用于鑲嵌固定棒料的固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金棒料固定的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鑲嵌固定棒料的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬質(zhì)合金行業(yè)中，合金的硬度與金相決定著合金的綜合性能，因此，硬度和金相是合金生產(chǎn)過程中必須檢查的項(xiàng)目。測量合金棒料的硬度與檢查合金的金相都需要將合金鑲嵌固定，再經(jīng)過磨制和拋光才能進(jìn)行。
[0003]目前，硬質(zhì)合金棒料的鑲嵌方法大多屬于熱鑲嵌，即熱壓方式，其采用對酚醛熱壓粉加熱后軟化將合金棒料包裹固定，即將酚醛熱壓粉與合金棒料加熱至180攝氏度并加壓制成一個(gè)圓柱狀，再進(jìn)行磨制和拋光。在熱鑲嵌過程中，需要用到酚醛熱壓粉、電阻絲加熱以及自來水冷卻，鑲嵌一個(gè)樣品需要等待40分鐘左右，其成本高，效率低，且合金與酚醛熱壓粉難以分離，不利于合金回收利用；另外，在測硬度過程中，壓制的鑲嵌粉的強(qiáng)度較低，會對硬度的檢測值造成較大的誤差；對于采用熱鑲嵌方式鑲嵌的樣品，其上的熱壓粉中有大量的孔洞，在進(jìn)行電鏡分析過程中，電鏡抽真空的時(shí)間會變得非常長，且需要鍍金處理才能進(jìn)行，并且在測量完成后，合金難以回收利用?？偠灾?，在技術(shù)高速發(fā)展且能源缺乏的今天，熱鑲嵌方式存在諸多不便和落后。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，硬質(zhì)合金棒料在進(jìn)行硬度測量和金相檢查時(shí)采用熱鑲嵌方式固定，該方式存在成本高，效率低，且合金難以再回收的問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明提供了一種用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，該固定裝置包括一基座和多個(gè)螺柱，其中，基座的端面上開設(shè)有多個(gè)用于鑲嵌定位棒料的鑲嵌槽，該鑲嵌槽的頂部具有開口，當(dāng)棒料鑲嵌于該鑲嵌槽內(nèi)時(shí)，其部分凸出于開口 ；另外，該基座上還開設(shè)有多個(gè)平行于其軸向的螺紋孔，該螺紋孔貫穿基座并與鑲嵌槽對應(yīng)連通，螺柱設(shè)置于該螺紋孔中，且該螺柱可沿其軸向移動(dòng)并伸入鑲嵌槽內(nèi)抵頂緊固棒料。
[0006]結(jié)合第一方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該棒料為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該開口的寬度小于該棒料截面的直徑。
[0007]結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該鑲嵌槽垂直于該基座的軸向。
[0008]結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，多個(gè)鑲嵌槽于基座的端面上呈均勻間隔布置。
[0009]結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，各個(gè)鑲嵌槽的兩端分別連通有一個(gè)螺紋孔。
[0010]結(jié)合第一方面或者結(jié)合第一方面的第一種至第四種實(shí)現(xiàn)方式中的任一種實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該基座為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明提出的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，在一基座上開設(shè)鑲嵌槽以及連通該鑲嵌槽的螺紋孔，并在螺紋孔內(nèi)插設(shè)螺柱，當(dāng)棒料嵌入鑲嵌槽內(nèi)形成預(yù)定位后，通過旋動(dòng)螺柱伸入鑲嵌槽內(nèi)抵頂棒料即可形成緊固，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提出的固定裝置的爆炸示意圖
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提出的固定裝置緊固裝配棒料的立體示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提出的固定裝置緊固裝配棒料的透視示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中棒料的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1?3所示，本發(fā)明提出了一種用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，該固定裝置用于鑲嵌固定棒料3，該棒料3為硬質(zhì)合金棒料，此處，棒料3為圓柱狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，該固定裝置可以包括基座1和螺柱2，其中，基座1的一端端面上開設(shè)有多個(gè)鑲嵌槽10，該鑲嵌槽10用于鑲嵌定位棒料3，此處，鑲嵌槽10為適配于棒料3柱形輪廓的柱形長槽，棒料3嵌入鑲嵌槽10內(nèi)形成徑向預(yù)定位，并且，鑲嵌槽10的頂部具有開口 101，該開口 101沿鑲嵌槽10的長度方向布置，當(dāng)棒料3鑲嵌在鑲嵌槽10內(nèi)時(shí)，由于棒料3為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其圓弧狀外壁的部分凸出于開口 101，通過對此部分凸出的外壁磨制或者拋光以進(jìn)行硬度測量和金相檢查；另外，基座1上還開設(shè)有多個(gè)螺紋孔11，該螺紋孔11與基座1的軸向平行，且該螺紋孔11貫穿整個(gè)基座1的兩端，同時(shí)該螺紋孔11與鑲嵌槽10連通，螺柱2插設(shè)在螺紋孔11內(nèi)，此處，一個(gè)螺紋孔11內(nèi)插設(shè)有一根螺柱2，螺柱2的外壁上具有外螺紋，螺紋孔11的內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，通過外螺紋與內(nèi)螺紋的配合，使得螺柱2能夠在螺紋孔11內(nèi)旋轉(zhuǎn)而形成伸進(jìn)和退出，當(dāng)棒料3鑲嵌在鑲嵌槽10內(nèi)時(shí)，再通過旋轉(zhuǎn)螺柱2使其伸入鑲嵌槽10內(nèi)并抵頂棒料3，從而形成緊固。
[0019]采用上述固定裝置鑲嵌固定硬質(zhì)合金棒料，具有如下特點(diǎn):
[0020]上述用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，通過設(shè)置一基座1，并在該基座1上開設(shè)鑲嵌槽10以及連通該鑲嵌槽10的螺紋孔11，同時(shí)在該螺紋孔11內(nèi)插設(shè)螺柱2，當(dāng)棒料3嵌入鑲嵌槽10內(nèi)形成預(yù)定位內(nèi)后，通過旋動(dòng)螺柱2使其頂端伸入鑲嵌槽10內(nèi)抵頂棒料3，從而實(shí)現(xiàn)了棒料3的定位和緊固，通過該裝置固定棒料3，不僅避免了熱鑲嵌方式緊固合金棒料導(dǎo)致合金回收困難以及硬度檢測值誤差大的問題，還提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，同時(shí)，該固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，緊固操作也十分方便；另外，通過該固定裝置鑲嵌固定棒料3屬于一種機(jī)械鑲嵌方法，其成本低、效率高，對棒料3硬度的檢測值不會產(chǎn)生較大的誤差，電鏡分析變得容易，抽真空時(shí)間變短，無需鍍金處理即可進(jìn)行，可重復(fù)使用且合金易回收。
[0021]本實(shí)施例中，上述棒料3為圓柱狀結(jié)構(gòu)，該棒料3鑲嵌在上述鑲嵌槽10內(nèi)，由于鑲嵌槽10上具有沿其長度方向開設(shè)的開口 101，為了保證該棒料3不從開口 101處落出，采取的措施是，使開口 101的寬度小于棒料3截面的直徑，這樣，當(dāng)棒料3鑲嵌在鑲嵌槽10內(nèi)時(shí)，棒料3外壁部分凸出開口 101，但整體不會落出該鑲嵌槽10。
[0022]本實(shí)施例中，上述鑲嵌槽10設(shè)置在上述基座1 一端的端面上，并且，該鑲嵌槽10垂直于該基座1的軸向，由于上述螺紋孔11與基座1的軸向平行，也就是說，該鑲嵌槽10與螺紋孔11垂直和連通，這樣，當(dāng)旋動(dòng)上述螺柱2使其伸入鑲嵌槽10內(nèi)抵頂棒料3時(shí)，螺柱2與棒料3垂直接觸，使得螺柱2作用于棒料3的壓力為正壓力，從而使得螺柱2能夠更加有效地抵緊棒料3，提升了了本固定裝置的穩(wěn)定性。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況需求，在其他實(shí)施例中，也可以采用其他的措施加強(qiáng)上述螺柱2抵頂是那個(gè)數(shù)棒料3的穩(wěn)定性。
[0023]另外，本實(shí)施例中，上述基座1 一端的端面上開設(shè)有多個(gè)鑲嵌槽10，這些鑲嵌槽10之間相互平行且呈均與間隔分布，那么，基座1上可以固定多個(gè)棒料，各個(gè)鑲嵌槽10中鑲嵌一個(gè)棒料，且各個(gè)棒料之間不交叉，這樣提升了生產(chǎn)效率；另外，基座1端面上的各個(gè)鑲嵌槽10的直徑可以不一樣，也就說，基座1端面上可以鑲嵌不同軸徑的棒料，這樣也就提高了本固定裝置的適用范圍，提高了其實(shí)用性。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況需求，在其他實(shí)施例中，上述基座1的端面上也可以開設(shè)單個(gè)鑲嵌槽10，此處不作唯一限定。
[0024]本實(shí)施例中，上述各個(gè)鑲嵌槽10的兩端分別連通有一個(gè)各上述螺紋孔11，鑲嵌緊固上述棒料3時(shí)，各個(gè)棒料3的兩端分別被一個(gè)螺柱2抵緊，這樣有效提升了緊固的穩(wěn)定性。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況需求，在其他實(shí)施例中，各個(gè)鑲嵌槽10也可以連通其他數(shù)量的螺紋孔11以供更多的螺柱2伸入，或者說，也可以采用其他的方式加強(qiáng)螺柱2緊固棒料3的穩(wěn)定性。
[0025]本實(shí)施例中，上述基座1優(yōu)選為圓柱體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況需求，在其他實(shí)施例中，上述基座1也可以為其他形狀結(jié)構(gòu)，比如方柱等等，此處，不作唯一限定。
[0026]本實(shí)施例中提出的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，利用在圓中，直徑為最大的弦，在基座1上開設(shè)比硬質(zhì)合金棒料3稍大的圓柱形鑲嵌槽10，將硬質(zhì)合金棒料3從側(cè)面插進(jìn)鑲嵌槽10槽內(nèi)，再用槽背面的螺柱2緊固，確保硬質(zhì)合金棒料3部分突出鑲嵌槽10槽外，方便后續(xù)磨制和拋光。另外，該固定裝置是和雙磨盤拋光機(jī)配套使用的。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，包括一基座和多個(gè)螺柱，所述基座的端面上開設(shè)有多個(gè)用于鑲嵌定位所述棒料的鑲嵌槽，所述鑲嵌槽的頂部具有開口，當(dāng)所述棒料鑲嵌于所述鑲嵌槽內(nèi)時(shí)，其部分凸出于所述開口 ；所述基座上還開設(shè)有多個(gè)平行于其軸向的螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述基座并與所述鑲嵌槽對應(yīng)連通，所述螺柱設(shè)置于所述螺紋孔中，且所述螺柱可沿其軸向移動(dòng)并伸入所述鑲嵌槽內(nèi)抵頂緊固所述棒料。2.如權(quán)利要求1所述的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，所述棒料為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述開口的寬度小于所述棒料截面的直徑。3.如權(quán)利要求2所述的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，所述鑲嵌槽垂直于所述基座的軸向。4.如權(quán)利要求3所述的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，多個(gè)所述鑲嵌槽于所述基座的端面上呈均勻間隔布置。5.如權(quán)利要求4所述的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，各所述鑲嵌槽的兩端分別連通有一所述螺紋孔。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，其特征在于，所述基座為圓柱體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及固定裝置的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，包括一基座和多個(gè)螺柱，其中，基座端面上開設(shè)有多個(gè)用于鑲嵌定位棒料的鑲嵌槽，鑲嵌槽頂部具有開口，當(dāng)棒料鑲嵌于該鑲嵌槽內(nèi)時(shí)，棒料部分凸出于開口；另外，基座上還開設(shè)有多個(gè)平行于其軸向的螺紋孔，該螺紋孔貫穿基座并與鑲嵌槽對應(yīng)連通，螺柱設(shè)置于螺紋孔中，且該螺柱可沿其軸向移動(dòng)并伸入鑲嵌槽內(nèi)抵頂緊固棒料。上述用于鑲嵌固定棒料的固定裝置，在基座上開設(shè)鑲嵌槽以及連通該鑲嵌槽的螺紋孔，并在螺紋孔內(nèi)插設(shè)螺柱，當(dāng)棒料嵌入鑲嵌槽內(nèi)形成預(yù)定位后，通過旋動(dòng)螺柱伸入鑲嵌槽內(nèi)抵頂棒料即可形成緊固，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B24B41/06, B25B11/00
【公開號】CN105313007
【申請?zhí)枴緾N201410712616
【發(fā)明人】馬鵬, 郭強(qiáng), 付連宇
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年11月28日