碳化硅40kg，關(guān)閉爐門，通電4分鐘；
5、出鋼:打開出鋼口，讓鋼水和爐渣一起沖入出鋼包，當(dāng)鋼水沒入鋼包1/3處，向鋼包內(nèi)投20kg碳化娃調(diào)渣，鋼水全部出盡；
6、扒渣:鋼水全部出盡后將鋼包吊入扒渣位，依次進(jìn)行流渣、扒渣、取樣，測溫為1510°C，整個過程平穩(wěn)，無鋼水流入渣包；
7、鋼水倒入AOD進(jìn)行冶煉，爐渣約200kg，通過現(xiàn)有方法檢測爐渣中鉻元素含量，繪圖1o
[0017]實(shí)施例2
提高元素利用率的冶煉工藝，其工藝步驟如下:
1、配料:在各項元素配入達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，硅配入量控制0.70%，碳配入量控制
1.9% ；
2、造渣:石灰加入量為800kg，前期加入以便快速成渣，控制爐渣堿度在2.0 ；
3、冶煉:冶煉過程前兩罐料嚴(yán)禁吹氧，全程通電，保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入30kg碳化娃；
4、還原:爐料全部熔清，溫度達(dá)到1580°C時，加碳化硅40kg，關(guān)閉爐門，通電4分鐘；
5、出鋼:打開出鋼口，讓鋼水和爐渣一起沖入出鋼包，當(dāng)鋼水沒入鋼包1/3處，向鋼包內(nèi)投30kg碳化娃調(diào)渣，鋼水全部出盡；
6、扒渣:鋼水全部出盡后將鋼包吊入扒渣位，依次進(jìn)行流渣、扒渣、取樣，測溫為1506°C，整個過程平穩(wěn)，無鋼水流入渣包；
7、鋼水倒入AOD進(jìn)行冶煉，爐渣約200kg，通過現(xiàn)有方法檢測爐渣中鉻元素含量，繪圖1o
[0018]實(shí)施例3
提高元素利用率的冶煉工藝，其工藝步驟如下:
1、配料:在各項元素配入達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，硅配入量控制0.80%，碳配入量控制
2.0% ；
2、造渣:石灰加入量為1000kg，前期加入以便快速成渣，控制爐渣堿度在1.6 ；
3、冶煉:冶煉過程前兩罐料嚴(yán)禁吹氧，全程通電，保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入20kg碳化娃；
4、還原:爐料全部熔清，溫度達(dá)到1580時，加碳化硅60kg，關(guān)閉爐門，通電3分鐘；
5、出鋼:打開出鋼口，讓鋼水和爐渣一起沖入出鋼包，當(dāng)鋼水沒入鋼包1/3處，向鋼包內(nèi)投20kg碳化娃調(diào)渣，鋼水全部出盡；
6、扒渣:鋼水全部出盡后將鋼包吊入扒渣位，依次進(jìn)行流渣、扒渣、取樣，測溫為1516°C，整個過程平穩(wěn)，無鋼水流入渣包；
7、鋼水倒入AOD進(jìn)行冶煉，爐渣約200kg，通過現(xiàn)有方法檢測爐渣中鉻元素含量，繪圖1o
[0019]實(shí)施例4
提高元素利用率的冶煉工藝，其工藝步驟如下:
1、配料:在各項元素配入達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，硅配入量控制0.60%，碳配入量控制
1.5% ；
2、造渣:石灰加入量為950kg，前期加入以便快速成渣，控制爐渣堿度在1.7 ;
3、冶煉:冶煉過程前兩罐料嚴(yán)禁吹氧，全程通電，保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入25kg碳化娃；
4、還原:爐料全部熔清，溫度達(dá)到1600°C時，加碳化硅80kg，關(guān)閉爐門，通電5分鐘；
5、出鋼:打開出鋼口，讓鋼水和爐渣一起沖入出鋼包，當(dāng)鋼水沒入鋼包1/3處，向鋼包內(nèi)投1kg碳化娃調(diào)渣，鋼水全部出盡；
6、扒渣:鋼水全部出盡后將鋼包吊入扒渣位，依次進(jìn)行流渣、扒渣、取樣，測溫為1516°C，整個過程平穩(wěn)，無鋼水流入渣包；
7、鋼水倒入AOD進(jìn)行冶煉，爐渣約200kg，通過現(xiàn)有方法檢測爐渣中鉻元素含量，繪圖1o
[0020]實(shí)施例5
提高元素利用率的冶煉工藝，其工藝步驟如下:
1、配料:在各項元素配入達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，硅配入量控制0.50%，碳配入量控制
2.5% ；
2、造渣:石灰加入量為900kg，前期加入以便快速成渣，控制爐渣堿度在1.8 ；
3、冶煉:冶煉過程前兩罐料嚴(yán)禁吹氧，全程通電，保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入25kg碳化娃；
4、還原:爐料全部熔清，溫度達(dá)到1570°C時，加碳化硅50kg，關(guān)閉爐門，通電4分鐘；
5、出鋼:打開出鋼口，讓鋼水和爐渣一起沖入出鋼包，當(dāng)鋼水沒入鋼包1/3處，向鋼包內(nèi)投30kg碳化娃調(diào)渣，鋼水全部出盡；
6、扒渣:鋼水全部出盡后將鋼包吊入扒渣位，依次進(jìn)行流渣、扒渣、取樣，測溫為1516°C，整個過程平穩(wěn)，無鋼水流入渣包；
7、鋼水倒入AOD進(jìn)行冶煉，爐渣約200kg，通過現(xiàn)有方法檢測爐渣中鉻元素含量，繪圖1o
[0021]從所繪制的圖1爐渣鉻元素含量上看，本發(fā)明實(shí)施例1-5的爐渣鉻含量在2.5-
6.0%之間，大大降低了爐渣中的鉻含量。
[0022]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種提高元素利用率的冶煉工藝，其特征在于，該工藝包括以下順序的冶煉步驟: 控制硅、碳配入量，向每個電爐中加入石灰，控制爐渣堿度； 冶煉前不吹氧，全程通電保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入碳化硅； 爐料全部熔清，升高溫度加碳化硅，關(guān)閉爐門通電； 讓鋼水和爐渣一起沖入鋼包，調(diào)渣至鋼水全部出盡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉工藝，其特征在于，所述的硅配入量控制為0.65%，碳配入量控制為1.8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉工藝，其特征在于，所述的石灰加入后，控制爐渣堿度在1.7。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉工藝，其特征在于，所述的溫度升高達(dá)到1580°C時，加碳化硅關(guān)閉爐門，通電4分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉工藝，其特征在于，所述的調(diào)渣為向鋼包內(nèi)投碳化硅調(diào)渣。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高元素利用率的冶煉工藝，該工藝包括以下順序的冶煉步驟：控制硅、碳配入量，向每個電爐中加入石灰，控制爐渣堿度；冶煉前不吹氧，全程通電保持爐門關(guān)閉，后期吹氧助熔前向爐內(nèi)加入碳化硅；爐料全部熔清，升高溫度加碳化硅，關(guān)閉爐門通電；讓鋼水和爐渣一起沖入鋼包，調(diào)渣至鋼水全部出盡。本發(fā)明通過在配料中控制硅配入量與碳配入量，在造渣過程中加入石灰，控制爐渣堿度，以及在冶煉、還原、出鋼過程中分別加入碳化硅，降低了爐渣中的鉻含量，提高了鉻元素的利用率。
【IPC分類】C21C5/52
【公開號】CN105132617
【申請?zhí)枴緾N201510517858
【發(fā)明人】黃順?biāo)?
【申請人】黃順?biāo)?br>【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月23日