割加工的情況下，也能夠充分確保剪切端面、沖裁面等、鋅系鍍層等表面處理層的犧牲 防腐蝕作用涉及不到的切割端面的耐腐蝕性。
[0067] 為了提高耐腐蝕性，優(yōu)選對本發(fā)明鋼板的單面或雙面實施具有犧牲防腐蝕作用的 表面處理。作為具有犧牲防腐蝕作用的表面處理，在鋼板的Si含量為0.5%以下的情況下， 優(yōu)選實施鍍鋅系處理而設置鋅系鍍層;在鋼板的Si含量大于0.5 %的情況下，優(yōu)選實施涂裝 處理而設置具有犧牲防腐蝕作用的涂膜，所述涂裝處理為涂布含有具有犧牲防腐蝕作用的 顏料(犧牲防腐蝕顏料)的涂料，但并非限定于此，這是不言而喻的。
[0068] 在本發(fā)明鋼板的單面或雙面設置有鋅系鍍層的情況下，從充分確保鋅的犧牲防腐 蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使鋅系鍍層的附著量為每單面5g/m 2以上。更優(yōu)選為10g/m2以上。需要 說明的是，上述附著量的上限無需特別限定，可以根據(jù)制造上的限制適當設定。另外，鍍敷 的種類沒有特別限定，能夠應用熱鍍、電鍍、蒸鍍等中的任一種。鍍敷金屬除了為鋅單一系 以外也可以為Zn-Al系、Zn-Ni系、Zn-Cr系、Zn-Fe系、Zn-Al-Mg系等多元系、合金鍍敷系。 [0069] 需要說明的是，可以在上述鍍層的表面設置例如鉻酸鹽處理層、磷酸鹽處理層、硅 烷處理層等。這些層對于在無涂裝下使用鋼板的情況下應對鋼板平板部的鐵銹(提高耐腐 蝕性）、在對鋼板進行涂裝等包覆處理而使用的情況下提高與涂裝的粘附性及提高鋼板平 板部的耐腐蝕性是有效的。另外，這些層在實現(xiàn)提高耐腐蝕性以外的特性、例如耐指紋性等 方面也是有效的。
[0070]另外，在本發(fā)明鋼板的單面或雙面設置含有犧牲防腐蝕顏料的涂膜代替鋅系鍍層 的情況下，從充分地確保犧牲防腐蝕性的觀點出發(fā)，含有犧牲防腐蝕顏料的涂膜的附著量 優(yōu)選每單面為l〇g/m2以上。更優(yōu)選為20g/m2以上。需要說明的是，上述附著量的上限無需特 別限定，可以根據(jù)制造上的限制適當設定。在此所指的"含有犧牲防腐蝕顏料的涂膜"是指 通過使用如下涂料的涂裝處理而形成的涂膜，所述涂料是在通常為了形成涂膜而使用的例 如環(huán)氧類涂料、丙烯酸類涂料、酚類涂料中添加對鐵具有犧牲防腐蝕作用的含有Ζη、Α1中的 一種以上的顏料(犧牲防腐蝕顏料)而成的涂料。作為犧牲防腐蝕顏料，可以列舉Zn粉末、A1 粉末。需要說明的是，犧牲防腐蝕顏料的添加量相對于涂膜總量以質(zhì)量％計優(yōu)選為10~ 80 %。添加量為10 %以上時，可以確認到犧牲防腐蝕的效果。另一方面，為80%以下時，犧牲 防腐蝕顏料在涂料中容易分散而不易沉降，不會難以進行涂裝。
[0071]在本發(fā)明鋼板的單面或雙面設置上述表面處理層后，可以進一步在該表面處理層 的表面設置無機包覆層、有機包覆層、無機有機復合包覆層中的任意一種以上的包覆層。作 為無機包覆層，例如可以列舉Si〇2、TiN等。另外，作為有機包覆層，可以列舉包含例如丙烯 酸類樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、含氟樹脂以及它們的共聚物樹脂等的有機包 覆層。無機有機復合包覆層是復合含有構(gòu)成有機包覆層的樹脂成分和構(gòu)成無機包覆層的無 機成分的包覆層?？梢孕纬蔁o機包覆層、有機包覆層、無機有機復合包覆層中的任一種，例 如可以依次形成無機包覆層、有機包覆層。通過形成這些包覆層，鋼板的切割端面耐腐蝕 性、鋼板平板部的耐腐蝕性進一步提高。另外，形成這些包覆層時，還可以得到提高耐腐蝕 性以外的特性、例如耐指紋性等的效果。
[0072]需要說明的是，可以在鋅系鍍層的表面設置上述處理層(鉻酸鹽處理層、磷酸鹽處 理層、硅烷處理層等）后設置無機包覆層、有機包覆層、無機有機復合包覆層中的任意一種 以上的包覆層。
[0073] 接著，對本發(fā)明鋼板的制造方法進行說明。
[0074] 本發(fā)明的鋼板的制造方法的特征在于，將具有上述組成的鑄片優(yōu)選暫時冷卻至 300°C以下的溫度范圍，接著進行再加熱而均熱保持在1000°C以上且1100°C以下的溫度范 圍，然后實施使精乳結(jié)束溫度為Ar 3相變點以上的熱乳，在680°C以下的卷取溫度下進行卷 取由此制成熱乳板，對該熱乳板進行酸洗后，以60%以上且90%以下的壓下率實施冷乳而 制成冷乳板，對該冷乳板在700°C以上且850°C以下的退火溫度下實施連續(xù)退火。
[0075]鑄片的制造方法無需特別限定，例如利用轉(zhuǎn)爐等將具有上述組成的鋼水熔煉并通 過連續(xù)鑄造等鑄造方法制成鑄片的常用方法均能夠應用。另外，還可以使用鑄錠-開坯方 法、薄鋼坯連鑄法。
[0076]在本發(fā)明中，將鑄片暫時冷卻后，進行再加熱。此時，優(yōu)選冷卻至300°C以下的溫度 范圍。通過將鑄片暫時冷卻，含有Μη的析出物在鑄片中析出。需要說明的是，該析出物為具 有主要形成為(Μη · Fe)S的組成的析出物。
[0077] 鑄片的再加熱溫度：1000°C以上且1100°C以下
[0078] 在本發(fā)明中，將再加熱溫度設定為在鑄片中存在的析出物(主要為(Μη · Fe)S)不 熔化的溫度范圍。鑄片的再加熱溫度超過1100°c時，鑄片中的析出物熔化。其結(jié)果是在后續(xù) 工序的連續(xù)退火時MnS會析出，鋼板的耐腐蝕性變差。另一方面，鑄片的再加熱溫度低于 1000°C時，乳制性顯著降低，對熱乳帶來阻礙。因此，鑄片的再加熱溫度設定為1000°C以上 且1100°C以下。
[0079] 鑄片的再加熱、均熱保持之后，對鑄片實施熱乳。熱乳通常包括粗乳和精乳，對于 粗乳條件沒有特別限定。另外，例如通過薄鋼坯連鑄法鑄造鋼坯(鋼原材)的情況下，也可以 省略粗乳。精乳按照以下條件實施。
[0080] 精乳結(jié)束溫度:Ar3相變點以上
[0081] 精乳結(jié)束溫度低于Ar3相變點時，乳制后的結(jié)晶粒徑容易變得不均勻。鋼板的結(jié)晶 粒徑變得不均勻時，將鋼板沖壓成形為規(guī)定形狀的部件時，會產(chǎn)生不均勻變形、沖壓表面的 表面粗糙等問題。因此，精乳結(jié)束溫度設定為Ar 3相變點以上。優(yōu)選為Ar3相變點+5°C以上。但 是，精乳結(jié)束溫度過高時，有可能因氧化皮導致表面性狀變差、生產(chǎn)效率降低，因此優(yōu)選設 定為Ar 3相變點+50°C以下。
[0082] 卷取溫度：680°C以下
[0083]卷取溫度超過680°C時，在鑄片中存在的析出物（主要為(Μη · Fe)S)的熔化被促 進。其結(jié)果是在后續(xù)工序的連續(xù)退火時MnS析出，鋼板的耐腐蝕性變差。因此，卷取溫度設定 為680°C以下。但是，卷取溫度過低時，有可能生產(chǎn)率降低，因此優(yōu)選設定為650°C以上。 [0084]接著，對在上述卷取溫度下進行卷取而得到的熱乳板進行酸洗，然后實施冷乳，制 成冷乳板。
[0085] 冷乳的壓下率:60%以上且90%以下
[0086]冷乳的壓下率低于60%時，結(jié)晶粒徑因后續(xù)工序的連續(xù)退火而變得粗大，在鋼板 的沖壓成形時，表面外觀變差。另一方面，冷乳的壓下率超過90%時，乳制負荷增大，因此難 以乳制。因此，冷乳的壓下率設定為60 %以上且90 %以下。優(yōu)選為70 %以上且90 %以下。 [0087]接著，將通過上述冷乳得到的冷乳板在連續(xù)退火線中通板，供至連續(xù)退火。
[0088] 連續(xù)退火的退火溫度:700°C以上且850°C以下
[0089] 在本發(fā)明中，在鋼的再結(jié)晶溫度以上的溫度范圍內(nèi)實施連續(xù)退火，使加工組織再 結(jié)晶化，由此實現(xiàn)提高鋼板的加工性。退火溫度低于700°C時，不能促進鋼的再結(jié)晶。其結(jié)果 是在鋼板中殘留有硬質(zhì)的加工組織從而沖壓成形性變差。另一方面，退火溫度超過850°C 時，能量負荷增大，招致生產(chǎn)成本的高漲。因此，連續(xù)退火的退火溫度設定為700°C以上且 850°C以下。優(yōu)選為720°C以上且830°C以下。
[0090] 需要說明的是，實施連續(xù)退火時，使冷乳板在700°C以上且850°C以下的溫度范圍 內(nèi)滯留的時間優(yōu)選設定為300秒以上且2000秒以下。在上述溫度范圍內(nèi)的滯留時間為300秒 以上時，在鋼板組織中不會殘留未再結(jié)晶部，鋼板的加工性不會變差。另一方面，上述溫度 范圍內(nèi)的滯留時間為2000秒以下時，生產(chǎn)率不會變差。
[0091] 連續(xù)退火后，出于調(diào)整鋼板的形狀、表面粗糙度的目的，可以實施表面光乳。表面 光乳的延伸率沒有特別規(guī)定，通常優(yōu)選設定為0.3%以上且2.0%以下的范圍。
[0092]需要說明的是，鋼板的板厚沒有特別限制，例如可以在0.2~2mm的范圍內(nèi)根據(jù)鋼 板的目的適當選擇。
[0093]由此，可以得到直徑超過0.5μπι的析出物中所含的Μη量為100質(zhì)量ppm以下的高張 力鋼板、即可以得到即使在實施鍍鋅系處理等表面處理后實施機械性切割加工的情況下也 能夠充分確保剪切端面、沖裁面等、鋅系鍍層等犧牲防腐蝕作用涉及不到的切割端面的耐 腐蝕性的高張力鋼板。
[0094]對鋼板實施鍍敷處理的方法沒有特別限制，能夠應用熱鍍處理、電鍍處理、蒸鍍處 理等中的任一種。另外，可以僅對鋼板的單面實施鍍敷處理，也可以對鋼板的雙面實施鍍敷 處理。對鋼板實施鍍鋅系處理的情況下，優(yōu)選使鋅系鍍層的每單面的附著量為5g/m2以上。 鍍敷金屬除了為鋅單一系以外也可以為Zn-Al系、Zn-Ni系、Zn-Cr系、Zn-Fe系、Zn-Al-Mg系 等多元系、合金鍍敷系。
[0095]另外，對鋼板實施利用含有犧牲防腐蝕顏料的涂料進行涂裝處理代替鍍敷處理作 為表面處理的方法，除了使用含有犧牲防腐蝕顏料的涂料以外可以應用常用的涂裝處理中 的任一種。例如可以例示出如下方法:在環(huán)氧類涂料、丙烯酸類涂料、酚類涂料中添加對鐵 具有犧牲防腐蝕作用的含有Ζη、Α1中的一種以上的顏料(犧牲防腐蝕顏料），使用輥涂、流涂 等涂布方法對鋼板的單面或雙面進行涂布。為了犧牲防腐蝕作用能夠充分發(fā)揮，優(yōu)選調(diào)節(jié) 成每單面的附著量為l〇g/m 2以上。
[0096]如上所述實