一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧鋼的表面處理設(shè)備及工藝領(lǐng)域，具體涉及一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸包括拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化。本工序可提高彈簧鋼片的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
[0003]但是傳統(tǒng)的拋丸處理工藝無(wú)法精確控制拋丸的速度、角度和拋頭與鋼板表面距離進(jìn)行精準(zhǔn)化控制，另外針對(duì)拋丸正常使用中出現(xiàn)的高速撞擊破碎問(wèn)題，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀濾除，嚴(yán)重影響了拋丸的連續(xù)循環(huán)運(yùn)行速度和質(zhì)量。
[0004]并且，一般的拋丸工藝由于采用粗放式擊打碰撞作業(yè)，精細(xì)化程度低，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件表面的拋光處理，而是依賴(lài)額外使用的拋光機(jī)，進(jìn)行二次加工，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。
[0005]鑒于此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備，能夠綜合解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備，既能精確控制彈簧鋼的表面拋丸強(qiáng)度和覆蓋面，還能流水線(xiàn)式實(shí)現(xiàn)拋丸對(duì)工件表面由粗到精的步進(jìn)化加工處理。本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是能夠收集過(guò)濾分揀使用過(guò)的鋼丸，能夠自動(dòng)濾除碎丸和鐵渣。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明所述的一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備，其特征在于包括存丸裝置、稱(chēng)重輸丸裝置、拋丸裝置和鋼丸回收裝置，存丸裝置的輸出口通過(guò)輸送管順次連接稱(chēng)重輸丸裝置、拋丸裝置和鋼丸回收裝置，鋼丸回收裝置通過(guò)階梯輸送帶連接存丸裝置的輸入口。
[0008]本發(fā)明所述的一種汽車(chē)鋼板彈簧表面處理拋丸設(shè)備，其特征在于:所述的存丸裝置包括若干個(gè)存丸室，各存丸室內(nèi)放置直徑不同的鋼丸；在各存丸室上分別開(kāi)設(shè)輸入口和輸出口，各輸出口通過(guò)輸出管連接稱(chēng)重輸丸裝置。
[0009]所述的稱(chēng)丸輸送裝置包括稱(chēng)重腔和稱(chēng)重活板，所述的稱(chēng)重活板通過(guò)電動(dòng)活頁(yè)安裝在稱(chēng)重腔內(nèi)。
[0010]所述的拋丸裝置包括精拋室和拋光室；稱(chēng)丸輸送裝置通過(guò)輸送管分別連接精拋室和拋光室；精拋室和拋光室通過(guò)輸送帶連接在一起，在輸送帶上設(shè)置工件夾持裝置；所述的工件夾持裝置能夠同時(shí)夾持3-7件彈簧鋼片；
所述的精拋室包括精拋腔，在所述的精拋腔上部設(shè)置鋼丸暫存室，在鋼丸暫存室的上部開(kāi)設(shè)與輸送管連接的入丸口，在鋼丸暫存室的下部設(shè)置中間高、兩側(cè)低的斜板或者弧板作為底面，在所述的底面上開(kāi)設(shè)若干個(gè)出丸口，每個(gè)出丸口連接一個(gè)上表面拋丸器；在上表面拋丸器的下部設(shè)置工件夾持裝置；在工件夾持裝置的下方設(shè)置下表面拋丸器，所述的下表面拋丸器通過(guò)輸送側(cè)管連接出丸口 ；在工件夾持裝置下方設(shè)置鋼丸回收口，鋼丸回收口通過(guò)輸送管連接鋼丸回收裝置。
[0011]所述的拋丸器包括固定支管、活動(dòng)支管和拋丸噴頭；固定支管的上部聯(lián)通出丸口，固定支管的下部聯(lián)通活動(dòng)支管，活動(dòng)支管聯(lián)通拋丸噴頭；固定支管和活動(dòng)支管之間鉸接固定，還包括角度調(diào)節(jié)裝置，所述的角度調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)活動(dòng)支管和固定支管之間的夾角；所述的角度調(diào)節(jié)裝置可以為能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和定位的鉸接轉(zhuǎn)軸等。
[0012]所述的拋丸噴頭包括外殼，在外殼內(nèi)套裝內(nèi)殼，在外殼上開(kāi)設(shè)入丸口和出丸口 ；活動(dòng)支管插入入丸口中鉸接聯(lián)通內(nèi)殼，在內(nèi)殼外套裝轉(zhuǎn)輪，在內(nèi)殼上開(kāi)設(shè)散丸口，內(nèi)殼連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在外殼上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠帶動(dòng)內(nèi)殼和轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)殼中的鋼丸通過(guò)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)加速后，通過(guò)出丸口拋出。
[0013]還包括質(zhì)量控制系統(tǒng)，所述的質(zhì)量控制系統(tǒng)包括拋丸力度檢測(cè)控制系統(tǒng)和拋丸覆蓋面檢測(cè)控制系統(tǒng)；
所述的拋丸力度檢測(cè)控制系統(tǒng)包括紅外線(xiàn)投射儀和控制器，紅外線(xiàn)投射儀能夠投射兩層相互平行的紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)，兩層紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)設(shè)置在工件夾持裝置的上方，通過(guò)監(jiān)測(cè)鋼丸通過(guò)兩層紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)的時(shí)間，能夠計(jì)算出鋼丸的運(yùn)動(dòng)速度和擊打工件的力度；控制器能夠連接并控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制并調(diào)整鋼丸的運(yùn)動(dòng)速度和打擊力度。
[0014]所述的拋丸覆蓋面檢測(cè)控制系統(tǒng)包括紅外線(xiàn)投射儀，所述紅外線(xiàn)投射儀能夠投射一層網(wǎng)格直徑小于最小拋丸直徑的紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)，所述的紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)距離工件拋丸面小于0.1毫米，當(dāng)鋼丸穿過(guò)該紅外線(xiàn)監(jiān)控網(wǎng)時(shí)，能夠通過(guò)電子信號(hào)傳輸?shù)娇刂齐娔X中，在控制電腦中的虛擬工件表面形成一個(gè)擊打點(diǎn)，通過(guò)監(jiān)控?fù)舸螯c(diǎn)的落點(diǎn)(及數(shù)量和擊打位置)，監(jiān)控拋丸的覆蓋面。
[0015]還包括鋼丸緩沖裝置，所述的鋼丸緩沖裝置包括側(cè)壁鋼丸緩沖裝置和底部鋼丸緩沖裝置，所述的側(cè)壁鋼丸緩沖裝置安裝在精拋室的側(cè)壁上，所述的底部鋼丸緩沖裝置安裝在精拋室底部的鋼丸回收口上方；
所述的側(cè)壁鋼丸緩沖裝置包括碳纖維抽拉襯板，所述的抽拉襯板通過(guò)安裝滑道安裝在精拋室的側(cè)壁上；
所述的底部鋼丸緩沖裝置包括弧形玻璃纖維板或者碳纖維板和彈簧，玻璃纖維板或者碳纖維板通過(guò)彈簧安裝在鋼丸回收口的上方；
或者，所述的底部鋼丸緩沖裝置為通過(guò)彈簧安裝在鋼丸回收口上方的發(fā)泡橡膠塊，所述的發(fā)泡橡膠塊的發(fā)泡孔徑小于最小鋼丸的直徑。
[0016]所述的拋光室包括筒形拋光腔室，所述的拋光腔室的周壁環(huán)繞均勻設(shè)置若干塊成對(duì)的電磁鐵片；在拋光腔室上設(shè)置入丸口和出丸口，所述的入丸口通過(guò)輸送管連接稱(chēng)重輸丸裝置，所述的出丸口通過(guò)輸送管連接鋼丸回收裝置。
[0017]所述的鋼丸回收裝置包括振動(dòng)塔，所述的振動(dòng)塔包括塔體和基座，在中空的塔體上端通過(guò)入丸口和輸送管連接拋丸裝置，在塔體的底部設(shè)置出丸口和出渣口，所述的出丸口通過(guò)階梯輸送帶連接存丸裝置的輸入口 ；在出丸口和出渣口上分別設(shè)置電動(dòng)活板門(mén)；在塔體中設(shè)置若干層篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)通過(guò)電動(dòng)合頁(yè)安裝在振動(dòng)塔的內(nèi)壁上；所述的塔體的底部通過(guò)三個(gè)以上彈簧安裝在基座上；在塔體的底部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)連接偏心輪，所述的偏心輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠敲打振動(dòng)塔體；當(dāng)塔體振動(dòng)時(shí)，出渣口處于打開(kāi)狀態(tài)，出丸口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)塔體停止振動(dòng)時(shí)，出渣口處于關(guān)閉狀態(tài)，出丸口處于打開(kāi)狀態(tài)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明能夠根據(jù)鋼丸大小分類(lèi)存放，并通過(guò)稱(chēng)重輸丸裝置按需定量取用，設(shè)備能夠自動(dòng)檢測(cè)并控制鋼丸的進(jìn)丸量。而拋丸器的拋丸角度可以通過(guò)固定支管和活動(dòng)支管之間的角度調(diào)節(jié)，適于對(duì)帶有弧面的彈簧鋼進(jìn)行表面處理，通過(guò)雙側(cè)拋頭的平衡設(shè)置降低設(shè)備的聲噪。本發(fā)明能對(duì)彈簧鋼雙面拋丸，不但革新了行業(yè)內(nèi)只進(jìn)行單面拋丸的習(xí)慣，而且通過(guò)雙面拋丸提升了彈簧鋼材料雙面的表面質(zhì)量，而且改進(jìn)了彈簧鋼正面的疲勞壽命，全面提升了廣品品質(zhì)O
[0019]2、本發(fā)明能夠通過(guò)鋼丸回收裝置收集過(guò)濾分揀使用過(guò)的鋼丸，能夠自動(dòng)濾除碎丸和鐵渣，令設(shè)備的智能化程度更高，提實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線(xiàn)全程自動(dòng)化，更加節(jié)約時(shí)間和人工。由于有效的剔除了碎丸，不用擔(dān)心碎丸在過(guò)高轉(zhuǎn)速下劃傷工件表面，拋丸速度則可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速自由調(diào)節(jié)，令拋丸過(guò)程各因素在可靠控制之下，將原拋丸強(qiáng)度從300MPa提至600MPa以上。而質(zhì)量控制系統(tǒng)能夠監(jiān)控拋丸的實(shí)時(shí)速度和力度，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)控