一種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車儀表由各種儀表、指示器，特別是駕駛員用警示燈報警器等組成，為駕駛員提供所需的汽車運行參數(shù)信息。按汽車儀表的工作原理不同，可大致分為三代。第一代汽車儀表是機械機芯表;第二代汽車儀表稱為電氣式儀表;第三代為全數(shù)字汽車儀表，他是一種網(wǎng)絡(luò)化、智能化的儀表，其功能更加強大，顯示內(nèi)容更加豐富，線束鏈接更加簡單。其中銅合金是汽車儀表的重要材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性，廣泛應(yīng)用用于汽車電子儀表中。但是現(xiàn)有銅合金線較多使用銅鋅合金，這類銅合金中雖然具有優(yōu)異的物理機械系能和切削性，但是其耐化學(xué)腐蝕性較差，無法在鹽霧、酸雨、海水等環(huán)境下長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高了機械強度和耐腐蝕性能的汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線，按照質(zhì)量百分比的成分為:Zn 5-6.5%,Cu0.5-3% ^Mg 0.5-2%、Fe 0.3_2.8%、Co 0.02_0.5%、Ge 0.02_0.4%、Ti 0.3_3.5%、B0.005-0.015%、Gd 0.01-0.05%、Cu 48-62%，余量為A1。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線，按照質(zhì)量百分比的成分為:Zn 5.2-6.0%、Cu 0.6-2% ^Mg 0.6_1.5%、Fe 0.4-2.5% ^Co 0.03_0.4%、Ge0.03-0.3%、Ti 0.4-3%、B 0.008-0.012%、Gd 0.02-0.04%、Cu 50-58%，余量為A1。
[0007]所述汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線的制備方法，包括以下步驟:
[0008](1)將銅塊與鋁塊加入熔煉爐中并升溫至1200-1300°C下熔化，然后升溫至1320-1350°C，加入其它成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1100-1200°C加入精煉劑精煉20-40min，扒渣后保溫10_20min;
[0009](2)連鑄連乳成鋁合金桿、拉絲機拉制成鋁合金單線;將鋁合金單線送入熱處理爐中進行時效處理:先以80-120°C/h速率升溫至250-300°C，保溫3-5h，再以50-70°C/h速率升溫至400-450°C，保溫3-4h ；然后以50_70°C/h速率降溫至220_260°C，保溫3_5h ；然后淬50-80°C水，保溫3-5h，再以80-120°C/h速率升溫至250-320°C，保溫3-5h，空冷至室溫即得。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(1)中，調(diào)溫至1150°C加入精煉劑精煉30min。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(1)中，扒渣后保溫15min。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中，將鋁合金單線送入熱處理爐中進行時效處理:先以100°C/h速率升溫至280°C，保溫4h，再以60°C/h速率升溫至420°C，保溫3.5h;然后以60°C/h速率降溫至240°C，保溫4h;然后淬60°C水，保溫4h，再以100°C/h速率升溫至280°C，保溫4h，空冷至室溫即得。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[OOM] 本發(fā)明通過銅合金中添加六1元素以及少量的211、(]11、]\^、？6、(]0、66、1';[、13、6(1等元素，制得一種新的鋁合金線，提高了機械強度和耐腐蝕性能，且高耐腐蝕，能夠在酸堿、高鹽介質(zhì)環(huán)境下長期使用，不影響其導(dǎo)電性能。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例1
[0017]本發(fā)明實施例中，一種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線，按照質(zhì)量百分比的成分為:Zn5%、Cu 0.5% ^Mg 0.5% ^Fe 0.3% ^Co 0.02% ^Ge 0.02% ^Ti 0.3% 0.005% ^Gd0.01%、Cu 48%，余量為Al。
[0018]所述汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線的制備方法，包括以下步驟:
[0019](1)將銅塊與鋁塊加入熔煉爐中并升溫至1200°C下熔化，然后升溫至1320°C，加入其它成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1100°c加入精煉劑精煉20min，扒渣后保溫lOmin；
[0020](2)連鑄連乳成鋁合金桿、拉絲機拉制成鋁合金單線;將鋁合金單線送入熱處理爐中進行時效處理:先以80°C/h速率升溫至250°C，保溫3h，再以50°C/h速率升溫至400°C，保溫3h;然后以50°C/h速率降溫至220°C，保溫3h;然后淬50°C水，保溫3h，再以80°C/h速率升溫至250°C，保溫3h，空冷至室溫即得。
[0021]實施例2
[0022]本發(fā)明實施例中，一種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線，按照質(zhì)量百分比的成分為:Zn6.5%、Cu 3%、Mg 2%、Fe 2.8%、Co 0.5%、Ge 0.4%、Ti 3.5%、B 0.015%、Gd 0.05%,Cu 62%，余量為八1。
[0023]所述汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線的制備方法，包括以下步驟:
[0024](1)將銅塊與鋁塊加入熔煉爐中并升溫至1300°C下熔化，然后升溫至1350°C，加入其它成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1200°C加入精煉劑精煉40min，扒渣后保溫20min；
[0025](2)連鑄連乳成鋁合金桿、拉絲機拉制成鋁合金單線;將鋁合金單線送入熱處理爐中進行時效處理:先以120°C/h速率升溫至300°C，保溫5h，再以70°C/h速率升溫至450°C，保溫4h;然后以70°C/h速率降溫至260°C，保溫5h;然后淬80°C水，保溫5h，再以120°C/h速率升溫至320°C，保溫5h，空冷至室溫即得。
[0026]實施例3
[0027]本發(fā)明實施例中，一種汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線，按照質(zhì)量百分比的成分為:Zn5.2%、Cu 0.6% ^Mg 0.6%、Fe 0.4%、Co 0.03% ^Ge 0.03% ^Ti 0.4%,B 0.008%、Gd0.02%、Cu 50%，余量為Al。
[0028]所述汽車儀表用耐腐蝕鋁合金線的制備方法，包括以下步驟:
[0029](1)將銅塊與鋁塊加入熔煉爐中并升溫至1220°C下熔化，然后升溫至1330°C，加入其它成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1120°C加入精煉劑精煉25min，扒渣后保溫12min；
[0030](2)連鑄連乳