一種用于水刀切割鐵路貨車側(cè)架鑄件的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割鐵路貨車側(cè)架鑄件的夾具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件作為很多大型零件的毛坯，是許多大型零件的基礎(chǔ)，而鑄件冒口作為鑄件加工時(shí)金屬液體的通道，需要在鑄件完成之后進(jìn)行切割。傳統(tǒng)的鑄件冒口切割方式是使用氧炔焰加工，利用乙炔燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫切斷冒口。這種切割方式的優(yōu)點(diǎn)主要是效率較高，而缺點(diǎn)也十分明顯，氧炔焰切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣對(duì)操作人員造成危害，同時(shí)產(chǎn)生的廢渣會(huì)污染環(huán)境，切割后的表面粗糙不平滑，因此需要選擇一種新的切割方式來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧炔焰切割。
[0003]高壓水射流技術(shù)作為近年來(lái)剛興起的切割技術(shù)，正越來(lái)越多的應(yīng)用到各種類型的加工領(lǐng)域。高壓水射流的原理是利用特定的增壓栗，將水加壓到300-420MPa左右，而最終混入一定量的磨砂，通過(guò)直徑約0.1mm左右的噴嘴噴出，行成最終的高壓切割水射流，完成對(duì)加工件的切割。由于這種高壓水射流不會(huì)與工件接觸，因此幾乎可以切割所有的常見(jiàn)的金屬與非金屬材料，適用范圍很廣。但目前尚無(wú)合適的輔助工具幫助鑄件在水槽中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定定位，導(dǎo)致高壓水射流切割側(cè)架鑄件的過(guò)程不順利，切割位置不夠準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有側(cè)架鑄件冒口需要在鑄件完成后切割金屬液體的通道，傳統(tǒng)方法對(duì)側(cè)架鑄件冒口切割時(shí)危害大且污染環(huán)境，利用高壓水射流技術(shù)切割雖彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)但側(cè)架鑄件在水槽中無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定定位的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種用于水刀切割鐵路貨車側(cè)架鑄件的夾具。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種用于水刀切割鐵路貨車側(cè)架鑄件的夾具，它包括支撐底座、第一定位塊、第二定位塊、壓輪部件、壓桿和連接桿，所述支撐底座的頂面上設(shè)置有三個(gè)第一定位釘，所述支撐底座的頂面為與側(cè)架鑄件底面定位面C相配合的三釘定位面C’，所述三釘定位面C’上從前至后依次設(shè)置有第一定位塊、第二定位塊和連接桿，所述第一定位塊和第二定位塊之間間隙設(shè)置，第一定位塊為矩形塊，第一定位塊的一側(cè)面上有兩個(gè)并列設(shè)置的第二定位釘，所述第一定位塊的一側(cè)面為與側(cè)架鑄件中間側(cè)面定位面A相配合的雙定位釘定位面A’，所述第一定位塊靠近第二定位塊的端面上設(shè)有一個(gè)第三定位釘，所述第一定位塊靠近第二定位塊的端面為與側(cè)架鑄件中間底面定位面B相配合的單釘定位面B’，所述支撐底座的頂面上加工有輔助支撐凸棱，輔助支撐凸棱位于第一定位塊的前方并與第一定位塊垂直設(shè)置，所述輔助支撐凸棱的頂面D’與側(cè)架鑄件頂部底面D相配合設(shè)置，第二定位塊和連接桿之間間隙設(shè)置，所述第二定位塊和連接桿之間的間隙與側(cè)架鑄件底部夾緊面E相配合設(shè)置；
[0007]所述連接桿垂直設(shè)置在支撐底座的頂面上，所述壓輪部件設(shè)置在第二定位塊上，所述壓桿位于第二定位塊和連接桿之間，所述壓桿的一端與壓輪部件相連接，壓桿的中部與連接桿的頂端相鉸接，壓桿的另一端為施力端。
[0008]所述壓輪部件包括壓板和滾輪，所述壓板與連接桿平行設(shè)置，壓板的下端設(shè)置有滾輪，所述滾輪滾壓在第二定位塊與第一定位塊相對(duì)的側(cè)面上，所述壓板的上端與壓桿的一端相奴接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
[0010]1、本發(fā)明能夠?qū)?cè)架鑄件實(shí)現(xiàn)定位與夾緊的效果，從而使側(cè)架鑄件有效固定在水槽上，通過(guò)高壓水射流機(jī)床噴嘴的移動(dòng)，對(duì)側(cè)架鑄件的冒口進(jìn)行切割。
[0011]2、本發(fā)明通過(guò)雙定位釘定位面A’、單釘定位面B’、三釘定位面C’和輔助支撐凸棱頂面D’的設(shè)置有效實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)架鑄件的定位工作，上述定位結(jié)構(gòu)均是根據(jù)側(cè)架鑄件的自身結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的，對(duì)側(cè)架鑄件實(shí)現(xiàn)六個(gè)自由度的完全定位。
[0012]3、在六個(gè)自由度的完全定位后，通過(guò)對(duì)壓桿中施力端施力后，使壓板和滾輪沿第二定位塊同步向上或向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓桿的施力端受向上的作用力時(shí)，滾輪沿第二定位塊的側(cè)面向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)架鑄件的壓緊效果；當(dāng)壓桿的施力端受向下的作用力時(shí)，滾輪向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)松開(kāi)側(cè)架鑄件的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是側(cè)架鑄件的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是側(cè)架鑄件的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的第三立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是利用本發(fā)明對(duì)側(cè)架鑄件實(shí)現(xiàn)定位及夾緊的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括支撐底座1、第一定位塊2、第二定位塊3、壓輪部件4、壓桿5和連接桿6，所述支撐底座1的頂面上設(shè)置有三個(gè)第一定位釘7，所述支撐底座1的頂面為與側(cè)架鑄件底面定位面C相配合的三釘定位面C’，所述三釘定位面C’上從前至后依次設(shè)置有第一定位塊2、第二定位塊3和連接桿6，所述第一定位塊2和第二定位塊3之間間隙設(shè)置，第一定位塊2為矩形塊，第一定位塊2的一側(cè)面上有兩個(gè)并列設(shè)置的第二定位釘8，所述第一定位塊2的一側(cè)面為與側(cè)架鑄件中間側(cè)面定位面A相配合的雙定位釘定位面A’，所述第一定位塊2靠近第二定位塊3的端面上設(shè)有一個(gè)第三定位釘9，所述第一定位塊2靠近第二定位塊3的端面為與側(cè)架鑄件中間底面定位面B相配合的單釘定位面B’，所述支撐底座1的頂面上加工有輔助支撐凸棱10，輔助支撐凸棱10位于第一定位塊2的前方并與第一定位塊2垂直設(shè)置，所述輔助支撐凸棱10的頂面D’與側(cè)架鑄件頂部底面D相配合設(shè)置，第二定位塊3和連接桿6之間間隙設(shè)置，所述第二定位塊3和連接桿6之間的間隙與側(cè)架鑄件底部夾緊面E相配合設(shè)置；
[0020]所述連接桿6垂直設(shè)置在支撐底座1的頂面上，所述壓輪部件4設(shè)置在第二定位塊3上，所述壓桿5位于第二定位塊3和連接桿6之間，所述壓桿5的一端與壓輪部件4相連接，壓桿5的中部與連接桿6的頂端相鉸接，壓桿5的另一端為施力端。
[0021]本實(shí)施方式中的壓輪部件4在壓桿5的作用下實(shí)現(xiàn)壓緊側(cè)架鑄件的效果。第一定位塊2、第二定位塊3和連接桿6固定連接在支撐底座1的頂面上。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖3和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述三個(gè)第一定位釘7圍合形成三角形定位面，所述第一定位塊2位于該三角形定位面上。
[0023]第一定位塊2位于該三角形定位面上是針對(duì)側(cè)架鑄件底面的結(jié)構(gòu)具體設(shè)置，這樣使第一定位塊2對(duì)側(cè)架鑄件底面的定位效果更加準(zhǔn)確。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一