線材芯線鍍錫裝置及鍍錫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材組裝領(lǐng)域，特別是涉及一種線材芯線鍍錫裝置及鍍錫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線材在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，線材在與連接器組裝焊接時(shí)，需要先給線材的芯線鍍錫來增加線材的可焊性，然后再與連接器焊接。傳統(tǒng)的技術(shù)中的芯線鍍錫大多采用先給芯線涂上助焊劑后再將芯線浸入已經(jīng)熔融好的錫液中進(jìn)行鍍錫，之后取出線材。該技術(shù)工序復(fù)雜，步驟較多，生產(chǎn)周期長，機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，無芯線導(dǎo)正功能，且生產(chǎn)過程中需要使用有易燃易爆的助焊劑，有一定安全隱患，助焊劑揮發(fā)后的殘留物難以清理，錫液凝固后的殘留物也難以清理回收，阻礙機(jī)器的運(yùn)行，機(jī)器的生產(chǎn)成本及維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對芯線鍍錫存在的問題，提供一種不要使用助焊劑的線材芯線鍍錫裝置，而且該裝置工序簡化，生產(chǎn)周期短、結(jié)構(gòu)簡單、具有芯線導(dǎo)正功能、制造成本低、性能穩(wěn)定，自動(dòng)清潔、維護(hù)成本少。
[0004]該線材芯線鍍錫裝置，包括用于輸送錫材的送錫器、用于加熱的發(fā)熱頭以及支撐臺；所述送錫器位于所述支撐臺的一側(cè)；所述支撐臺具有支撐面，所述支撐面上設(shè)有若干用于放置芯線的凹槽，所述發(fā)熱頭位于靠近所述支撐臺設(shè)有所述凹槽的上方。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述錫材為錫絲或錫片。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述送錫器由第一滾輪和第二滾輪組成，所述第一滾輪與所述第二滾輪相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述發(fā)熱頭的靠近所述支撐臺的一端為平面。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述發(fā)熱頭上設(shè)置升降桿，所述升降桿驅(qū)動(dòng)所述發(fā)熱頭朝向接近或遠(yuǎn)離所述支撐臺的方向移動(dòng)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐臺的凹槽采用的為不沾錫材料鈦合金、不銹鋼或合成石。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括清潔裝置，所述清潔裝置上設(shè)有清潔器，所述清潔器為引導(dǎo)壓縮空氣的吹氣管或銅刷。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐臺的一側(cè)上設(shè)有用于快速升溫和冷卻的溫度調(diào)節(jié)
目.ο
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)目的，本發(fā)明提供了一種鍍錫方法，包括如下步驟:
[0013]第一步驟:提供發(fā)熱頭、送錫器、支撐臺、線材、錫材；
[0014]第二步驟:所述支撐臺上升將所述線材的芯線落入所述支撐臺的凹槽中；
[0015]第三步驟:所述送錫器輸送設(shè)定長度的所述錫材到所述芯線與所述發(fā)熱頭之間；
[0016]第四步驟:所述發(fā)熱頭下壓熔化所述錫材成為錫液；
[0017]第五步驟:所述錫液被所述凹槽形成的凸齒分隔并包裹所述芯線。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括:
[0019]第六步驟:所述發(fā)熱頭和支撐臺同時(shí)沿遠(yuǎn)離芯線方向水平移動(dòng)，所述線材的芯線脫離所述發(fā)熱頭和所述支撐臺的凹槽；
[0020]第七步驟:所述清潔裝置清潔所述發(fā)熱頭和所述支撐臺。
[0021]上述線材芯線鍍錫裝置和鍍錫方法的有益效果是:該裝置通過送錫器把錫材送到芯線和發(fā)熱頭之間，下壓發(fā)熱頭熔化錫材通過凹槽導(dǎo)正并完成鍍錫。該裝置的結(jié)構(gòu)簡單對芯線鍍錫不要使用助焊劑，避免了助焊劑易燃易爆現(xiàn)象發(fā)生，增強(qiáng)了安全性也減少生產(chǎn)投入；直接使用固體錫材，不要提前把錫材熔化成錫液備用，簡化了加工工序，步驟少；一次可以加工多根芯線，縮短生產(chǎn)周期，可批量加工，方便嵌入半自動(dòng)設(shè)備以及自動(dòng)機(jī)模組，降低生產(chǎn)成本。
[0022]由于裝置旁還設(shè)置了清潔裝置，可以對發(fā)熱頭和支撐臺的上殘留物進(jìn)行自動(dòng)清理，提供了良好的工作環(huán)境，保證了機(jī)器的正常運(yùn)行從而降低了維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明線材芯線鍍錫裝置的示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明線材芯線鍍錫裝置的另一視角示意圖；
[0025]圖3為圖1所示線材芯線鍍錫裝置A處的放大圖；
[0026]圖4為線材芯線鍍錫裝置中支撐臺的平面示意圖；
[0027]圖5為線材芯線鍍錫裝置中支撐臺的使用狀態(tài)圖。
[0028]附圖中各標(biāo)號的含義為:
[0029]10-線材芯線鍍錫裝置；20_送錫器、21-第一滾輪、22-第二滾輪、23-錫材、30-發(fā)熱頭、31-升降桿、32-前后活動(dòng)結(jié)構(gòu)、40-支撐臺、41-芯線、42-溫度調(diào)節(jié)裝置、43-線材、44-凹槽、45-支撐面、50-清潔裝置、51-底座、52-第一清潔器、53-第一噴氣口、54-第一驅(qū)動(dòng)桿、55-第二清潔器、56-第二驅(qū)動(dòng)桿、57-第二噴氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0031]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
[0033]請參照圖1至圖5，為本發(fā)明線材芯線鍍錫裝置10，包括用于輸送錫材23的送錫器20、發(fā)熱頭30以及支撐臺40，支撐臺40具有支撐面45，支撐面45上設(shè)有若干用于放置芯線41的凹槽44，凹槽44采用的為不沾錫材料鈦合金、不銹鋼或合成石，所述凹槽44相互平行間隔設(shè)置，發(fā)熱頭30位于靠近支撐臺40設(shè)有凹槽44的一側(cè)，即在本實(shí)施例中位于支撐臺40的上方。
[0034]加工時(shí)，支撐臺40上升將線材43的芯線41落入所述支撐臺40的凹槽44中。送錫器20由第一滾輪21和第二滾輪22組成，第一滾輪21和第二滾輪22相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方相反。錫材23放在第一滾輪21和第二滾輪22之間，在滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下朝向支撐臺40運(yùn)動(dòng)，以使錫材23移至芯線41與發(fā)熱頭30之間；錫材23可以是錫絲、錫片等，本實(shí)施中采用錫絲。
[0035]發(fā)熱頭30連接一升降桿31，升降桿31遠(yuǎn)離發(fā)熱頭30的一端設(shè)有前后活動(dòng)結(jié)構(gòu)32，發(fā)熱頭30的靠近支撐臺40的一端為平面。當(dāng)芯線41放置在凹槽44中且錫材23位于芯線41與發(fā)熱頭30之間，發(fā)熱頭30開始發(fā)熱，發(fā)熱頭30的發(fā)熱方式可以是烙鐵頭發(fā)熱、高頻發(fā)熱、脈沖發(fā)熱和激光發(fā)熱等。發(fā)熱頭30在升降桿31的驅(qū)動(dòng)下朝向接近支撐臺40方向移動(dòng)，發(fā)熱頭30平面與錫材23接觸加熱，擠壓錫材23熔化成錫液。發(fā)熱頭30在前后活動(dòng)結(jié)構(gòu)32的驅(qū)動(dòng)下朝向與支撐臺40平行的方向來回移動(dòng)，之后升降桿31驅(qū)動(dòng)發(fā)熱頭30朝向遠(yuǎn)離支撐臺40的方向移動(dòng)，使錫液冷卻凝固完成鍍錫。上述鍍錫工序直接使用固體錫材23，不要進(jìn)行提前熔錫，簡化工序，步驟少；也不要使用助焊劑對芯線41處