專利名稱：常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬煉油設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種提高柴油拔出率的常減壓蒸餾汽提塔裝置。
背景技術(shù)：
煉油一般是指石油煉制，是將石油通過蒸餾的方法分離生產(chǎn)符合內(nèi)燃機使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副產(chǎn)石油氣和渣油；比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學(xué)轉(zhuǎn)化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。最重的減壓渣油則經(jīng)溶劑脫浙青過程生產(chǎn)出脫浙青油和石油浙青，或經(jīng)過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產(chǎn)石油焦。潤滑油型煉油廠經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產(chǎn)出各種發(fā)動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業(yè)用油。原料油在蒸餾塔內(nèi)按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。目前國內(nèi)外的常減壓蒸餾汽提裝置，在生產(chǎn)煤油、柴油等輕餾分產(chǎn)品的裝置側(cè)線上一般都會有汽提裝置進行產(chǎn)品質(zhì)量的控制。對蠟油等重餾分側(cè)線均采用直接抽出方式，直供下游裝置作為原料進行再加工。由于常壓塔分餾精度的限制，蠟油等重餾分側(cè)線中往往含有一定量的輕餾分產(chǎn)品柴油，有時高達30%以上。側(cè)線夾帶的柴油餾分，一方面造成常減壓裝置柴油產(chǎn)品收率的降低；另一方面混入下游的加工裝置作為原料，影響下游裝置的有效加工處理量，柴油餾分的無效加工造成企業(yè)總體效益降低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有常壓蒸餾汽提裝置存在的缺點，提供一種提高常減壓裝置的直餾柴油產(chǎn)量、降低二次加工能耗、物耗、直餾柴油產(chǎn)率高的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括常壓塔、柴油汽提塔、設(shè)置在柴油汽提塔頂部的輕柴油汽提塔、設(shè)置在輕柴油汽提塔頂部的煤油汽提塔，常壓塔的下部設(shè)置有原油管線、下端設(shè)置有常壓渣油輸出管線、頂端設(shè)置有石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過2根管線與常壓塔內(nèi)的中部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔的上部部通過2根管線與常壓塔內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔上部通過2根管線與常壓塔內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔，蠟油汽提塔頂部通過管線與常壓塔下部的48塔盤上方相聯(lián)通、上部通過管線與常壓塔的49塔盤下方相聯(lián)通，蠟油汽提塔的下部設(shè)置有蒸汽管線、下端設(shè)置有蠟油輸出管線。本實用新型的蠟油汽提塔內(nèi)至少設(shè)置有3層塔盤。本實用新型增設(shè)蠟油汽提塔對蠟油餾分油進行蒸汽汽提進一步分離，降低了蠟油中的柴油餾分，解決了常減壓蒸餾汽提裝置柴油產(chǎn)品收率低的缺陷，提高了直餾柴油產(chǎn)出量，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，效果顯著。

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。實施例1在圖1中，本實施例的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置由煤油汽提塔1、輕柴油汽提塔2、柴油汽提塔3、蠟油汽提塔4、常壓塔5聯(lián)接構(gòu)成。本實施例的常壓塔5為圓柱形封閉筒體，與現(xiàn)有常壓塔5的結(jié)構(gòu)完全相同，常壓塔5自上而下共安裝有56層浮閥塔盤，常壓塔5的下端通過螺紋聯(lián)接安裝有常壓渣油輸出管線，常壓塔5內(nèi)的油渣經(jīng)常壓渣油輸出管線排出到常壓塔5外。常壓塔5的下部側(cè)壁56層塔板下位置聯(lián)接安裝有I根汽提蒸汽管線。常壓塔5的下部側(cè)壁53層塔板位置聯(lián)接安裝有原油管線，原油由塔內(nèi)的53層塔盤上方注入。常壓塔5頂端通過螺紋聯(lián)接安裝有石腦油輸出管線，蠟油從石腦油輸出管線輸出。柴油汽提塔3的頂部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有輕柴油汽提塔2，輕柴油汽提塔2頂部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有煤油汽提塔。煤油汽提塔I內(nèi)安裝有6層塔盤，煤油汽提塔1頂端通過管線與常壓塔5上部的14層塔盤上方相聯(lián)通，煤油汽提塔I的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5上部的15層塔盤下方相聯(lián)通，煤油汽提塔I內(nèi)下部6層塔板下方通過螺紋聯(lián)接安裝有蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到煤油汽提塔I內(nèi)，煤油汽提塔I下端通過螺紋聯(lián)接安裝有煤油輸出管線，煤油從煤油輸出管線輸出輕柴油汽提塔2內(nèi)安裝有4層塔盤，輕柴油汽提塔2的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內(nèi)上部的29層塔盤下方相聯(lián)通，輕柴油汽提塔2的頂部通過管線與常壓塔5內(nèi)上部的28層塔盤上方相聯(lián)通，輕柴油汽提塔2下段4層塔板下方位置通過螺紋聯(lián)接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到輕柴油汽提塔2內(nèi)，輕柴油汽提塔2的下端通過螺紋聯(lián)接安裝有輕柴油輸出管線，輕柴油從輕柴油輸出管線輸出。柴油汽提塔3內(nèi)安裝有4層塔盤，柴油汽提塔3的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內(nèi)中部的41層塔盤下方相聯(lián)通，柴油汽提塔3的頂部通過管線與常壓塔5內(nèi)中部的40層塔盤上方相聯(lián)通，柴油汽提塔3下段4層塔板下方位置通過螺紋聯(lián)接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到柴油汽提塔3內(nèi)，柴油汽提塔3的下端聯(lián)接安裝有柴油輸出管線，柴油從柴油輸出管線輸出。蠟油汽提塔4內(nèi)安裝有4層塔盤，蠟油汽提塔4上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內(nèi)下部的49層塔盤下方相聯(lián)通，蠟油汽提塔4的頂部通過管線與常壓塔5內(nèi)下部的48層塔盤上方相聯(lián)通，蠟油汽提塔4的下段4層塔板下方位置通過螺紋聯(lián)接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到蠟油汽提塔4內(nèi)，蠟油汽提塔4的下端聯(lián)接安裝有蠟油輸出管線，蠟油從蠟油輸出管線輸出。[0018]實施例2 在本實施例中，在蠟油汽提塔4內(nèi)安裝有3層塔盤。其他零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。實施例3在本實施例中，在蠟油汽提塔4內(nèi)安裝有6層塔盤。其他零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。本實用新型的工作原理如下經(jīng)過加熱后的原油進入常壓塔5后部分氣化，在汽提蒸汽的作用下進一步提高氣化率，氣化的油品蒸氣向上逐層塔板與相對較輕的冷的內(nèi)回流液相油品不斷接觸，逐漸形成氣液相平衡，實現(xiàn)輕重組分間的物質(zhì)與熱量交換，達到自上而下逐層塔板輕重組分分離的效果。分餾塔頂產(chǎn)出最輕的餾分石腦油，塔底是最重的餾分常壓渣油，自上而下由輕到重分別是煤油、輕柴油、柴油和蠟油餾分，它們從常壓塔5不同塔板位置抽出，進入各自的汽提塔進行進一步的汽提，分離出的相對較輕的餾分從汽提塔頂部再返回常壓塔5內(nèi)上一層塔板，汽提塔底部輸出合格產(chǎn)品。由于煤油對含水和雜質(zhì)的特殊使用要求，煤油汽提塔I 一般采用重沸器進行重沸分離。輕柴油汽提塔2、柴油汽提塔3和蠟油汽提塔4內(nèi)的進一步分離均需注入汽提蒸汽，利用汽提蒸汽降低油氣組分的分壓，達到較輕餾分氣化分離的效果。
權(quán)利要求1.一種常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，包括常壓塔(5)、柴油汽提塔(3)、設(shè)置在柴油汽提塔(3)頂部的輕柴油汽提塔(2)、設(shè)置在輕柴油汽提塔(2)頂部的煤油汽提塔(1)，常壓塔(5)的下部設(shè)置有原油管線、下端設(shè)置有常壓渣油輸出管線、頂端設(shè)置有石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過2根管線與常壓塔(5)內(nèi)的中部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔(2)的上部部通過2根管線與常壓塔(5)內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔(I)上部通過2根管線與常壓塔(5)內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)置有蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔(4)，蠟油汽提塔(4)頂部通過管線與常壓塔(5)下部的48塔盤上方相聯(lián)通、上部通過管線與常壓塔(5)的49塔盤下方相聯(lián)通，蠟油汽提塔(4)的下部設(shè)置有蒸汽管線、下端設(shè)置有蠟油輸出管線。
2.按照權(quán)利要求1所述的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，其特征在于所述的蠟油汽提塔(4)內(nèi)至少設(shè)置有3層塔盤。
專利摘要一種常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，包括常壓塔、柴油汽提塔、設(shè)在柴油汽提塔頂部的輕柴油汽提塔、設(shè)在輕柴油汽提塔頂部的煤油汽提塔，常壓塔的下部設(shè)原油管線、下端設(shè)常壓渣油輸出管線、頂端設(shè)石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過管線與常壓塔內(nèi)的中部相聯(lián)通、下部設(shè)蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔的上部部通過管線與常壓塔內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔上部通過管線與常壓塔內(nèi)上部相聯(lián)通、下部設(shè)蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔，蠟油汽提塔頂部通過管線與常壓塔下部的相聯(lián)通、上部通過管線與常壓塔下部相聯(lián)通，蠟油汽提塔的下部設(shè)蒸汽管線、下端設(shè)蠟油輸出管線。
文檔編號C10G7/00GK202881194SQ20122056898
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張繼昌, 高威, 李宇龍, 紀曄 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司