一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)外使用的高溫緩蝕劑主要有磷系和非磷系兩種系列。磷系緩蝕劑是指含磷酸或亞磷酸基德有機化合物，如磷酸酯類、亞磷酸芳基酯類和硫代磷酸酯類；非磷系緩蝕劑是一些含氮、硫等元素的有機化合物。
[0003]在磷系緩蝕劑中，目前使用的磷酸類緩蝕劑主要有磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二辛酯和磷酸三烷基酯等。由于Fe-P鍵強度較高，磷酸酯可與金屬表面的鐵反應(yīng)生成不可溶的磷酸鐵，附著在金屬表面形成一層堅韌的保護膜，阻止環(huán)烷酸與鐵反應(yīng)生成油溶性的環(huán)烷酸鐵而造成設(shè)備的腐蝕。亞磷酸芳基酯類環(huán)蝕劑主要包括亞磷酸二苯基、亞磷酸二苯基異癸酯、亞磷酸二苯基異辛酯、亞磷酸苯基二異辛酯及其混合物。其機理與磷酸類緩蝕劑相近，由于這些化合物中含有芳基，使亞磷酸酯在與金屬表面接觸時所占空間增大，能更好阻止環(huán)烷酸對設(shè)備的腐蝕。硫代(亞)磷酸酯類緩蝕劑主要包括硫代單烷基(雙烷基、三烷基)磷酸酯和硫代亞磷酸酯等。這類化合物中的硫代磷酸單酯與金屬表面的二價或三價鐵離子反應(yīng)形成多層沉積膜，覆蓋于金屬表面，可有效抑制腐蝕介質(zhì)對金屬材料的侵蝕。
[0004]非磷系緩蝕劑主要包括有機多硫化合物、磺化烷基酚、脂環(huán)族聚硫化物、熱穩(wěn)定性較高的脂肪酸氨基酰胺和N，N- 二羥乙基哌嗪，它們可與環(huán)烷酸反應(yīng)生成不對金屬產(chǎn)生腐蝕的產(chǎn)物，也可在金屬表面形成保護膜，阻止環(huán)烷酸對金屬的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述助劑的制備方法。
[0007]技術(shù)方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的:一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，包括以下組分:油酸、胺、甲醛、表面活性劑、石油醚，其添加的質(zhì)量摩爾比為I?2:0.5?0.8:0.2?0.5:0.02?0.05:0.02?0.05。
[0008]其中，所述油酸為蓖麻油酸。
[0009]其中，所述胺為二乙烯三胺或三乙烯四胺。
[0010]其中，所述表面活性劑為季銨鹽型表面活性劑，選自烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、烷基二甲基芐基銨鹽中的一種。
[0011 ] 其中，所述石油醚直接從市場購入。
[0012]其中，所述甲醛為質(zhì)量濃度30 %的甲醛水溶液。
[0013]—種制備關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑的方法，包括以下步驟:按配方量取油酸、胺、甲醛、表面活性劑、石油醚待用，在容器中加入油酸，接通冷凝水，冷凝水和油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入質(zhì)量濃度30 %的甲醛水溶液、表面活性劑攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘稠狀液體即可。
[0014]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)明助劑具有抑制環(huán)烷酸腐蝕效果，在金屬表面形成保護膜吸收中和H+達到中和、緩蝕和阻垢的效果。助劑含有的極性基團由靜電引力吸附在設(shè)備表面的陰極區(qū)，阻止酸性介質(zhì)與設(shè)備表面進一步接觸，提高氫離子的活化能，從而減緩金屬的腐蝕；
[0016]2.本發(fā)明助劑具有使用量小、緩釋率高，原料簡單易得成本低、無味等優(yōu)點；
[0017]3.本發(fā)明助劑具有毒性低的特點，緩釋劑中不含硫、磷，具有無刺激性氣味，不腐蝕皮膚、低毒性等優(yōu)點；
[0018]4.本發(fā)明助劑可以與油互溶，不會出現(xiàn)沉淀，因此在加注過程中不會出現(xiàn)阻塞管線的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]按質(zhì)量摩爾比1:0.5:0.2:0.02:0.02取蓖麻油酸、二乙烯三胺、甲醛水溶液、烷基三甲基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入二乙烯三胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、烷基三甲基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘稠狀液體即可。
[0021]實施例2:
[0022]按質(zhì)量摩爾比2:0.8:0.5:0.05:0.05取蓖麻油酸、三乙烯四胺、甲醛水溶液、二烷基二甲基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60 °C保持恒定，再緩慢加入三乙烯四胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、二烷基二甲基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘桐狀液體即可。
[0023]實施例3:
[0024]按質(zhì)量摩爾比1:0.5:0.5:0.05:0.05取蓖麻油酸、三乙烯四胺、甲醛水溶液、烷基三甲基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入三乙烯四胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、烷基三甲基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘稠狀液體即可。
[0025]實施例4:
[0026]按質(zhì)量摩爾比1:0.6:0.4:0.03:0.04取蓖麻油酸、二乙烯三胺、甲醛水溶液、烷基二甲基芐基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入二乙烯三胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、烷基二甲基芐基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘桐狀液體即可。
[0027]實施例5:
[0028]按質(zhì)量摩爾比2:0.7:0.3:0.02:0.02取蓖麻油酸、三乙烯四胺、甲醛水溶液、二烷基二甲基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入三乙烯四胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、二烷基二甲基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘桐狀液體即可。
[0029]實施例6:
[0030]按質(zhì)量摩爾比1.5:0.5:0.5:0.03:0.05取蓖麻油酸、二乙烯三胺、甲醛水溶液、
烷基二甲基芐基銨鹽、石油醚待用，在容器中加入蓖麻油酸，接通冷凝水，冷凝水和蓖麻油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入二乙烯三胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入甲醛水溶液、烷基二甲基芐基銨鹽攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘稠狀液體即可。
【主權(quán)項】
1.一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，包括以下組分:油酸、胺、甲醛、表面活性劑、石油醚，其添加的質(zhì)量摩爾比為I?2:0.5?0.8:0.2?0.5:0.02 ?0.05:0.02 ?0.05。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，所述油酸為蓖麻油酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，所述胺為二乙烯三胺或三乙烯四胺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，所述表面活性劑為季銨鹽型表面活性劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，所述季銨鹽型表面活性劑為烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、烷基二甲基芐基銨鹽中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，其特征在于，所述甲醛為質(zhì)量濃度30 %的甲醛水溶液。7.一種制備關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑的方法，其特征在于，包括以下步驟:按配方量取油酸、胺、甲醛、表面活性劑、石油醚待用，在容器中加入油酸，接通冷凝水，冷凝水和油酸質(zhì)量比例為1:0.8，攪拌30?40分鐘，.在常壓下開啟氮氣保護裝置，加熱升溫至60°C保持恒定，再緩慢加入胺，在氮氣的保護下繼續(xù)升溫至160°C反應(yīng)4?6小時，再升溫至200°C反應(yīng)4?6小時，自動冷卻后得到橙黃色的油酸咪唑啉，另取容器依次加入質(zhì)量濃度30 %的甲醛水溶液、表面活性劑攪拌30?40分鐘，再加入合成的油酸咪唑啉和石油醚，充分攪拌I?2小時后得到粘稠狀液體即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種關(guān)于降低常減壓裝置中高溫部位設(shè)備腐蝕的助劑，包括以下組分：油酸、胺、甲醛、表面活性劑、石油醚，其添加的質(zhì)量摩爾比為1～2：0.5～0.8：0.2～0.5：0.02～0.05：0.02～0.05。本發(fā)明同時公開了上述助劑的制備方法。本發(fā)明助劑具有抑制環(huán)烷酸腐蝕效果，在金屬表面形成保護膜吸收中和H+達到中和、緩蝕和阻垢的效果。本發(fā)明助劑具有使用量小、緩釋率高，原料簡單易得成本低、無味等優(yōu)點。
【IPC分類】C23F11/04
【公開號】CN105200437
【申請?zhí)枴緾N201510621281
【發(fā)明人】顧同新
【申請人】宜興漢光高新石化有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月25日