一種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
[0003]目前，鋁合金進行防護方法，通常采用鉻酸鹽在鋁合金表面形成耐腐蝕膜。但是六價鉻是致癌物質(zhì)，隨著環(huán)保意識的加強，各國政府和企業(yè)正逐漸限制這類物質(zhì)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，通過在鋁合金的表面形成鈷耐腐蝕膜，來顯著提高鋁合金的耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
[0007]I)將鋁合金進行表面預(yù)處理；
[0008]2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷22-30g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6 ;
[0009]3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，步驟簡單、不需要復(fù)雜的加工設(shè)備、成本較低，通過設(shè)置了合適的參數(shù)條件，保證了在鋁合金的表面形成均勻、穩(wěn)定的鈷耐腐蝕膜，可以顯著提高鋁合金的耐腐蝕性能。
[0011 ] 本發(fā)明所述的技術(shù)方案還可以進行如下改進。
[0012]進一步，步驟I)中將鋁合金進行表面預(yù)處理的方法包括以下步驟:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在60°C條件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去離子水沖洗；在60°C的35g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，取出后用去離子水沖洗干凈。
[0013]采取上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:保證鋁合金進行表面被處理干凈，易于成膜并且防止形成的鈷耐腐蝕膜不均勻。
[0014]進一步，步驟2)中，成膜反應(yīng)的溫度為60°C，時間為20分鐘。
[0015]采取上述進一步技術(shù)方案的有益效果為:嚴格控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間；如果時間過短，成膜效果不好，鋁合金的表面不能全部被鈷耐腐蝕膜覆蓋；時間過長，成膜過厚，不利于鋁合金的其他性能，并且浪費成本。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1-3中，溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷22_30g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6。
[0018]實施例1
[0019]—種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)將鋁合金進行表面預(yù)處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在60°C條件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去離子水沖洗；在60°C的35g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，取出后用去離子水沖洗干凈。
[0021]2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷22g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6。
[0022]3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。
[0023]實施例2
[0024]I)將鋁合金進行表面預(yù)處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在60°C條件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去離子水沖洗；在60°C的35g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，取出后用去離子水沖洗干凈。
[0025]2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷30g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6。
[0026]3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。
[0027]實施例3
[0028]I)將鋁合金進行表面預(yù)處理:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在60°C條件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去離子水沖洗；在60°C的35g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，取出后用去離子水沖洗干凈。
[0029]2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷28g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6。
[0030]3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將鋁合金進行表面預(yù)處理； 2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成:草酸鈷22-30g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH = 3.6 ; 3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟I)中將鋁合金進行表面預(yù)處理的方法包括以下步驟:將鋁合金表面打磨至光亮；用去離子水沖洗；在60°(:條件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去離子水沖洗；在60°(:的35g/L的氫氧化鈉溶液中浸泡5分鐘，取出后用去離子水沖洗干凈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟2)中，成膜反應(yīng)的溫度為60°C，時間為20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，包括以下步驟：1)將鋁合金進行表面預(yù)處理；2)將預(yù)處理過的鋁合金浸入溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液中，在鋁合金表面發(fā)生成膜反應(yīng)，形成耐腐蝕膜；所述溶有有機硅的草酸鈷轉(zhuǎn)化液由以下組分組成：草酸鈷22-30g/L、雙氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氫化銅14g/L，pH＝3.6；3)將成膜后的鋁合金取出，并用去離子水清洗，烘干。本發(fā)明所述的具有鈷耐腐蝕膜的鋁合金的制備方法，步驟簡單、不需要復(fù)雜的加工設(shè)備、成本較低，通過設(shè)置了合適的參數(shù)條件，保證了在鋁合金的表面形成均勻、穩(wěn)定的鈷耐腐蝕膜，可以顯著提高鋁合金的耐腐蝕性能。
【IPC分類】C23C22/46
【公開號】CN105220139
【申請?zhí)枴緾N201510660411
【發(fā)明人】裴秀琴
【申請人】裴秀琴
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月14日