一種多孔磚及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種多孔磚及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的 粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰若不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣，若排入水系 會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)對人體和生物造成危害。
[0003] 煤矸石是煤礦和洗煤廠不可避免的廢渣，在項目所在地周圍，每年都有大量的煤 矸石堆積，占用了大量土地，而且長期曝露，散發(fā)出S02等有害氣體，所含的硫酸鹽和重金屬 可污染水源。
[0004] 隨著城市建設(shè)的發(fā)展，建筑棄土不斷增多，填埋建筑棄土占地面積大，環(huán)境污染嚴 重。
[0005] 尾礦泥作為洗礦廠的工業(yè)廢棄物，直接排入水系會污染河流，并造成淤積現(xiàn)象。
[0006] 所以，建筑棄土、粉煤灰、煤矸石、尾礦泥作為工業(yè)生產(chǎn)廢棄物，其處置難度大，若 處置不善，其引起的環(huán)境污染問題甚重，為此，掀起了一股廢棄物再利用的研究熱潮，在現(xiàn) 有文獻中，還未發(fā)現(xiàn)同時利用建筑棄土、粉煤灰、煤矸石、尾礦泥四種廢棄物生產(chǎn)多孔磚的 方法。
[0007] 結(jié)合多孔磚的傳統(tǒng)生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本高、能耗大、質(zhì)量低的缺陷，本發(fā)明針對這些 廢棄物進行研究，利用廢棄物生產(chǎn)多孔磚，為多孔磚的生產(chǎn)提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決上述技術(shù)困難，為實現(xiàn)建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石得以利用，本發(fā)明 提供了一種多孔磚及其生產(chǎn)方法。
[0009] 具體通過以下方案得以實現(xiàn)：
[0010] -種多孔磚，其原料重量份配比為：5_13份建筑棄土、2-8份粉煤灰、3-10份尾礦 泥、2-10份煤矸石。
[0011] 進一步，其原料重量份配比為：7-12份建筑棄土、3-7份粉煤灰、5-9份尾礦泥、3-8 份煤矸石。
[0012] 再進一步，其原料重量份配比為：10份建筑棄土、5份粉煤灰、8份尾礦泥、5份煤矸 石。
[0013] 所述的建筑棄土的含水量為< 16%，干燥收縮率為< 3%，干燥敏感系數(shù)為 < 0. 8〇
[0014] 所述的粉煤灰的含水量為< 16%，干燥收縮率為< 3%，干燥敏感系數(shù)為< 0. 8。
[0015] 所述的尾礦泥的含水量為< 16%，干燥收縮率為< 3%，干燥敏感系數(shù)為< 0. 8。
[0016] 所述的煤矸石的含水量為< 16%，干燥收縮率為< 3%，干燥敏感系數(shù)為< 0. 8。
[0017] 上述的多孔磚的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0018] (1)將建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石分別按上述重量份配比進行稱取后，經(jīng)混 合2-5min，通過給料機依次送入一級破碎機、二級破碎機進行破碎后，過50-500目篩后送 入雙軸攪拌機進行混合l〇_25min，獲得原料混合料；
[0019] (2)將原料混合料送入陳化倉進行陳化2-5天，經(jīng)多斗輸送至碾壓機進行碾壓后， 通過箱式給料機送入攪拌強擠機與原料混合料重量的8-13%的水進行混合20-40min后， 進行恒溫恒壓養(yǎng)護1-7天，將其干燥至混合料漿的含水量為20-35% ;
[0020] (3)將混合料漿用雙擊真空擠出機擠壓成多孔狀泥條，通過切條機制成濕磚坯，其 擠出壓力為3-121〇^，真空度為80-92%，保壓時間為1-51^11 ;
[0021] (4)將濕磚坯通過分丕機送入一次碼燒輪窯中在恒定溫度為800_1200°C條件下 進行焙燒2-5天后，經(jīng)冷卻處理至磚坯溫度為5-20°C，獲得多孔磚。
[0022] 所述步驟（1)中的給料機的送料量為20_35m3/h;雙軸攪拌機的轉(zhuǎn)速為10_20r/ min〇
[0023] 所述步驟（2)中養(yǎng)護的工作溫度為65-KKTC，養(yǎng)護的工作壓力為常壓；干燥的溫 度為 300-500 °C。
[0024] 所述步驟⑷中冷卻處理采用冷風(fēng)降溫，其中，冷風(fēng)溫度為3-10°C。
[0025] 所述的多孔磚的孔洞率為20-40%，規(guī)格尺寸為240臟\115臟\90臟。
[0026] 一種多孔磚及其生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0027] (1)將建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石分別按上述重量份配比進行稱取后，經(jīng)混 合2-5min，通過給料機依次送入一級破碎機、二級破碎機進行破碎后，過50-500目篩后送 入雙軸攪拌機進行混合l〇_25min，獲得原料混合料；
[0028] (2)將原料混合料送入陳化倉進行陳化2-5天，經(jīng)多斗輸送至碾壓機進行碾壓后， 通過箱式給料機送入攪拌強擠機，依次加入原料混合料重量的8-13 %的水、摻量為原料混 合料重量份的2%或3%或4%的外加劑后進行混合20-40min，進行恒溫恒壓養(yǎng)護1-7天， 將其干燥至混合料漿的含水量為20-35% ;
[0029] (3)將混合料漿用雙擊真空擠出機擠壓成多孔狀泥條，通過切條機制成濕磚坯，其 擠出壓力為3-121〇^，真空度為80-92%，保壓時間為1-51^11 ;
[0030] (4)將濕磚坯通過分丕機送入一次碼燒輪窯中在恒定溫度為800-1200°C條件下 進行焙燒2-5天后，經(jīng)冷卻處理至磚坯溫度為5-20°C，獲得多孔磚。
[0031] 所述的外加劑為凝結(jié)劑、減水劑、增稠劑、膨脹劑、消泡劑之一或幾種。
[0032] 本發(fā)明的有益效果
[0033] 本發(fā)明采用建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石、外加劑混合制成一種多孔磚，使得 工業(yè)廢棄物得以再利用，進而降低了環(huán)境污染和水污染。
[0034] 通過相關(guān)技術(shù)參數(shù)的控制，使得各組分充分反應(yīng)，結(jié)合將采用本發(fā)明方案制備的 多孔磚與傳統(tǒng)法制備的多孔磚進行抗壓性能測試，測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明方案制備的多孔 磚的抗壓強度大于傳統(tǒng)法制備的多孔磚的抗壓強度，且本發(fā)明的產(chǎn)品達MU25強度等級。同 時，我們也進行了下邊緣斷裂位置的測試對比，對比結(jié)果顯示：本發(fā)明方案制備的多孔磚斷 裂位置較淺，并且通過加入合適的外加劑及其摻量，使得多孔磚抗壓能力顯著提高；綜上， 可推出：本發(fā)明的多孔磚具有良好的抗裂抗壓性能。
【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0036] 實施例1
[0037] -種多孔磚，其原料重量份配比為8份建筑棄土、2份粉煤灰、6份尾礦泥、3份煤矸 石。
[0038] 所述的建筑棄土的含水量為11 %，干燥收縮率為2 %，干燥敏感系數(shù)為0. 1。
[0039]所述的粉煤灰的含水量為5%，干燥收縮率為0. 5%，干燥敏感系數(shù)為0. 2。
[0040]所述的尾礦泥的含水量為13%，干燥收縮率為1 %，干燥敏感系數(shù)為0. 15。
[0041] 所述的煤矸石的含水量為8%，干燥收縮率為2. 3%，干燥敏感系數(shù)為0. 08。
[0042] 上述的多孔磚的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0043] (1)將建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石分別按上述重量份配比進行稱取后，經(jīng)混 合3min，通過給料機依次送入一級破碎機、二級破碎機進行破碎后，過150目篩后送入雙軸 攪拌機進行混合13min，獲得原料混合料；
[0044] (2)將原料混合料送入陳化倉進行陳化3天，經(jīng)多斗輸送至碾壓機進行碾壓后，通 過箱式給料機送入攪拌強擠機與原料混合料重量的10%的水進行混合25min后，進行恒溫 恒壓養(yǎng)護3天，將其干燥至混合料漿的含水量為30% ;
[0045] (3)將混合料漿用雙擊真空擠出機擠壓成多孔狀泥條，通過切條機制成濕磚坯，其 擠出壓力為llMPa，真空度為86%，保壓時間為3min;
[0046] (4)將濕磚坯通過分丕機送入一次碼燒輪窯中在恒定溫度為1050°C條件下進行 焙燒3天后，經(jīng)冷卻處理至磚坯溫度為15°C，獲得多孔磚。
[0047] 所述步驟⑴中的給料機的送料量為32m3/h;雙軸攪拌機的轉(zhuǎn)速為13r/min。
[0048] 所述步驟（2)中養(yǎng)護的工作溫度為70°C，養(yǎng)護的工作壓力為常壓；干燥的溫度為 420。。。
[0049] 所述步驟（4)中冷卻處理采用冷風(fēng)降溫，其中，冷風(fēng)溫度為5°C。
[0050] 所述的多孔磚的孔洞率為35%，規(guī)格尺寸為240mmX115mmX90mm。
[0051] 實施例2
[0052] -種多孔磚，其原料重量份配比為11份建筑棄土、5份粉煤灰、4份尾礦泥、9份煤 矸石。
[0053] 所述的建筑棄土的含水量為8%，干燥收縮率為0. 8%，干燥敏感系數(shù)為0. 06。
[0054] 所述的粉煤灰的含水量為10%，干燥收縮率為2%，干燥敏感系數(shù)為0. 5。
[0055] 所述的尾礦泥的含水量為2%，干燥收縮率為0. 3%，干燥敏感系數(shù)為0. 1。
[0056] 所述的煤矸石的含水量為6%，干燥收縮率為0. 9%，干燥敏感系數(shù)為0. 4。
[0057] 上述的多孔磚的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0058] (1)將建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石分別按上述重量份配比進行稱取后，經(jīng)混 合5min，通過給料機依次送入一級破碎機、二級破碎機進行破碎后，過300目篩后送入雙軸 攪拌機進行混合17min，獲得原料混合料；
[0059] (2)將原料混合料送入陳化倉進行陳化3天，經(jīng)多斗輸送至碾壓機進行碾壓后，通 過箱式給料機送入攪拌強擠機與原料混合料重量的12%的水進行混合32min后，進行恒溫 恒壓養(yǎng)護6天，將其干燥至混合料漿的含水量為27% ;
[0060] (3)將混合料漿用雙擊真空擠出機擠壓成多孔狀泥條，通過切條機制成濕磚坯，其 擠出壓力為5MPa，真空度為90%，保壓時間為3min;
[0061] (4)將濕磚坯通過分丕機送入一次碼燒輪窯中在恒定溫度為900°C條件下進行焙 燒3天后，經(jīng)冷卻處理至磚坯溫度為18°C，獲得多孔磚。
[0062] 所述步驟⑴中的給料機的送料量為25m3/h;雙軸攪拌機的轉(zhuǎn)速為12r/min。
[0063] 所述步驟（2)中養(yǎng)護的工作溫度為98°C，養(yǎng)護的工作壓力為常壓；干燥的溫度為 380。。。
[0064] 所述步驟⑷中冷卻處理采用冷風(fēng)降溫，其中，冷風(fēng)溫度為8°C。
[0065]所述的多孔磚的孔洞率為40%，規(guī)格尺寸為240mmX115mmX90mm。
[0066] 實施例3
[0067] 一種多孔磚，其原料重量份配比為10份建筑棄土、5份粉煤灰、8份尾礦泥、5份煤 矸石。
[0068]所述的建筑棄土的含水量為3%，干燥收縮率為0. 05%，干燥敏感系數(shù)為0. 3。
[0069]所述的粉煤灰的含水量為5%，干燥收縮率為0. 2%，干燥敏感系數(shù)為0. 3。
[0070] 所述的尾礦泥的含水量為13%，干燥收縮率為1. 8%，干燥敏感系數(shù)為0. 05。
[0071] 所述的煤矸石的含水量為9%，干燥收縮率為2%，干燥敏感系數(shù)為0. 6。
[0072] 上述的多孔磚的生產(chǎn)方法，其步驟為：
[0073] (1)將建筑棄土、粉煤灰、尾礦泥、煤矸石分別按上述重量份配比進行稱取后，經(jīng)混 合3min，通過給料機依次送入一級破碎機、二級破碎機進行破碎后，過200目篩后送入雙軸 攪拌機進行混合23min，獲得原料混合料；
[0074] (2)將原料混合料送入陳化倉進行陳化4天，經(jīng)多斗輸送至碾壓機進行碾壓后，通 過箱式給料機送入攪拌強擠機與原料混合料重量的10. 5%的水進行混合38min后，進行恒 溫恒壓養(yǎng)護3天，將其干燥至混合料漿的含水量為22% ;
[0075] (3)將混合料漿用雙擊真空擠出機擠壓成多孔狀