石酸鈉和3?6%磷酸三鈉。
[0009]優(yōu)化地，所述仲醇聚氧乙烯醚的結(jié)構(gòu)為R1-CH(R2)-O-(CH2CHO)n, Rn R2相互獨(dú)立地為烷基，η為正整數(shù)，且所述仲醇聚氧乙烯醚的碳原子總數(shù)為12~14。
[0010]優(yōu)化地，所述仲烷基磺酸鈉的碳原子總數(shù)為12~16。
[0011 ] 優(yōu)化地，所述緩蝕劑為硅氧烷酮。
[0012]進(jìn)一步地，它的原料按重量百分比包括以下組分:8%檸檬酸鈉、4%酒石酸鈉、5%磷酸三鈉、3%仲醇聚氧乙烯醚、3%ΑΕ0-7、8%仲烷基磺酸鈉、6%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉、3%緩蝕劑、8%滲透劑JFC以及余量水。
[0013]本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑的配制方法，它包括以下步驟:
Ca)將配方量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器；
(b)向反應(yīng)釜中依次加入配方量的清洗助劑、仲醇聚氧乙烯醚、AE0-7、仲烷基磺酸鈉、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉、緩蝕劑和滲透劑JFC，加入的原料攪拌溶解后再加入下一種原料，當(dāng)全部原料加入完畢后再繼續(xù)攪拌1~3小時；
(c)取樣分析合格后放料包裝。
[0014]優(yōu)化地，所述清洗助劑按檸檬酸鈉、酒石酸鈉、磷酸三鈉的順序依次加入。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑，一方面在其原料配方中加入清洗助劑，利用清洗助劑對酸堿性的緩沖作用，這樣不致因堿量的增減使PH值發(fā)生大幅度的變化，而且能夠軟化水；它與仲醇聚氧乙烯醚、AE0-7、仲烷基磺酸鈉等表面活性劑并用，比單一用表面活性劑去污力大，使污垢被分散、乳化、膠溶到水中；另一方面仲醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉與乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉三者復(fù)配協(xié)同作用好，而且去污能力強(qiáng)、具有良好的漂洗性能，在強(qiáng)堿、高溫條件下具有極強(qiáng)滲透力、乳化、脫油功能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明手機(jī)鋁合金外殼超聲清洗劑，它的原料按重量百分比包括以下組分:11~21%清洗助劑、2~5%仲醇聚氧乙烯醚、2~5%AE0-7、6?10%仲烷基磺酸鈉、5?8%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉、2?5%緩蝕劑、5?10%滲透劑JFC以及余量水。通過采用表面活性劑及無機(jī)鹽類物質(zhì)等進(jìn)行復(fù)配，保證其呈弱堿性，仍有較好的脫脂效果，同時在水基清洗劑中加入適量緩蝕劑，保證脫脂清洗效果的同時也減少清洗液對鋁合金材質(zhì)的腐蝕問題。一方面在其原料配方中加入清洗助劑，利用清洗助劑對酸堿性的緩沖作用，這樣不致因堿量的增減使pH值發(fā)生大幅度的變化，而且能夠軟化水；它與仲醇聚氧乙烯醚、AE0-7、仲烷基磺酸鈉等表面活性劑并用，比單一用表面活性劑去污力大，使污垢被分散、乳化、膠溶到水中；另一方面仲醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉與乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉(結(jié)構(gòu)為C18H36CHSO3Na (OCH2CH2) 7)三者復(fù)配協(xié)同作用好，而且去污能力強(qiáng)、具有良好的漂洗性能，在強(qiáng)堿、高溫條件下具有極強(qiáng)滲透力、乳化、脫油功能。
[0017]所述清洗助劑優(yōu)選為聚合磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、偏硅酸鹽、檸檬酸鹽和酒石酸鹽中的多種組成的混合物，所述聚合磷酸鹽優(yōu)選為焦磷酸四鹽、三聚磷酸鹽、四磷酸鹽或六偏磷酸鹽；這些清洗助劑具有較強(qiáng)的清洗能力，并且堿性較低，對鋁合金不產(chǎn)生腐蝕。清洗助劑的組份及其占所述清洗劑的重量百分比優(yōu)選為:5?10%檸檬酸鈉、3?5%酒石酸鈉和3?6%磷酸三鈉，此時的清洗助劑效果最佳。
[0018]表面活性劑，其分子結(jié)構(gòu)由親水基和親油基組成，除油污機(jī)理是:溶于水中并吸附于基質(zhì)(水和污垢)水之間的界面上，從而使界面自由能降低而實(shí)現(xiàn)去污的過程。它的分子都有共同的基本結(jié)構(gòu)，即分子的一端是直鏈的、支鏈的、環(huán)狀或多環(huán)的碳氯鏈，另一端是一COO、一 SO4、一 SO3、一(CH2CH2O)n、一 NH2等極性基團(tuán)。非離子表面活性劑品種有脂肪醇聚氧乙烯醚(如AE0-7、AE0-3)、烷基酚聚氧乙烯醚(如TX-10)、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚(如羅地亞FANSAMAX IDA L)、仲醇聚氧乙烯醚(如陶氏15-S-12)、辛基酚聚氧乙烯醚