n，最后在200°C下保溫回火2h。
[0016] 實(shí)施例3 高溫合金纖維粉末冶金材料，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅7. 5%，錯(cuò)4. 8%，鈦 4. 5%，鋅3. 0%，鉻1. 20%，鎂6. 1%，羧乙基纖維素6. 5%，氟化鈣1. 4%，聚酞胺纖維3. 0%，糠醛 0. 50%，余量為Fe。
[0017] 制備方法，包括如下步驟： 1) 混料：將銅、鋁、鎂和鐵混合作為基體層，羧乙基纖維素、氟化鈣、聚酞胺纖維和糠醛 鈦?zhàn)鳛槔w維夾層、鋅和鉻混合作為合金層，分別在混料機(jī)中混料，轉(zhuǎn)速為40rpm，混料時(shí)間為 15min;然后取出基體層，將纖維夾層置于基體層上，最后加入合金層； 2) 將步驟1)的混料加入到液壓機(jī)中壓制成型，壓制壓力為850MPa; 3) 將步驟2)壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為550°C，燒結(jié)溫度為 1100°C，高溫下的燒結(jié)時(shí)間為20min，然后在600°C下保溫45min，用70~90°C的冷卻水淬 滅，淬滅時(shí)間為20min，最后在200°C下保溫回火2h。
[0018] 實(shí)施例4 高溫合金纖維粉末冶金材料，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5. 7%，錯(cuò)3. 5%，鈦 3. 0%，鋅1. 5%，鉻0. 50%，鎂4. 1%，羧乙基纖維素4. 5%，氟化鈣1. 2%，聚酞胺纖維2. 43%，糠 醛0. 30%，余量為Fe。
[0019] 制備方法，包括如下步驟： 1) 混料：將銅、鋁、鎂和鐵混合作為基體層，羧乙基纖維素、氟化鈣、聚酞胺纖維和糠醛 鈦?zhàn)鳛槔w維夾層、鋅和鉻混合作為合金層，分別在混料機(jī)中混料，轉(zhuǎn)速為40rpm，混料時(shí)間為 15min;然后取出基體層，將纖維夾層置于基體層上，最后加入合金層； 2) 將步驟1)的混料加入到液壓機(jī)中壓制成型，壓制壓力為850MPa; 3) 將步驟2)壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為550°C，燒結(jié)溫度為 1100°C，高溫下的燒結(jié)時(shí)間為20min，然后在600°C下保溫45min，用70~90°C的冷卻水淬 滅，淬滅時(shí)間為20min，最后在200°C下保溫回火2h。
[0020] 實(shí)施例5 高溫合金纖維粉末冶金材料，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅6. 4%，錯(cuò)4. 1%，鈦 4. 1%，鋅2. 1%，鉻0. 80%，鎂4. 5%，羧乙基纖維素5. 9%，氟化鈣1. 5%，聚酞胺纖維2. 8%，糠醛 0. 35%，余量為Fe。
[0021] 制備方法，包括如下步驟： 1) 混料：將銅、鋁、鎂和鐵混合作為基體層，羧乙基纖維素、氟化鈣、聚酞胺纖維和糠醛 鈦?zhàn)鳛槔w維夾層、鋅和鉻混合作為合金層，分別在混料機(jī)中混料，轉(zhuǎn)速為35rpm，混料時(shí)間為 15min;然后取出基體層，將纖維夾層置于基體層上，最后加入合金層； 2) 將步驟1)的混料加入到液壓機(jī)中壓制成型，壓制壓力為850MPa; 3) 將步驟2)壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為550°C，燒結(jié)溫度為 1100°C，高溫下的燒結(jié)時(shí)間為20min，然后在600°C下保溫45min，用70~90°C的冷卻水淬 滅，淬滅時(shí)間為20min，最后在200°C下保溫回火2h。
[0022] 對(duì)實(shí)施例1~5的高溫合金纖維粉末冶金材料在1100°C燒結(jié)，然后經(jīng)淬滅-回火熱 處理后進(jìn)行耐受溫度和拉伸強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果見表1所示。
[0023] 表1 :
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高溫合金纖維粉末冶金材料，其特征在于成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅 5. 1%~9. 9%，鋁 3. 1%~5. 8%，鈦 2. 3%~5. 8%，鋅 0? 9%~3. 2%，鉻 0? 16%~1. 49%，鎂 3. 1%~6. 8%，羧 乙基纖維素3. 3%~7. 5%，氟化鈣I. 1%~1. 5%，聚酞胺纖維2. 1%~3. 6%，糠醛0. 05%~0. 80%，余 量為Fe。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金纖維粉末冶金材料，其特征在于成分及各成分質(zhì)量 百分含量為：銅 5. 7%~7. 5%，鋁 3. 5%~4. 8%，鈦 3. 0%~4. 5%，鋅 I. 5%~3. 0%，鉻 0. 50%~1. 20%， 鎂4. 1%~6. 1%，羧乙基纖維素4. 5%~6. 5%，氟化鈣I. 2%~1. 4%，聚酞胺纖維2. 3%~3. 0%，糠醛 0. 30%~0. 50%，余量為 Fe。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫合金纖維粉末冶金材料，其特征在于成分及各成分質(zhì)量 百分含量為：銅6. 4%，鋁4. 1%，鈦4. 1%，鋅2. 1%，鉻0. 80%，鎂4. 5%，羧乙基纖維素5. 9%，氟 化鈣1. 5%，聚酞胺纖維2. 8%，糠醛0. 35%，余量為Fe。4. 權(quán)利要求]-3中任意一項(xiàng)所述的高溫合金纖維粉末冶金材料的制備方法，其特征在 于包括如下步驟： 1) 混料：將銅、鋁、鎂和鐵混合作為基體層，羧乙基纖維素、氟化鈣、聚酞胺纖維和糠醛 鈦?zhàn)鳛槔w維夾層，鋅和絡(luò)混合作為合金層，分別在混料機(jī)中混料，轉(zhuǎn)速為30 rpm ~55rpm，混 料時(shí)間為10 min ~20min ;然后取出基體層，將纖維夾層置于基體層上，最后加入合金層； 2) 將步驟1)的混料加入到液壓機(jī)中壓制成型，壓制壓力為700~1000MPa ; 3) 將步驟2)壓制好的試樣在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，預(yù)熱溫度為500~600°C，燒結(jié)溫度 為1050~1120°C，高溫下的燒結(jié)時(shí)間為10~30min，然后在550~650°C下保溫30~60 min，用 70~90°C的冷卻水淬滅，淬滅時(shí)間為20min，最后在180~220°C下保溫回火l~3h。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫合金纖維粉末冶金材料的制備方法，其特征在于：步驟 2) 中壓制壓力為850MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫合金纖維粉末冶金材料的制備方法，其特征在于：步驟 3) 中預(yù)熱溫度為550°C，燒結(jié)溫度為1100°C，高溫下的燒結(jié)時(shí)間為20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫合金纖維粉末冶金材料的制備方法，其特征在于：步驟 3 )保溫回火溫度為200 °C，保溫回火時(shí)間為2h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時(shí)有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。
【IPC分類】B22F3/16, B22F1/00
【公開號(hào)】CN105108136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510610646
【發(fā)明人】徐 明
【申請(qǐng)人】徐 明
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日