一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及頑石破襯板加工領(lǐng)域，具體涉及一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山礦石開采領(lǐng)域常常會會對開采的礦石進行加工處理，為了滿足生產(chǎn)的需要，需要對開采的礦石大小進行破碎處理，在破碎的過程中，常常會采用大型的破碎機械設(shè)備進行加工處理，但是現(xiàn)在機械在破碎的過程中由于礦石的硬度較大，常常會對加工的而機械造成一定的磨損。
[0003]現(xiàn)在在一些頑石破碎機的攪拌破碎裝置表面會安裝一些襯板，減少頑石在破碎的過程中對裝置造成的磨損損壞，所采用的襯板往往會為了提高耐磨性，會采用較厚的合金材料，這樣增加了襯板制作和使用成本，但對頑石破碎加工裝置來說卻是增加了裝置的負重，使得裝置在運轉(zhuǎn)時候不夠靈活，而厚度較薄的鋼板、韌性差，耐磨性能小，不能很好的被應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，使得頑石破襯板在整體結(jié)構(gòu)保持較好韌性，也能達到表面的耐磨性能得到提升。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，操作步驟如下:
[0007]1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；
[0008]2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810-880°C，碳勢為1.0-1.2，滲入碳，控制時間1-2小時；
[0009]3)、降低溫度為700-770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7-0.8%的含氮氣氛氮滲，控制時間13-15小時；
[0010]4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510_550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ；
[0011]5)、采用200-250°C，進行回火處理1-1.5小時。
[0012]優(yōu)選地，所述的步驟1)中通過沒有進行處理清洗。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟2)中通過通入甲醇和丙烷的混合物提供滲入碳。
[0014]優(yōu)選地，所述頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31 %、Μη:
3.6-3.9 %, Cr:1.7-1.9 %、Mo:0.8-0.9 %, Cu:0.11-0.12 %, Al:0.07-0.09 %, B:
0.06-0.08%、Ti:0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0015]本發(fā)明提供了一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，通過先進行高碳勢的滲碳處理，控制一定的溫度，能夠有效的將碳在頑石破襯板金屬表面形成凹凸不平整狀，使得在后面的滲氮處理，更加易滲入，通過控制不同溫度，在原料中含有的其他元素成分更加易與氮和碳形成新的化合物，進一步提高頑石破襯板表面的而處理工藝。油冷處理，防止在高溫下，碳、氮形成的化合物與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，造成表面硬度下降，耐磨性能降低。
[0016]對于現(xiàn)在的頑石破襯板結(jié)構(gòu)為了提高耐磨性能，加入了大量質(zhì)地堅硬的元素，使得后加工的強度增大，且韌性不強，不易加工各式各樣的結(jié)構(gòu)形狀，本發(fā)明提供的頑石破襯板結(jié)構(gòu)先進行鑄造成合適各樣的模型，然后通過氮碳共滲處理工藝，大大提升表面的硬度，耐磨性得到提升，制備工藝得到進一步簡化處理，便于工業(yè)化的生產(chǎn)加工，可進一步推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例1:
[0019]本實施例提供一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，操作步驟如下:
[0020]1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；
[0021]2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810_880°C，碳勢為1.2，滲入碳，控制時間2小時；
[0022]3)、降低溫度為700_770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.8%的含氮氣氛氮滲，控制時間13小時；
[0023]4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510_550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ；
[0024]5)、采用200_250°C，進行回火處理1-1.5小時。
[0025]步驟1)中通過沒有進行處理清洗。
[0026]步驟2)中通過通入甲醇和丙烷的混合物提供滲入碳。
[0027]頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31 %、Mn:3.6-3.9 %, Cr:
1.7-1.9 %、Mo:0.8-0.9 %、Cu:0.11-0.12 %, Al:0.07-0.09 %、B:0.06-0.08 %, Ti:
0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0028]實施例2:
[0029]本實施例提供一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，操作步驟如下:
[0030]1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；
[0031]2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810_880°C，碳勢為1.2，滲入碳，控制時間1小時；
[0032]3)、降低溫度為700_770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7%的含氮氣氛氮滲，控制時間15小時；
[0033]4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510_550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ；
[0034]5)、采用200_250°C，進行回火處理1-1.5小時。
[0035]步驟2)中通過通入甲醇和丙烷的混合物提供滲入碳。
[0036]頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31 %、Mn:3.6-3.9 %, Cr:1.7-1.9 %、Mo:0.8-0.9 %、Cu:0.11-0.12 %、Al:0.07-0.09 %、B:0.06-0.08 %、T1:
0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0037]實施例3:
[0038]本實施例提供一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，操作步驟如下:
[0039]1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；
[0040]2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810_880°C，碳勢為1.1，滲入碳，控制時間1.5小時；
[0041]3)、降低溫度為700-770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7%的含氮氣氛氮滲，控制時間14小時；
[0042]4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510_550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ；
[0043]5)、采用200_250°C，進行回火處理1-1.5小時。
[0044]步驟1)中通過沒有進行處理清洗。
[0045]頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31 %、Mn:3.6-3.9 %, Cr:
1.7-1.9 %、Mo:0.8-0.9 %、Cu:0.11-0.12 %, Al:0.07-0.09 %、B:0.06-0.08 %, Ti:
0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0046]實施例4:
[0047]本實施例提供一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，操作步驟如下:
[0048]1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；
[0049]2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810_880°C，碳勢為1.2，滲入碳，控制時間1.7小時；
[0050]3)、降低溫度為700-770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7%的含氮氣氛氮滲，控制時間15小時；
[0051]4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510_550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ；
[0052]5)、采用200_250°C，進行回火處理1-1.5小時。
[0053]步驟1)中通過沒有進行處理清洗。
[0054]步驟2)中通過通入甲醇和丙烷的混合物提供滲入碳。
[0055]頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31 %、Mn:3.6-3.9 %, Cr:
1.7-1.9 %、Mo:0.8-0.9 %、Cu:0.11-0.12 %, Al:0.07-0.09 %、B:0.06-0.08 %, Ti:
0.02-0.03%，其余為 Fe。
[0056]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，其特征在于，操作步驟如下: 1)、將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理； 2)、將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810-880°C，碳勢為1.0-1.2，滲入碳，控制時間1-2小時； 3)、降低溫度為700-770°C，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7-0.8%的含氮氣氛氮滲，控制時間13-15小時； 4)、爐冷至350-380°C，再進行升溫至510-550°C，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180°C ； 5)、采用200-250°C，進行回火處理1-1.5小時。2.如權(quán)利要求1所述的頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，其特征在于，所述的步驟1)中通過沒有進行處理清洗。3.如權(quán)利要求1所述的頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，其特征在于，所述的步驟2)中通過通入甲醇和丙烷的混合物提供滲入碳。4.如權(quán)利要求1所述的頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，其特征在于，所述頑石破襯板的原料重量百分比配比為:C:0.29-0.31%、Mn:3.6-3.9%、Cr:1.7-1.9%、Mo:0.8-0.9%,Cu:0.11-0.12%, Al:0.07-0.09%, B:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余為 Fe。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種頑石破襯板氮碳共滲處理工藝，其特征在于，操作步驟如下：1)將鑄成型的頑石破襯板表面進行去污處理；2)將處理后的頑石破襯板裝入預(yù)定模具進行加熱處理，控制溫度810-880℃，碳勢為1.0-1.2，滲入碳，控制時間1-2小時；3)降低溫度為700-770℃，壓力0.1-0.3MPa，氮勢為0.7-0.8％的含氮氣氛氮滲，控制時間13-15小時；4)爐冷至350-380℃，再進行升溫至510-550℃，隨后從預(yù)定模具中取出油冷至150-180℃；5)采用200-250℃，進行回火處理1-1.5小時。使得頑石破襯板在整體結(jié)構(gòu)保持較好韌性，也能達到表面的耐磨性能得到提升，可進一步推廣應(yīng)用，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C23C8/32
【公開號】CN105401119
【申請?zhí)枴緾N201510726445
【發(fā)明人】仰明, 李和成
【申請人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月28日