％，則導(dǎo)電率會顯著地降低。
[0075] 因此，本實(shí)施方式中，將Sn的含量設(shè)定為0.003質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下。另 外，為能可靠地達(dá)到上述作用效果，優(yōu)選將Sn的含量設(shè)在0.008質(zhì)量％以上且0.2質(zhì)量％以 下的范圍內(nèi)。
[0076] (]\%、〇&、31'、1^1、稀土類元素、21'、3;[、厶1、136、1';[、00)
[0077] 1^、0&、31'、1^、稀土類元素、21'、3;[、六1、136、1';[、(]〇固溶于銅的母相中，或作為析出 物、結(jié)晶物而存在，并具有使Cu-Fe-P系合金的強(qiáng)度提高一定程度的作用，而且也具有使耐 沖壓模具磨損性提高的作用。
[0078] 在此，若1%、0&、3廣83、稀土類元素、2廣3丨^1、86、11、(：〇的含量小于0.0007質(zhì)量％ 時，無法充分達(dá)到上述效果。另一方面，若18、〇3、51'、1^、稀土類元素、21'、3;[、41、1^、1';[、&3的 含量超過0.5質(zhì)量％，則導(dǎo)電率會降低，同時容易生成大的氧化物、析出物或結(jié)晶物，而且有 可能損害表面的清潔性。
[0079] 因此，本實(shí)施方式的銅合金將1%、0&、3廣8&、稀土類元素、2廣3丨^1、86、11、(：〇的含 量設(shè)定為0.0007質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下。另外，為能可靠地達(dá)到上述作用效果，優(yōu)選 將1%工3、3匕8&、稀土類元素、2匕3丨^1、86、1^、(：〇的含量設(shè)在0.005質(zhì)量％以上且0.15質(zhì) 量％以下的范圍內(nèi)。
[0080]在此，所謂稀土類元素是指 Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、 Lu〇
[0081 ] 另外，作為(：、0、1〇、1、￥和恥以外的不可避免的雜質(zhì)，可舉出!1、1^、8川、0小、似、3、 Cl、K、Mn、Ga、Ge、As、Se、Br、Rb、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd、In、Sb、Te、I、Cs、Hf、Ta、Re、Os、Ir、Pt、 八11、取、11、？13、81等。這些不可避免的雜質(zhì)，優(yōu)選以總量計(jì)為0.3質(zhì)量％以下。若考慮銅合金 的制造成本與所得到的效果，則上述不可避免的雜質(zhì)的總量的下限值為0.1質(zhì)量％，但并不 限定于此。
[0082]作為該第二實(shí)施方式的銅合金，以與上述第一實(shí)施方式相同的方式通過熔解工序 S01、熔融液的高溫保持工序S02、鑄造工序S03來制造。在熔解工序S0-種，對于Ni、Sn、Mg、 〇&、31'、1^、稀土類元素、21'、3;[、41、1^、1';[、(：0的添加，使用金屬元素單質(zhì)或包含上述元素的 母合金。
[0083]根據(jù)如上構(gòu)成的本實(shí)施方式，由于含有Ni、Sn，因此可實(shí)現(xiàn)通過固溶硬化來提高強(qiáng) 度。
[0084] 并且，由于在0.0007質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下的范圍含有Mg、Ca、Sr、Ba、#± 類元素、21"、5;[、41、1^、11和&3中的至少一種或兩種以上，因此可實(shí)現(xiàn)(]11-?6-?系合金的更進(jìn) 一步的高強(qiáng)度化，同時實(shí)現(xiàn)耐沖壓模具磨損性的提高。
[0085] 并且，C的含量小于5質(zhì)量ppm，Cr的含量小于7質(zhì)量ppm，Mo的含量小于5質(zhì)量ppm，W 的含量小于1質(zhì)量ppm，v的含量小于1質(zhì)量ppm，Nb的含量小于1質(zhì)量ppm，因此可抑制含有Cr、 Mo、W、V和Nb中的至少一種以上、Fe以及C的鐵合金粒子的形成，可將表面缺陷的產(chǎn)生大幅降 低。而且，可抑制制品的形狀不良。
[0086]以下，對于本發(fā)明的第三實(shí)施方式的銅合金進(jìn)行說明。
[0087]本發(fā)明的第三實(shí)施方式的銅合金含有1.5質(zhì)量％以上且2.7質(zhì)量％以下的Fe、 0.008質(zhì)量％以上且0.15質(zhì)量％以下的P和0.01質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下的Zn，剩余部 分為Cu及不可避免的雜質(zhì)，作為不可避免的雜質(zhì)所包含的C的含量小于5質(zhì)量ppm，Cr的含量 小于7質(zhì)量ppm，Mo的含量小于5質(zhì)量ppm，W的含量小于1質(zhì)量ppm，V的含量小于1質(zhì)量ppm，Nb 的含量小于1質(zhì)量Ppm，Mn的含量為20質(zhì)量ppm以下，Ta的含量為1質(zhì)量ppm以下。
[0088] 以下，對于將這些元素的含量設(shè)定為所述范圍的理由進(jìn)行說明。另外，關(guān)于與第一 實(shí)施方式相同的元素將省略說明。
[0089] (Mn、Ta)
[0090] Mn、Ta作為不可避免的雜質(zhì)而被含于上述銅合金中。
[0091] 通常，在熔解鑄造上述銅合金時，F(xiàn)e元素以熔解的狀態(tài)存在于以Cu為主成分的液 相中。但是，若(：、0、1〇、1、￥和他存在一定量以上時，銅合金熔融液被分離成以〇1為主成分 的液相與以Fe為主成分并含有C、以及&、1〇、1、￥和他中的至少一種以上的液相。在此，在銅 合金熔融液如上所述那樣液相分離時，Mn、Ta為被含于以Fe為主成分并含有C、以及Cr、Mo、 W、V和Nb中的至少一種以上的液相中，而有可能促進(jìn)液相分離的元素。
[0092] 因此，通過降低C、Cr、Mo、W、V和Nb元素的同時降低Mn、Ta的含量，可抑制銅合金熔 融液的液相分離而抑制粗大的結(jié)晶物的生成，并抑制因鐵合金粒子引起的表面缺陷及形狀 不良。因此，本實(shí)施方式的銅合金中，將C的含量限制為小于5質(zhì)量ppm，Cr的含量限制為小于 7質(zhì)量ppm、Mo的含量限制為小于5質(zhì)量ppm，W的含量限制為小于1質(zhì)量ppm，V的含量限制為小 于1質(zhì)量ppm，Nb的含量被限制為小于1質(zhì)量ppm，Mn的含量限制為20質(zhì)量ppm以下，Ta的含量 限制為1質(zhì)量ppm以下。為可靠地達(dá)到上述表面缺陷及形狀不良的抑制，優(yōu)選將C的含量設(shè)為 小于4質(zhì)量ppm。進(jìn)一步優(yōu)選3ppm，更優(yōu)選2ppm以下。優(yōu)選將Mo的含量設(shè)為小于1質(zhì)量ppm，進(jìn) 一步優(yōu)選設(shè)為小于〇 .6質(zhì)量ppm。并且，優(yōu)選將Cr的含量設(shè)為小于5質(zhì)量ppm，W的含量設(shè)為小 于0.6質(zhì)量ppm，V的含量設(shè)為小于0.6質(zhì)量ppm，Nb的含量設(shè)為小于0.6質(zhì)量ppm。并且，優(yōu)選將 Μη的含量設(shè)為小于15質(zhì)量ppm，Ta的含量設(shè)為小于0.7質(zhì)量ppm。
[0093] 另外，作為(：、0、1〇、1、￥、恥、111和了&以外的不可避免的雜質(zhì)，可舉出附、311、1%、〇&、 Sr、Ba、稀土類元素、Zr、Si、Al、Be、Ti、H、Li、B、N、0、F、Na、S、Cl、K、C〇、Ga、Ge、As、Se、Br、Rb、 1'。、此、詘、卩(1、厶8、〇(1、111、513、丁6、1、〇8、!^、1^、〇8、1廣？伙厶11、取、1'1、？13、81等。這些不可避免 的雜質(zhì)優(yōu)選以總量計(jì)為〇. 3質(zhì)量％以下。若考慮銅合金的制造成本與所得到的效果，則優(yōu)選 的上述不可避免的雜質(zhì)的總量的下限值為0.1質(zhì)量％，但并不限定于此。
[0094]該第三實(shí)施方式的銅合金以與上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式相同的方式，通 過熔解工序S01、熔融液的高溫保持工序S02、鑄造工序S03來制造。
[0095]在熔解工序S01中，優(yōu)選使用Μη及Ta的含量較少的原料。尤其Μη元素由鐵系原料等 混入的可能性較高，因此優(yōu)選嚴(yán)選鐵系原料來使用。優(yōu)選使用Μη為0.1質(zhì)量％以下、Ta為 0.005質(zhì)量％以下的Fe原料。
[0096] 根據(jù)如上構(gòu)成的本實(shí)施方式，由于作為不可避免的雜質(zhì)所包含的C的含量小于5質(zhì) 量ppm，Cr的含量小于7質(zhì)量ppm，Mo的含量小于5質(zhì)量ppm，W的含量小于1質(zhì)量ppm，V的含量小 于1質(zhì)量ppm，Nb的含量小于1質(zhì)量ppm，Mn的含量為20質(zhì)量ppm以下，Ta的含量為1質(zhì)量ppm以 下。因此可抑制銅合金熔融液的液相分離，并抑制鐵合金粒子的形成，可大幅降低表面缺陷 的廣生。并且，可抑制制品的形狀不良。
[0097] 以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式的銅合金、銅合金薄板、銅合金的制造方法進(jìn)行了說 明，但本發(fā)明并不限定于此，能夠在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。
[0098] 例如熔解銅原料來生成銅熔融液，并對該銅熔融液中添加各種元素的情況進(jìn)行說 明，但并不限定于此，也可熔解廢料原料等來進(jìn)行成分制備。
[0099]并且，本實(shí)施方式中雖然對具備熔融液的高溫保持工序S02的情況進(jìn)行了說明，但 并不限定于此，也可通過其他的手段來降低含有Cr、Mo、W、V和Nb中的至少一種以上、Fe以及 C的粗大的結(jié)晶物的含量。例如通過嚴(yán)選所使用的原料也可防止(：、0、]?〇、1、￥和他元素的混 入。由于(：、&、1〇、1、￥和他元素由鐵系原料等混入的可能性較高，因此優(yōu)選嚴(yán)選鐵系原料來 使用。
[0100] 而且，第三實(shí)施方式中，也可含有0.003質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下的Ni和0.003 質(zhì)量％以上且0.5質(zhì)量％以下的Sn中的任一者或兩者，進(jìn)一步可在0.0007質(zhì)量％以上且0.5 質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)含有Mg、Ca、Sr、Ba、稀土類元素、21"、5;[、41、1^、11和&3中的至少一種或 兩種以上。
[0101] 實(shí)施例
[0102] 以下，對于為確認(rèn)本發(fā)明的效果而進(jìn)行的確認(rèn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說明。
[0103] (實(shí)施例1)
[0104] 準(zhǔn)備由純度為99.99質(zhì)量％以上、C含量為1質(zhì)量ppm以下的無氧銅（ASTM B152C10100)構(gòu)成的銅原料，將其裝入氧化鋁制坩堝內(nèi)，并在Ar氣氛下的高頻熔煉爐來進(jìn)行 熔解。
[0105]在所得到的銅熔融液內(nèi)，根據(jù)所需添加作為原料的純鐵、Fe-C母合金、Fe-Cr母合 金、Fe-Mo母合金、Fe_W母合金、Fe_V母合金、Fe-Nb母合金、Cu-Zn母合金、Cu-Ni母合金、Cu-Sn母合金、Cu-P母合金、及Mg、Ca、Sr、Ba、稀土類元素、