一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]引流劑籠統(tǒng)講是一種耐高溫、熱穩(wěn)定性能好，耐鋼水侵蝕的耐火材料，用于填充鋼包水口內(nèi)部，防止出鋼后鋼液進(jìn)入水口，高溫下不燒結(jié)，達(dá)到滑板打開后，引流劑不能自動(dòng)下落，而后鋼液隨之而下進(jìn)入中包，達(dá)到不燒氧、不引流、防止鋼液二次氧化，提高鋼液純凈度，滿足高速連鑄的順行，是高速連鑄連澆至關(guān)重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外鋼廠所用的引流劑大致按鋼種區(qū)分為兩大類:1、不銹鋼引流劑，2、碳鋼引流劑。但從煉鋼工藝及鋼水成分，不銹鋼又分為普通不銹鋼引流劑，超純不銹鋼引流劑;碳鋼引流劑分為中、高碳鋼引流劑，低碳、超低碳鋼引流劑和特鋼引流劑三大類，以上幾種引流劑為了滿足鋼廠冶煉鋼種及工藝的需求，，在引流劑方案設(shè)計(jì)時(shí)采用對(duì)投入材料的種類及配比數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化搭配，為了保證各種材質(zhì)在高溫下各組分能起到互補(bǔ)的作用，在材質(zhì)搭配時(shí)一般選擇高價(jià)鋯英砂、鉻礦砂，硅質(zhì)石英砂及防止鋼液滲透所配入的低熔點(diǎn)物質(zhì)長(zhǎng)石砂，另外配入適量的碳質(zhì)材料，起到隔離和潤(rùn)滑的作用，經(jīng)特殊工藝攪拌配碳烘干而成。低碳鑄鋼冶煉中的精煉工藝一般要求引流劑有超強(qiáng)的耐火度、抗鋼水沖刷能力、抗鋼水浸透能力和合理的燒結(jié)厚度，但目前用于精煉的引流劑開澆率比較低，同時(shí)還存在耐火度較低，容易引進(jìn)夾雜等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，提供一種低成本、高溫下硅質(zhì)石英砂膨脹系數(shù)穩(wěn)定、高溫?zé)Y(jié)性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動(dòng)性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成:Gr2O3 15-17%,S12 12-25% ^MgO 8-15% ^Al2O3 6-15% ^Fe2O3 2-8%。
[0007]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長(zhǎng)石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長(zhǎng)石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設(shè)備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調(diào)節(jié)劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0009](2)將上述步驟混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)；
[0010](3)將上述混合物粉碎后加入質(zhì)量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機(jī)，混練5-10分鐘，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，即得到成品。
[0011]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，提供一種低成本、高溫下硅質(zhì)石英砂膨脹系數(shù)穩(wěn)定、高溫?zé)Y(jié)性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動(dòng)性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1一種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成:Gr2O315%、Si02 12% ^MgO 8% ^Al2O3 6% ^Fe2O3
[0015]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長(zhǎng)石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長(zhǎng)石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設(shè)備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調(diào)節(jié)劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0017](2)將上述步驟混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時(shí)間為
1.5-2小時(shí)；
[0018](3)將上述混合物粉碎后加入質(zhì)量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機(jī)，混練5-10分鐘，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，即得到成品。
[0019]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0020]實(shí)施例2—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成:Gr2O317%、Si02 25%、Mg0 15% ^Al2O3 15% ^Fe2O3
[0021]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0022](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10_25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長(zhǎng)石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長(zhǎng)石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設(shè)備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調(diào)節(jié)劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0023](2)將上述步驟混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時(shí)間為
1.5-2小時(shí)；
[0024](3)將上述混合物粉碎后加入質(zhì)量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機(jī)，混練5-10分鐘，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，即得到成品。
[0025]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0026]實(shí)施例3—種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成:Gr2O316% ^S12 18% ^MgO 12% ^Al2O3 14% ^Fe2O3
[0027]—種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10_25份、電熔鎂砂顆粒5_15份、長(zhǎng)石砂3_8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長(zhǎng)石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設(shè)備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調(diào)節(jié)劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物；
[0029](2)將上述步驟混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170_200°C，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)；
[0030](3)將上述混合物粉碎后加入質(zhì)量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機(jī)，混練5-10分鐘，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，即得到成品。
[0031]所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05%。
[0032]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低碳鑄鋼專用引流劑，其特征在于，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成:Gr2O315-17% ^S12 12-25% ^MgO 8-15%'Al2O3 6-15%'Fe2O3 2-8%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取鉻礦砂25-40份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂顆粒5-15份、長(zhǎng)石砂3-8份、鎂鋁尖晶石12-15份、石英砂2-5份、鉀長(zhǎng)石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到攪拌設(shè)備中，高速攪拌15-20分鐘，再加入調(diào)節(jié)劑，高速攪拌8-10分鐘，再加入上述組分總重量8-10%的水，高速攪拌混合均勾，得混合物； (2)將上述步驟混合物置于旋轉(zhuǎn)干燥爐中烘烤，烘烤溫度170-200°C，烘烤時(shí)間為1.5-2小時(shí)； (3)將上述混合物粉碎后加入質(zhì)量百分比為2-3%的羽狀多晶硅作為添加劑，加入混練機(jī)，混練5-10分鐘，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)，即得到成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低碳鑄鋼專用引流劑及其制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中烘干程度為混合物中水份含量不大于0.05 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低碳鑄鋼專用引流劑，其是由以下組分按質(zhì)量百分比組成：Gr2O3？15-17％、SiO2？12-25％、MgO？8-15％、Al2O3？6-15％、Fe2O3？2-8％。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，提供一種低成本、高溫下硅質(zhì)石英砂膨脹系數(shù)穩(wěn)定、高溫?zé)Y(jié)性能好、抗鋼水和熔渣侵蝕性好、顆粒粒度分布均勻、流動(dòng)性好、熱膨脹率較小、自開率高的低碳鑄鋼專用引流劑。
【IPC分類】B22D41/46
【公開號(hào)】CN105499552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025509
【發(fā)明人】梅百榮
【申請(qǐng)人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日