專利名稱：一種用于1100℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐熱鑄鋼件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于110(TC以下的耐 熱合金鑄鋼件的工藝方法。
背景技術(shù)：
面臨汽車行業(yè)歐五排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的效率將大幅度提升，發(fā) 動(dòng)機(jī)排放的尾氣溫度可達(dá)到900°C-1150°C;目前歐州標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)及ISO 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的耐熱合金不銹鋼材料存在鑄造性能差、加工切削性能差等不足， 例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)部件，適用于特定溫度下的耐熱鑄鋼件。現(xiàn)有的鐵素 體不銹鋼是指鉻含量在11%—30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用上以鐵素 體組織為主的不銹鋼；鐵素體不銹鋼板可用在裝飾和汽車排氣領(lǐng)域，傳統(tǒng)的連 鑄-軋制-退火工藝生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼板在加工制品的過(guò)程中，表面質(zhì)量差，深 沖性能差，經(jīng)常由于化學(xué)成分的偏差導(dǎo)致材料變形及其性能的不均勻和各項(xiàng)異 性，從而使得成形性能很差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的鑄造性能及機(jī)械加工
性能、生產(chǎn)成本4支低的用于iioo'c以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，以解決 現(xiàn)有工藝方法的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種用于110(TC以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合金鑄鋼件原料的 化學(xué)成分為0.42%<C<0.48%， 25%<Cr《27%， 18%《NK22%， Si=1.2%，
30.6%《Mn《3.0%， 0.03%《P《0.14%, S=0.12%;采用的材灃牛顯孩t組織由奧氏 體和枝晶間鉻的碳化物組成，所采用的工藝方法包括鑄型在900。C-95(TC的中 溫爐內(nèi)保溫1-1.5小時(shí)，將不銹鋼原料預(yù)熱至20(TC-30(TC后放入感應(yīng)爐中，當(dāng) 溫度達(dá)到900。C-120(TC時(shí)由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體，然后將鋼液迅 速澆入以確保在800。C左右溫度下鑄型澆注成型，然后進(jìn)行鑄軋；將鑄型澆注 后的產(chǎn)品放入高溫爐溫度環(huán)境為1150。C溫度下保溫至少2.5小時(shí)，然后隨爐冷 卻至室溫，退火后的產(chǎn)品進(jìn)4于^L磨加工。
本發(fā)明所述的用于1100。C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法的有益效果 為具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用 于汽車渦輪殼的生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例所述的用于IIO(TC以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合 金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為C=0.42%, Cf25%， Ni=18%, Si=1.2%， Mn=0.6%, P= 0.03%， S=0.12%;釆用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳 化物組成，所采用的工藝方法包括以下步驟
(1)將以上原料按照順序裝入真空爐爐膛底部，將其它元素材料置于分料 盒中待用，將鑄型放在900。C-95(TC的中溫爐內(nèi)保溫1-1.5小時(shí)，迅速取出后置 于真空熔煉爐的鐵板上；
(2 )將不銹鋼原料預(yù)熱至20(TC-30(TC后放入感應(yīng)爐中，爐料全部融化后 加入適當(dāng)?shù)奶砑釉剡M(jìn)行精煉，當(dāng)溫度達(dá)到900。C-1200。C時(shí)由供氣裝置向感應(yīng) 爐內(nèi)通入惰性氣體，從而進(jìn)行徹底的熔煉；(3) 當(dāng)溫度達(dá)到1600。C時(shí)沖入氬氣，使真空室內(nèi)氣壓達(dá)到-0.05Pa，然后 將鋼液迅速澆入以確保在80(TC左右溫度下鑄型澆注成型，然后進(jìn)行鑄軋；
(4) 將鑄型澆注后的產(chǎn)品放入高溫爐溫度環(huán)境為1150。C溫度下保溫至少 2.5小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產(chǎn)品進(jìn)行粗磨加工。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例所述的用于IIO(TC以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其合 金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為C=0.48%, Cr=27%, Ni=22%, Si=1.2%， Mn=3.0%, P=0.14%， S=0.12%;采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳 化物組成，所采用的工藝方法包括以下步驟
(1) 將以上原料"t姿照順序裝入真空爐爐膛底部，將其它元素材料置于分料 盒中待用，將鑄型放在850。C-950。C的中溫爐內(nèi)保溫1-1.5小時(shí)，迅速取出后置 于真空熔煉爐的鐵板上；
(2) 將不銹鋼原料預(yù)熱至100。C-300。C后放入感應(yīng)爐中，爐料全部融化后 加入適當(dāng)?shù)奶砑釉剡M(jìn)行精煉，當(dāng)溫度達(dá)到1100。C時(shí)由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通 入惰性氣體，從而進(jìn)行徹底的熔煉；
(3) 當(dāng)溫度達(dá)到1600。C時(shí)沖入氬氣，使真空室內(nèi)氣壓達(dá)到-0.05Pa,然后 將鋼液迅速澆入以確保在800。C左右溫度下鑄型澆注成型，然后進(jìn)行鑄軋；
(4) 將鑄型澆注后的產(chǎn)品放入高溫爐溫度環(huán)境為1150。C溫度下保溫至少 2.5小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產(chǎn)品進(jìn)行粗磨加工。
權(quán)利要求
1、一種用于1100℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其特征在于其合金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為0.42％≤C≤0.48％，25％≤Cr≤27％，18％≤Ni≤22％，Si＝1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S＝0.12％；采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳化物組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于IIO(TC以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法， 其特征在于將鑄型澆注后的產(chǎn)品放入高溫爐溫度環(huán)境為1150。C溫度下保溫至 少2.5小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，退火后的產(chǎn)品進(jìn)行粗磨加工。
全文摘要
一種用于1100℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，合金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為0.42％≤C≤0.48％，25％≤Cr≤27％，18％≤Ni≤22％，Si＝1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S＝0.12％；采用的材料顯微組織由奧氏體和枝晶間鉻的碳化物組成。本發(fā)明有益效果為具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于汽車渦輪殼的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/072GK101560635SQ20091014343
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者張良楠, 朱瑞卿, 琪 羅 申請(qǐng)人:無(wú)錫燁隆精密機(jī)械有限公司