一種氫氧化鎳洗氯的新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工和冶金等領(lǐng)域的洗渣工段，具體地說(shuō)是一種氫氧化鎳洗氯的新方法和相關(guān)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗渣的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法冶金中，氯對(duì)硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會(huì)產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會(huì)腐蝕極板。因此對(duì)于其前段中成品氫氧化鎳中的氯含量控制顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)有洗渣工藝中，對(duì)于各類(lèi)固體渣的洗滌多采用攪拌槽、過(guò)濾機(jī)或濃密機(jī)的方式和設(shè)備進(jìn)行洗渣，如壓濾機(jī)CCD逆流洗渣。這些洗渣方式存在投資大、流程長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，且難以達(dá)到工藝所需的指標(biāo)。
[0004]對(duì)于各類(lèi)固體渣的洗滌多采用攪拌槽、過(guò)濾機(jī)或濃密機(jī)的方式和設(shè)備進(jìn)行洗渣。而這些洗渣方式存在投資大、流程長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種設(shè)備和方法，其特征在于，所述設(shè)備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。所述新方法為，待洗物料經(jīng)調(diào)漿后，從上端中間進(jìn)入，而洗滌水則從底端側(cè)面進(jìn)入。在洗渣設(shè)備中，物料向下流動(dòng)，洗滌水向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。洗后物料再?gòu)牡撞颗懦?，而洗后水則從上端四周溢流而出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]而本發(fā)明提供一種氫氧化鎳洗氯的新方法和連續(xù)洗渣的配套設(shè)備，可使鎳氯比達(dá)2000以上，且簡(jiǎn)化了洗渣流程，降低了成本。
[0006]本發(fā)明包括一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其一種連續(xù)洗渣的相關(guān)設(shè)備。如圖1和2所示，中成品氫氧化鎳固體通過(guò)加水球磨后，進(jìn)入本發(fā)明相關(guān)設(shè)備洗渣柱頂部物料入口
(I)中，同時(shí)洗渣所用堿水從洗渣柱下方洗滌水入口(4)進(jìn)入。
[0007]通過(guò)洗渣柱洗滌后，干凈的氫氧化鎳漿體從洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水從洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出。
[0008]從洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通過(guò)沉降后，溢流則為含氯的洗渣水，可至其它系統(tǒng)回用或外排，而沉降的固體底流可定期返回球磨。
[0009]所述的連續(xù)洗渣設(shè)備如圖2所示，為柱形設(shè)備，含物料入口(I)、物料出口(3)、洗滌水入口(4)、洗后水出口(2)和柱體本身。物料從物料入口(I)進(jìn)入、從物料出口(3)排出，洗滌水從洗滌水入口(4)進(jìn)入，從洗后水出口(2)排出。物料上進(jìn)下出，洗水下進(jìn)上出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。
[0010]所述連續(xù)洗渣設(shè)備，物料入口(I)位于上端中間，待洗物料從入口進(jìn)入后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入設(shè)備中部，并均勻分散開(kāi)。物料出口(3)位于底部中間，洗后物料在底部濃縮后排出。洗滌水入口(4)位于下端側(cè)面，入口末端有布水器。洗滌水從入口進(jìn)入后，通過(guò)導(dǎo)管和布水器(5)均勻分散后，并進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。洗后水出口(2)位于底部中間，洗后物料在底部濃縮后排出。柱體中端為洗滌器￠)，物料從上往下和洗水從下往上逆流經(jīng)過(guò)，且洗滌器內(nèi)有分布組件，便于物料和洗水的均勻分布。洗滌器￠)的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)處理量、物料的性質(zhì)和洗后指標(biāo)等決定，洗滌器￠)中的分布組件根據(jù)物料的性質(zhì)決定。柱體底部為濃縮區(qū)
(7)，洗后物料在此區(qū)濃縮后排出。漿料從物料入口(1)進(jìn)入，而洗滌水則從洗滌水入口(4)進(jìn)入。在柱體中，物料因重力向下流動(dòng)，洗滌水則向上流動(dòng)，在洗滌器￠)內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。洗后物料再?gòu)奈锪铣隹?3)排出，而洗后水則從上端洗后水出口(2)四周溢流而出。
[0011]其中，球磨的作用為磨碎氫氧化鎳固體，也可用其它類(lèi)似設(shè)備代替。
[0012]從洗渣柱下方洗滌水入口(4)進(jìn)入的洗渣所用洗滌水為堿水，pH可在10-14之間，所用堿可為氫氧化鈉等。若有條件可將其進(jìn)行加溫至60°C左右，洗氯效果更佳。
[0013]而根據(jù)需要可將設(shè)備多級(jí)串聯(lián)逆流使用，以增強(qiáng)洗渣效果。
[0014]所述連續(xù)洗渣設(shè)備，還可用于其它相關(guān)固體渣的連續(xù)洗滌，且可根據(jù)物料的沉降性能決定是否選用絮凝劑等沉淀劑。
[0015]本發(fā)明可使鎳氯比達(dá)2000以上，且簡(jiǎn)化了洗渣流程，減少了人工成本。而所述連續(xù)洗渣設(shè)備具有通用性，可用于各類(lèi)固體渣的洗滌。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程不意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]一氫氧化鎳樣品，干基含鎳45%，含氯0.5%，鎳氯比為90。將其通過(guò)球磨機(jī)球磨至-300目后，進(jìn)入洗渣柱頂部物料入口(1)進(jìn)行洗渣。同時(shí)，將用新水和氫氧化鈉配制的pH為13.5的堿水進(jìn)入洗渣柱下方洗滌水入口(4)。
[0020]通過(guò)洗渣柱洗滌后，干凈的氫氧化鎳漿體從洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水從洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出。從洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通過(guò)沉降后，溢流則為含氯的洗渣水，可至其它系統(tǒng)回用或外排，而沉降的固體底流可定期返回球磨。
[0021]從洗渣柱底部物料出口(3)排出的底流，為氫氧化鎳漿體，通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后，得濾渣和濾液。其中，濾液則返回球磨使用；濾渣為洗氯后干凈的氫氧化鎳，干基含鎳45.5%，含氯0.02%以下。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述新方法如圖1和2所示，中成品氫氧化鎳固體通過(guò)加水球磨后，進(jìn)入本發(fā)明相關(guān)設(shè)備洗渣柱頂部物料入口(1)中，同時(shí)洗渣所用堿水從洗渣柱下方洗滌水入口(4)進(jìn)入；通過(guò)洗渣柱洗滌后，干凈的氫氧化鎳漿體從洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水從洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出；從洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通過(guò)沉降后，溢流則為含氯的洗渣水，可至其它系統(tǒng)回用或外排，而沉降的固體底流可定期返回球磨；從洗渣柱底部物料出口(3)排出的底流，為氫氧化鎳漿體，通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后，得濾渣和濾液；其中，濾渣為洗氯后干凈的氫氧化鎳，而濾液則返回球磨使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗渣設(shè)備洗渣柱，其特征在于，所述的設(shè)備如圖2所示，為柱形設(shè)備，含物料入口(1)、物料出口(3)、洗滌水入口(4)、洗后水出口(2)和柱體本身；物料從物料入口(1)進(jìn)入、從物料出口(3)排出，洗滌水從洗滌水入口(4)進(jìn)入，從洗后水出口(2)排出；物料上進(jìn)下出，洗水下進(jìn)上出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征在于，球磨的作用為磨碎氫氧化鎳固體，也可用其它類(lèi)似設(shè)備代替。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新方法，其特征在于，從洗渣柱下方洗滌水入口(4)進(jìn)入的洗渣所用洗滌水為堿水，pH可在10-14之間，所用堿可為氫氧化鈉等；若有條件可將其進(jìn)行加溫至60°C左右，洗氯效果更佳。5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的洗渣設(shè)備，其特征在于，物料入口(1)位于上端中間，待洗物料從入口進(jìn)入后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入設(shè)備中部，并均勻分散開(kāi)；物料出口(3)位于底部中間，洗后物料在底部濃縮后排出；洗滌水入口(4)位于下端側(cè)面，入口末端有布水器；洗滌水從入口進(jìn)入后，通過(guò)導(dǎo)管和布水器(5)均勻分散后，并進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；洗后水出口(2)位于底部中間，洗后物料在底部濃縮后排出；柱體中端為洗滌器￠)，物料從上往下和洗水從下往上逆流經(jīng)過(guò)，且洗滌器內(nèi)有分布組件，便于物料和洗水的均勻分布；洗滌器￠)的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)處理量、物料的性質(zhì)和洗后指標(biāo)等決定，洗滌器￠)中的分布組件根據(jù)物料的性質(zhì)決定；柱體底部為濃縮區(qū)(7)，洗后物料在此區(qū)濃縮后排出；漿料從物料入口(1)進(jìn)入，而洗滌水則從洗滌水入口(4)進(jìn)入；在柱體中，物料因重力向下流動(dòng)，洗滌水則向上流動(dòng)，在洗滌器(6)內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌；洗后物料再?gòu)奈锪铣隹?3)排出，而洗后水則從上端洗后水出口(2)四周溢流而出。6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的洗渣設(shè)備，其特征在于，根據(jù)需要可將設(shè)備多級(jí)串聯(lián)逆流使用，以增強(qiáng)洗渣效果。7.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的洗渣設(shè)備，其特征在于，它還可用于其它相關(guān)固體渣的連續(xù)洗滌，且可根據(jù)物料的沉降性能決定是否選用絮凝劑等沉淀劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設(shè)備，用于氫氧化鎳等各類(lèi)固體渣的連續(xù)洗滌。所述設(shè)備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動(dòng)，洗滌水向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設(shè)備待洗物料入口中，同時(shí)將堿水泵入洗滌水入口中，進(jìn)行洗渣?，F(xiàn)鎳的濕法冶金中，氯對(duì)硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會(huì)產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會(huì)腐蝕極板。因此對(duì)于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進(jìn)行洗氯處理。根據(jù)本發(fā)明，可減少設(shè)備投入費(fèi)用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。
【IPC分類(lèi)】C22B3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105274333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510670293
【發(fā)明人】夏棟
【申請(qǐng)人】夏棟
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日