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      一種氧化石墨烯摻雜鈍化膜的制備方法

      文檔序號(hào):9612116閱讀:611來源:國知局
      一種氧化石墨烯摻雜鈍化膜的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,涉及一種氧化石墨烯摻雜鈍化膜的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。傳統(tǒng)的鈍化處理均含有Cr6+離子,其有劇毒性,對(duì)人、環(huán)境有極強(qiáng)的危害性。目前發(fā)展的無鉻鈍化工藝有鉬酸鹽鈍化、鎢酸鹽鈍化、稀土鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、有機(jī)類鈍化等。
      [0003]石墨烯是由一層密集的、包裹在蜂巢晶體點(diǎn)陣上的碳原子組成,是世界上最薄的二維材料,其厚度僅為0.35nm ;這種特殊結(jié)構(gòu)蘊(yùn)含了豐富而新奇的物理現(xiàn)象,使石墨稀表現(xiàn)出許多優(yōu)異性質(zhì)。例如,石墨烯的強(qiáng)度是已測試材料中最高的。目前關(guān)于氧化石墨應(yīng)用的研究倍受科研機(jī)構(gòu)的大力關(guān)注,已經(jīng)成為化學(xué)、物理等領(lǐng)域的熱點(diǎn)研究課題。目前,有人將氧化石墨作為一種添加劑應(yīng)用在化學(xué)鍍中,以提高化學(xué)鍍層的性能。氧化石墨在鈍化中的應(yīng)用很少,對(duì)于氧化石墨作為一種添加劑應(yīng)用于低碳鋼鈍化膜層中有待進(jìn)一步研究。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種氧化石墨摻雜鈍化膜的制備方法,本發(fā)明通過將氧化石墨摻雜到低碳鋼鈍化處理過程,改善膜層的性能,提高鈍化膜層的均勻性、致密性、耐腐蝕性、耐候性。
      [0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0006]—種氧化石墨烯摻雜鈍化膜的制備方法,具體步驟如下:
      [0007](1)依次對(duì)低碳鋼片進(jìn)行拋光、除油和活化的處理;
      [0008](2)對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行敏化、活化后,加入分散劑,將其分散于離子水中;之后向其中加入亞硝酸鈉、鉬酸鈉、無水碳酸鈉、磷酸鋅和苯甲酸鈉,并以氨水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值至8?10,得到鈍化液;其中,鈍化液中包括的主要組分及含量如下:亞硝酸鈉30?90g/L,鉬酸鈉20?60g/L,無水碳酸鈉3?7g/L,磷酸鋅3?5g/L,苯甲酸鈉20?50g/L,氧化石墨稀1?3g/L,分散劑40?130mg/L ;
      [0009](3)將步驟⑴中經(jīng)過處理的低碳鋼片加入步驟(2)得到的鈍化液中,浸漬、洗滌,干燥,即得到含有氧化石墨烯摻雜鈍化膜層的低碳鋼工件。
      [0010]本發(fā)明中,步驟(1)中,拋光處理時(shí),依次采用400#,800#,1200#,2000#的金相砂紙打磨;除油處理時(shí),采用無水乙醇為除油劑;活化處理時(shí),采用酸液進(jìn)行活化處理;優(yōu)選的,酸液為1 %?5 %的硝酸溶液。
      [0011 ] 本發(fā)明中,步驟(2)中,對(duì)氧化石墨烯敏化處理時(shí),敏化液為Sn (N03) 2和ΗΝ0 3的混合溶液,其中Sn (N03) 2濃度為30?50g/L,ΗΝ0 3濃度為20?50ml/L?;罨幚頃r(shí),活化液為ΗΝ03和Pb (NO 3) 2的混合溶液,其中ΗΝ0 3的濃度為10?40ml/L,Pb (NO 3) 2的濃度為0.5?
      2g/L0
      [0012]本發(fā)明中,步驟(2)中,分散劑為聚氧乙烯山梨醇單油酸酯和十二烷基苯磺酸鈉;鈍化液中,聚氧乙稀山梨醇單油酸酯的濃度為30?70mg/L,十二燒基苯磺酸鈉的濃度為10 ?60mg/L。
      [0013]本發(fā)明的有益效果在于:
      [0014]本發(fā)明先通過對(duì)低碳鋼基體預(yù)處理以及對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行敏化、活化、分散處理;然后在恒溫水浴中進(jìn)行鈍化處理,就可在低碳鋼表面得到氧化石墨烯摻雜鈍化膜。本發(fā)明工藝流程簡單,可連續(xù)化生產(chǎn);并且制得的鈍化膜與傳統(tǒng)的無氧化石墨烯摻雜的鈍化膜相比耐磨性能、耐腐蝕性能更高,表面光潔平滑、無空隙,與基體的結(jié)合力更好。該制備方法可作為耐腐蝕、耐磨、高硬度、光亮美觀的低碳鋼鈍化膜層的工業(yè)生產(chǎn)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。
      [0016]本發(fā)明各實(shí)施例中所用的各種原料,如無特殊說明,均為市售。
      [0017]實(shí)施例1
      [0018]低碳鋼基體的規(guī)格為:10mmX 10mmX 3mm。
      [0019]①低碳鋼片的拋光:依次采用400#,800#,1200#,2000#的金相砂紙打磨并進(jìn)行拋光除去低碳鋼片表面的氧化層。然后用去離子水沖洗,待用。
      [0020]②低碳鋼片的除油:將低碳鋼片放入100ml無水乙醇中,在25°C下超聲處理5分鐘,除去油污。然后用去離子水沖洗,待用。
      [0021]③低碳鋼片的活化:將低碳鋼片放入100ml濃度3wt%的硝酸溶液中,在25°C下處理5秒,然后用去離子水反復(fù)沖洗,待用。
      [0022]④氧化石墨稀的敏化:取2g氧化石墨稀,加入到50ml濃度為30g/L的Sn(N03)2和25ml/L的HNOjg合液中,在30°C下超聲分散30分鐘,分離,然后用蒸餾水反復(fù)沖洗,待用。
      [0023]⑤石墨烯的活化:將敏化后的氧化石墨烯加入到50mL濃度為lg/L的Pb (N03) 2和20mL/L的HNOjg合液,超聲分散30分鐘,分離,然后用蒸餾水反復(fù)洗滌,待用。
      [0024]⑥石墨烯的分散:取0.2g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯山梨醇單油酸酯(濃度為40mg/L)和十二燒基苯磺酸鈉(濃度為50mg/L)的去離子水溶液中,超聲分散3小時(shí),待用。
      [0025]⑦向⑥混合溶液中,加入亞硝酸鈉、鉬酸鈉、無水碳酸鈉、磷酸鋅和苯甲酸鈉,并以氨水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值,得到鈍化液;其中,鈍化液中包括的主要組分及含量如下:亞硝酸鈉30g/L,鉬酸鈉40g/L,無水碳酸鈉3g/L,磷酸鋅5g/L,苯甲酸鈉20g/L,氧化石墨稀2g/L,聚氧乙稀山梨醇單油酸酯40mg/L,十二燒基苯磺酸鈉50mg/L。
      [0026]⑧將步驟③中經(jīng)過處理的低碳鋼片加入步驟⑦得到的鈍化液中處理10分鐘后取出,去離子水沖洗,然后在40°C下干燥后,即得到含有氧化石墨烯摻雜鈍化膜層的低碳鋼工件。
      [0027]上述所得的氧化石墨烯摻雜低碳鋼基體鈍化膜,肉眼觀察表面光滑無間隙,在空氣中和3.5%的氯化鈉溶液長期放置均無明顯腐蝕現(xiàn)象,采用HAD-CHI600E電化學(xué)工作站測試膜層的電化學(xué)性能,其中膜層的交流阻抗值達(dá)到1700Ω ;采用MMW-1A摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測量其耐磨性能,在載荷200N,轉(zhuǎn)速為160r/min,摩擦?xí)r間60min的情況下,磨損失重在0.06-0.14mg,說明制得的氧化石墨烯摻雜鈍化膜優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性。
      [0028]實(shí)施例2
      [0029]低碳鋼基體的規(guī)格為:10mmX 10mmX 3mm。
      [0030]①低碳鋼片的拋光:依次采用400#,800#,1200#,2000#的金相砂紙打磨并進(jìn)行拋光除去低碳鋼片表面的氧化層。然后用去離子水沖洗,待用。
      [0031]②低碳鋼片的除油:將低碳鋼片放入100ml無水乙醇中,在25°C下超聲處理5分鐘,除去油污。然后用去離子水沖洗,待用。
      [0032]③低碳鋼片的活化:將低碳鋼片放入100ml濃度3wt%的硝酸溶液中,在25°C下處理5秒,然后用去離子水反復(fù)沖洗,待用。
      [0033]④氧化石墨稀的敏化:取2g氧化石墨稀,加入到50ml濃度為30g/L的Sn(N03)2和25ml/L的HNOjg合液中,在30°C下超聲分散30分鐘,分離,然后用蒸餾水反復(fù)沖洗,待用。
      [0034]⑤石墨稀的活化:將敏化后的石墨稀加入到50mL濃度為lg/L的Pb (N03)2和20mL/L的ΗΝ03混合液,超聲分散30分鐘,分離,然后用蒸餾水反復(fù)洗滌,待用。
      [0035]⑥石墨烯的分散:取0.3g活化后的石墨烯加入到100ml溶有聚氧乙烯山梨醇單油酸酯(濃度為40mg/L)和十二燒基苯磺酸鈉(濃度為50mg/L)的去離子水中,超聲分散3小時(shí),待用。
      [0036]⑦向⑥混合溶液中,加入亞硝酸鈉、鉬酸鈉、無水碳酸鈉、磷酸鋅和苯甲酸鈉,并以氨水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值,得到鈍化液;其中,鈍化液中包括的主要組分及含量如下:亞硝酸鈉40g/L,鉬酸鈉50g/L,無水碳酸鈉4g/L,磷酸鋅4g/L,苯甲酸鈉25g/L,氧化石墨稀3g/L,聚氧乙稀山梨醇單油酸酯40mg/L,十二燒基苯磺酸鈉50mg/L。
      [0037]⑧將步驟③中經(jīng)過處理的低碳鋼片加入步驟
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