一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，其特征在于：所述鋁合金的成分按重量百分比為：Mg：0.8?1.4％，Si：0.1?0.5％，F(xiàn)e：0.1?0.7％，Ce：0.02?0.06％，Ho：0.14?0.18％，Ti：0.05?0.25％，Y：3?15％，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；該鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金，具體地，涉及一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂鋁合金是熱不可強化的合金，具有中等強度，加工性能與腐蝕性能良好，在工業(yè)區(qū)和海洋暴露中均有較高的耐蝕性，廣泛用于制作航空、航天構(gòu)件(蒙皮、框架或翼梁等)。鎂鋁合金的力學性能隨著Mg含量的增加而增大，但其耐蝕性惡化，塑性下降，制備過程中易出現(xiàn)裂紋。在現(xiàn)有的鋁合金材料中，適合真空鍍膜用的材料很少，且達不到工藝要求，容易出現(xiàn)腐蝕和斷裂。所以，在鍍膜設(shè)備的用料上，一直是該領(lǐng)域人員的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，該鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:0.8-1.4%，S1:0.1-0.5，F(xiàn)e:0.1-0.7% ,Ce:0.02-0.06% ,Ho:
0.14-0.18% ,Ti:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0005]本發(fā)明還提供了一種鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0007]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將各成分進行熔煉、加熱和冷處理后，得到的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]—種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:0.8-1.4%, Si:0.1-0.5,Fe:0.1-0.7%, Ce:0.02-0.06%，Ho:0.14-0.18% ,T1:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0012]本發(fā)明還提供了一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0013]I)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0014]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金；
[0015]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，，熔煉爐的熔煉壓力為120-180Pa;
[0016]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，，熔煉爐的熔煉溫度為685-715°C ;
[0017]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉時間為0.8-1.4h;
[0018]在本發(fā)明中，冷卻水的溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，水冷的冷卻水溫度為15-25 0C ；
[0019]在本發(fā)明中，冷卻時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性，優(yōu)選地，水冷的冷卻時間為40-50min;
[0020]本發(fā)明還提供了一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，可以通過上述的方法制備而得。
[0021 ]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:Mg: 0.8 %，S1: 0.1 %，F(xiàn)e:
0.1%，Ce:0.02%，Ho:(hl4%，T1:(h05%，Y:3%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0024]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在120Mpa的熔煉壓力和685°C的熔煉溫度下，熔煉0.Sh，得到鋁合金溶液；
[0025]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為15 0C的冷卻水中進行冷卻40min得到鋁合金A。
[0026]實施例2
[0027]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:Mg: 1.4 %，S1: 0.5 %，F(xiàn)e:0.7%，Ce:0.06%，Ho:0.18%，T1:0.25%，Y: 15%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在180Mpa的熔煉壓力和715°C的熔煉溫度下，熔煉1.4h，得到鋁合金溶液；
[0029]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為25°C的冷卻水中進行冷卻50min得到鋁合金B(yǎng)。
[0030]實施例3
[0031 ] I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:Mg: 1.1 %，S1: 0.3 %，F(xiàn)e:0.4%，Ce:0.04%，Ho:0.16%，T1:0.15%，Y:9%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質(zhì);
[0032]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在150Mpa的熔煉壓力和695°C的熔煉溫度下，熔煉1.1h，得到鋁合金溶液；
[0033]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為20 0C的冷卻水中進行冷卻45min得到鋁合金C。
[0034]對比例I
[0035]按照實施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)I，不同的是，未加入Ce;
[0036]對比例2
[0037]按照實施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)2，不同的是，未加入Ho；
[0038]對比例3
[0039]按照實施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)3，不同的是，未加入Y；
[0040]檢測例I
[0041 ]對上述鋁合金的韌性和耐腐蝕性能進行檢測，結(jié)果為:鋁合金A1-A3的韌性和耐腐蝕性優(yōu)于鋁合金B(yǎng)1-B3的韌性和耐腐蝕性。
[0042]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，其特征在于:所述鋁合金的成分按重量百分比^:Mg: 0.8-1.4% ,S1:0.1-0.5% ,Fe: 0.1-0.7% ,Ce:0.02-0.06% ,Ho: 0.14-0.18% ,Ti:0.05-0.25% ,Y:3-15%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制造方法，包括以下步驟: 1)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液； 2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉壓力為120-180Pa。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉溫度為685-715°C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉時間為0.8-1.4h。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻水溫度為15-25V。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻時間為40-50min。8.—種用于鍍膜設(shè)備的耐腐蝕鋁合金，其特征在于，所述鋁合金通過權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法制備而得。
【文檔編號】C22F1/04GK105886803SQ201610266251
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司