風(fēng)電塔筒外壁拋丸清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于拋丸處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋丸清理裝置，具體的說是一種風(fēng)電塔筒外壁拋丸清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸清理技術(shù)是表面處理技術(shù)中一種很有效的方法。拋丸清理是利用拋頭上的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，把磨料以很高的線速度射向被處理的構(gòu)件表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去構(gòu)件表面的焊渣和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度，在一定程度上減小了應(yīng)力集中。
[0003]風(fēng)電塔筒是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要載重構(gòu)件，塔筒外徑的尺寸比較大而且直徑是變化的，在制作過程中是由板料卷制焊接而成，在卷制的過程中，板料發(fā)生變形，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象；焊接工藝中焊渣要清理干凈，否則，會(huì)影響焊接質(zhì)量和接口的使用壽命。
[0004]風(fēng)力發(fā)電設(shè)備主要安裝在海邊、高原等風(fēng)力資源豐富的地方，塔筒常年經(jīng)受風(fēng)吹雨淋日曬，在海邊空氣比較潮濕，部分地區(qū)風(fēng)中含著細(xì)沙，如果不對(duì)風(fēng)電塔筒做好防護(hù)，將直接影響風(fēng)電設(shè)備的使用壽命，甚至?xí)斐蓢?yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]風(fēng)電設(shè)備塔筒工作環(huán)境比較復(fù)雜，所以塔筒設(shè)備在出廠前必須做好防護(hù)工作，必須將塔筒表面的焊渣、銹斑等附著物清理干凈，否則，會(huì)影響涂覆材料的使用壽命。涂覆的材料與塔筒的結(jié)合力越強(qiáng)，塔筒涂覆材料的壽命越長，塔筒的日常維護(hù)就會(huì)適當(dāng)?shù)臏p少。如果涂覆材料因塔筒表面處理不到位，導(dǎo)致塔筒涂覆的材料過早脫落，不得不人工高空作業(yè)去維護(hù)，成本較高，工人高空作業(yè)，危險(xiǎn)性比較高。
[0006]制備后的塔筒，表面的焊渣和銹斑等附著物依靠人工打磨清理，效率比較低；由于塔筒外徑比較大，還得搭建腳手架，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；人工打磨，產(chǎn)生大量粉塵，不方便收集，而且還對(duì)工人的身體健康造成危害；由于人工打磨存在的不確定因素很多，表面粗糙度和光潔度不易于控制且表面質(zhì)量不均勻。
[0007]拋丸清理技術(shù)是解決上述問題的一種重要方法，目前出現(xiàn)了部分塔筒(主要是塔筒未焊接前的卷筒，尺寸較小)外壁小型拋丸清理設(shè)備，但是仍然存在很多問題，而且粉塵還不能得到有效的處理，清理效率較低，自動(dòng)化程度有待提高，拋丸清理對(duì)塔筒構(gòu)件的尺寸存在限制，不能滿足較大尺寸的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種高效的能處理大尺寸的風(fēng)電塔筒外壁拋丸清理裝置，主要用于風(fēng)電塔筒外壁的拋丸處理，解決風(fēng)電塔筒外壁銹蝕、焊渣等附著物清理效率較低和塔筒卷制過程中應(yīng)力集中等問題。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:風(fēng)電塔筒外壁拋丸清理裝置，該裝置主要包括拋丸器、拋丸房、集丸池、螺旋輸送裝置、承載車和連接口 ；拋丸房中部下側(cè)設(shè)計(jì)有集丸池，集丸池下側(cè)設(shè)計(jì)有螺旋輸送裝置，拋丸房底部設(shè)計(jì)有承載車和鋼軌，拋丸房和螺旋輸送裝置上設(shè)計(jì)有連接口(除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口)，拋丸房一端設(shè)計(jì)有防護(hù)門；所述的拋丸器是丸料發(fā)射的裝置，共有八個(gè)，分別對(duì)稱分布在拋丸房中部中心線兩側(cè)，并且拋丸器的位置可以調(diào)整，使拋丸器拋射范圍最佳且滿足不同尺寸塔筒的拋丸作業(yè)；所述的拋丸房是一個(gè)可以密閉的空間，是進(jìn)行拋丸清理作業(yè)的場所，拋丸房頂部設(shè)計(jì)有三個(gè)除塵抽風(fēng)連接口，除塵抽風(fēng)連接口處的拋丸房頂部的橫截面為類喇叭型，有利于粉塵收集流通，拋丸房中部下側(cè)與集丸池直接相連，集丸池與螺旋輸送裝置的料倉直接相通；所述的螺旋輸送裝置的一端設(shè)計(jì)有丸料分離連接口，螺旋輸送裝置的主要作用是將拋丸強(qiáng)化后散落的彈丸經(jīng)集丸池收集后輸送到丸料分離連接口 ；所述的承載車共三臺(tái)其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)(供塔筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和供承載車行走的電機(jī))、滾輪、鋼輪、支架、護(hù)板、防護(hù)罩和橫軸，鋼輪放置在鋼軌上，同軸上的兩個(gè)鋼輪通過橫軸相連，供塔筒旋轉(zhuǎn)的電機(jī)外側(cè)設(shè)計(jì)有護(hù)板且工作時(shí)三個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速不同(由于塔筒直徑是變化的)，供承載車行走的電機(jī)外側(cè)設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，護(hù)板和防護(hù)罩是為了防止散落的丸料對(duì)電機(jī)造成破壞；所述的連接口包括除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口，所述的除塵抽風(fēng)連接口，是除塵設(shè)備的抽風(fēng)管與拋丸房連接的一個(gè)接口裝置，所述的丸料分離連接口，是螺旋輸送裝置與丸料分離設(shè)備相連接的一個(gè)接口
目.0
[0010]將塔筒吊裝在三個(gè)承載車上，關(guān)閉防護(hù)門，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，塔筒旋轉(zhuǎn)且軸向移動(dòng)，拋丸器拋射的丸料不斷撞擊塔筒表面，從而完成拋丸清理作業(yè)，散落的彈丸和產(chǎn)生的粉塵經(jīng)連接口(除塵抽風(fēng)連接口和丸料分離連接口)連接的其他設(shè)備進(jìn)行有效的處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:1.除塵抽風(fēng)連接口設(shè)計(jì)，為營造拋丸房的負(fù)壓環(huán)境做了準(zhǔn)備，減少了拋丸作業(yè)時(shí)粉塵的外泄，防止了拋丸作業(yè)周圍環(huán)境的污染，也為工人提供了相對(duì)較好的工作環(huán)境，該裝置拋丸房封閉，與其他開放式的拋丸清理作業(yè)設(shè)備相比有比較大的優(yōu)點(diǎn)，粉塵對(duì)環(huán)境的污染小。2.該裝置設(shè)計(jì)有八個(gè)拋丸器，可以同時(shí)對(duì)風(fēng)電塔筒進(jìn)行拋丸清理，拋打作業(yè)時(shí)，風(fēng)電塔筒可以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，拋打作業(yè)效率較高，拋打作業(yè)覆蓋面廣，沒有死角，清理效果較好；與人工打磨除銹和去除焊渣的方法相比，節(jié)約了大量的工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，得到的表面質(zhì)量較好，表面粗糙度和光潔度比較均勻；另外，該設(shè)備還具有人停機(jī)不停的特點(diǎn)，充分發(fā)揮機(jī)器的工作能力，使企業(yè)效益最大化。3.集丸池和螺旋輸送裝置的設(shè)計(jì)，為丸料的分離和再次利用做了準(zhǔn)備，減少了丸料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，降低了拋丸作業(yè)的成本。4.風(fēng)電塔筒放置在承載車上，關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)電機(jī)，拋打作業(yè)即可按照預(yù)定的要求進(jìn)行拋丸清理作業(yè)，人工干預(yù)較少，自動(dòng)化程度較高，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了拋丸清理作業(yè)對(duì)人的危害。5.拋丸清理作業(yè)可以有效的去除風(fēng)電塔筒表面的焊渣、銹斑等附著物，使風(fēng)電塔筒外壁呈現(xiàn)金屬本色，而且表面質(zhì)量得到了很大的改善，表面粗糙度和光潔度比較均勻，有利于提高塔筒外壁涂層的附著力，減少了日后塔筒的維護(hù)成本和保養(yǎng)的頻率，節(jié)約了大量的物力財(cái)力和人力；另外，塔筒在卷制中，會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力集中現(xiàn)象，但是拋丸拋打作業(yè)對(duì)降低塔筒的應(yīng)力集中具有比較大的作用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的另一視向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明一個(gè)視向的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明承載車與塔筒部件的立體結(jié)