一種用于高轉(zhuǎn)速情況下的注排液式在線動平衡頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于動平衡領(lǐng)域，設(shè)及一種用于高轉(zhuǎn)速情況下的注排液式在線動平衡頭結(jié) 構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來各工業(yè)大國相繼投入大量人力、物力、財力，研究與推廣高速磨削技術(shù)。高 速磨削技術(shù)是磨削工藝質(zhì)的改變，磨削效率與零件的加工精度得到顯著提高，更易實現(xiàn)自 動化磨削。尤其近年來對陶瓷、光學(xué)玻璃、單晶娃等脆硬材料的加工需求，極大地推動了高 速磨削技術(shù)的研究與推廣。砂輪作為磨床的關(guān)鍵部件，直接影響著機(jī)床的機(jī)械加工工藝能 力。由于制造及裝配誤差使砂輪產(chǎn)生不平衡量，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于磨損和磨削液的附著又會 產(chǎn)生新的不平衡量。
[0003] 注液式砂輪自動平衡頭由于其易于控制，簡單的液體噴射就可W完成動平衡任務(wù) 目標(biāo)，在市場上得到了一定的應(yīng)用。然而運(yùn)種裝置只能注液不能排液的結(jié)構(gòu)，使其無法擁有 持續(xù)的平衡能力，當(dāng)儲液腔儲滿液體時必須停車清理液體，平衡頭才能繼續(xù)工作，同時傳統(tǒng) 的工藝還通過電磁閥來實現(xiàn)液體的流出，但是在對電磁閥控制過程中，需要引入電流，從而 容易使電流引入到平衡頭上，安全性較差，并且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種用于高轉(zhuǎn)速情況下的注 排液式在線動平衡頭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠快速、持續(xù)實現(xiàn)砂輪的在線動平衡，無需停車清理液 體，并且無需引入電流。 陽〇化]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的用于高轉(zhuǎn)速情況下的注排液式在線動平衡頭結(jié)構(gòu) 包括底盤及水槽蓋，底盤的側(cè)面開設(shè)有第一通孔及若干儲液腔，各儲液腔均勻的分布于第 一通孔的外周，第一通孔的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)有相互平行的若干環(huán)形槽，各環(huán)形槽的底部 設(shè)有與對應(yīng)儲液腔相連通的進(jìn)液孔，底盤的外側(cè)設(shè)有若干分別與對應(yīng)儲液腔相連通的第二 通孔，各第二通孔內(nèi)均設(shè)有節(jié)流閥，水槽蓋固定于底盤的側(cè)面。
[0006] 所述第二通孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0007] 所述節(jié)流閥包括由內(nèi)到外依次設(shè)于第二通孔內(nèi)的第一內(nèi)六角螺栓、第一墊片、薄 片、第二墊片及第二內(nèi)六角螺栓，且第一墊片及第二墊片的中部均設(shè)有第=通孔，薄片的中 部設(shè)有第四通孔，第四通孔與第=通孔、第一內(nèi)六角螺栓中部的通孔W及第二內(nèi)六角螺栓 中的通孔相連通，且第一內(nèi)六角螺栓的外壁上及第二內(nèi)六角螺栓的外壁上均設(shè)有與所述內(nèi) 螺栓相配合的外螺紋。
[000引所述節(jié)流閥包括由內(nèi)到外依次設(shè)于第二通孔內(nèi)的第S內(nèi)六角螺栓、橡膠片及第四 內(nèi)六角螺栓，且橡膠片上第五通孔，第五通孔與第=內(nèi)六角螺栓中部的通孔及第四內(nèi)六角 螺栓中部的通孔相連通，第=內(nèi)六角螺栓的外壁上及第四內(nèi)六角螺栓的外壁上均設(shè)有與所 述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
[0009] 環(huán)形槽的數(shù)量、進(jìn)液孔的數(shù)量與儲液腔的數(shù)量均為3個。
[0010] 所述儲液腔的橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，且所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形角度為90°。
[0011] 平衡過程中，經(jīng)各節(jié)流閥排出的液體流量小于注入到各儲液腔內(nèi)的液體流量。
[0012] 在對砂輪平衡的過程為：獲取砂輪的振動信號，并根據(jù)所述振動信號得砂輪動平 衡時各儲液腔內(nèi)所需液體的量，同時實時計算節(jié)流閥排出的液體的流量，然后通過進(jìn)液孔 向各儲液腔內(nèi)加入液體，使各儲液腔內(nèi)的液體增加到動平衡時各儲液腔內(nèi)所需液體的量， 實現(xiàn)砂輪的動平衡。
[0013] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0014] 本發(fā)明所述的用于高轉(zhuǎn)速情況下的注排液式在線動平衡頭結(jié)構(gòu)在工作時，通過只 需將液體經(jīng)過第=通孔注入到第一通孔內(nèi)，底盤在轉(zhuǎn)動的情況下，液體經(jīng)進(jìn)液孔進(jìn)入到儲 液腔內(nèi)，并從節(jié)流閥流出，在使用時，只需控制進(jìn)入到各儲液腔內(nèi)液體的量就可W實現(xiàn)砂輪 的在線動平衡，操作簡單，實用性極強(qiáng)，并且無需引入電流，避免電流引入到平衡頭上，安全 性較高，并且簡化了平衡頭的結(jié)構(gòu)，降低平衡的成本。
[0015] 進(jìn)一步，在平衡過程中，本發(fā)明引入節(jié)流閥，從而可W準(zhǔn)確的計算出節(jié)流閥流出的 液體的量，在平衡時，只需采集砂輪的振動信息，然后根據(jù)電流的振動信息計算砂輪平衡時 各儲液腔內(nèi)液體的量，從而通過控制加入到儲液腔內(nèi)液體的量來實現(xiàn)砂輪的動平衡，操作 簡單，實用性極強(qiáng)。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明中節(jié)流閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明中節(jié)流閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明的效果圖。 陽020] 其中，1為水槽蓋、2為儲液腔、3為環(huán)形槽、4為進(jìn)液孔、5第二通孔、61為第一內(nèi)六 角螺栓、62為第二內(nèi)六角螺栓、7為薄片、81為第一墊片、82為第二墊片、91為第=內(nèi)六角螺 栓、92為第四內(nèi)六角螺栓、10為第五通孔、11為橡膠片。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0022] 參考圖1，本發(fā)明所述的用于高轉(zhuǎn)速情況下的注排液式在線動平衡頭結(jié)構(gòu)包括底 盤及水槽蓋1，底盤的側(cè)面開設(shè)有第一通孔及若干儲液腔2,各儲液腔2均勻的分布于第一 通孔的外周，第一通孔的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)有相互平行的若干環(huán)形槽3,各環(huán)形槽3的底部 設(shè)有與對應(yīng)儲液腔2相連通的進(jìn)液孔4,底盤的外側(cè)設(shè)有若干分別與對應(yīng)儲液腔2相連通的 第二通孔5,各第二通孔5內(nèi)均設(shè)有節(jié)流閥，水槽蓋1固定于底盤的側(cè)面。
[0023]需要說明的是，環(huán)形槽3的數(shù)量、進(jìn)液孔4的數(shù)量與儲液腔2的數(shù)量均為3個，所 述儲液腔2的橫截面為扇形結(jié)構(gòu)，且所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形角度為90°，平衡過程中，經(jīng)各節(jié) 流閥排出的液體流量小于注入到各儲液腔2內(nèi)的液體流量。
[0024] 實施例一
[0025] 所述第二通孔5的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，節(jié)流閥包括由內(nèi)到外依次設(shè)于第二通孔5 內(nèi)的第一內(nèi)六角螺栓61、第一墊片81、薄片7、第二墊片82及第二內(nèi)六角螺栓62,且第一墊 片81及第二墊片82的中部均設(shè)有第=通孔，薄片7的中部設(shè)有第四通孔，第