一種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及合金材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)設(shè)及一種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 插座是一種應(yīng)用最為廣泛的電源連接器之一，其中插座中插套的材料起著重要作 用。在我國(guó)，絕大多數(shù)插套材料采用錫憐青銅材料，錫憐青銅材料具有很高的強(qiáng)度、彈性、耐 磨性和導(dǎo)電性等優(yōu)良性能，但是錫憐青銅價(jià)格較為昂貴，給生產(chǎn)企業(yè)的制造成本帶來(lái)巨大 的壓力。
[0003] 因此，研發(fā)出一種能夠代替錫憐青銅材料的合金材料，特別是具有耐腐蝕耐磨高 導(dǎo)電性能的用于插座插套的合金材料成為急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、能夠代替錫憐青銅材料的插座用 耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo) 電性合金，按重量百分比計(jì)，包括W下成分:鋒21~23%、侶2~3%、憐0.2~0.4%、銀1.5~ 2.5%、錠 0.1 ~0.5%、銘 1.5 ~2.5%、儀 0.3 ~0.5%、饑 1 ~2%、鉛 0.1 ~0.3%、銅余量。
[0006] 優(yōu)選的，各成分的重量百分比為：鋒23 %、侶2.5 %、憐0.4%、銀2 %、錠0.5 %、銘 2.5%、儀 0.5%、饑 1 %、鉛 0.2%、銅余量。
[0007] 本發(fā)明還提供上述插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的制備方法，包括W下步驟： [000引（1)在1150~1350°C條件下，將銅銀中間合金、銅銘中間合金、銅儀中間合金、銅饑 中間合金、銅鉛中間合金和電解銅加入到烙煉爐中進(jìn)行烙煉，烙化后加入鋒錠和侶錠繼續(xù) 烙煉，烙化后再加入銅錠中間合金和銅憐中間合金繼續(xù)烙煉，待全部原料烙化并混合均勻 后，在1100~1200°C條件下，拉鑄成鑄錠；
[0009] (2)將鑄錠加入到步進(jìn)爐中，在900~950°C條件下加熱1.5~2.5小時(shí)，然后熱社成 板巧；
[0010] (3)對(duì)板昆進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為900~1000°C，時(shí)間為1~1.5小時(shí)；
[0011] (4)對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的板巧先進(jìn)行酸洗粗社，再經(jīng)過(guò)退火酸洗中社，再退火酸洗精 牽L，退火爐溫為550~650°C，保溫1~2.5小時(shí)；
[0012] (5)對(duì)經(jīng)過(guò)精社的板巧進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次時(shí)效的溫度200~300°C，時(shí)間為5 ~18小時(shí)，冷卻方式為空冷，二次時(shí)效的溫度為350~450°C，時(shí)間為7~14小時(shí)，冷卻方式為 空冷。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金不僅具有較高的導(dǎo) 電性、硬度和優(yōu)良的耐腐蝕性，而且彈性、強(qiáng)度等性能優(yōu)良，基本上達(dá)到或超過(guò)一般錫憐青 銅材料的性能，其完全能夠滿足插座插套對(duì)材料的要求，是一種非常合適的替代材料，而且 貴金屬用量少，成本得到大大降低；同時(shí)，本發(fā)明提供的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的 制備方法工藝簡(jiǎn)單、易行，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0015] 本部分對(duì)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)中所使用到的材料W及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本發(fā)明在此作盡可能 詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在下文中，如果未特別說(shuō)明，本發(fā)明所用材料、設(shè)備和操作 方法是本領(lǐng)域公知的。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，按重量百分比計(jì)，包括W下成分:鋒23%、 侶2.5%、憐0.4%、銀2%、錠0.5%、銘2.5%、儀0.5%、饑1 %、鉛0.2%、銅余量。其制備方法 包括W下步驟：
[0018] (1)在1250°C條件下，將銅銀中間合金、銅銘中間合金、銅儀中間合金、銅饑中間合 金、銅鉛中間合金和電解銅加入到烙煉爐中進(jìn)行烙煉，烙化后加入鋒錠和侶錠繼續(xù)烙煉，烙 化后再加入銅錠中間合金和銅憐中間合金繼續(xù)烙煉，待全部原料烙化并混合均勻后，在 1150°C條件下，拉鑄成鑄錠；
[0019] (2)將鑄錠加入到步進(jìn)爐中，在900°C條件下加熱2.5小時(shí)，然后熱社成板巧；
[0020] (3)對(duì)板巧進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為1000°C，時(shí)間為1小時(shí)，冷卻方式為水 冷，冷卻到50°CW下；
[0021] (4)對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的板巧先進(jìn)行酸洗粗社，再經(jīng)過(guò)退火酸洗中社，再退火酸洗精 牽L退火爐溫為600°C，保溫1.5小時(shí);酸洗過(guò)程包括酸洗、壓酸水浸、尼龍刷刷、水沖、烘干、 鋼絲刷刮刷；
[0022] (5)對(duì)經(jīng)過(guò)精社的板巧進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次時(shí)效的溫度250°C，時(shí)間為12小時(shí)， 冷卻方式為空冷，二次時(shí)效的溫度為350°C，時(shí)間為14小時(shí)，冷卻方式為空冷。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，按重量百分比計(jì)，包括W下成分:鋒21%、 侶2%、憐0.2%、銀1.5%、錠0.3%、銘2%、儀0.3%、饑2%、鉛0.1 %、銅余量。其制備方法包 括W下步驟：
[0025] (1)在1150°C條件下，將銅銀中間合金、銅銘中間合金、銅儀中間合金、銅饑中間合 金、銅鉛中間合金和電解銅加入到烙煉爐中進(jìn)行烙煉，烙化后加入鋒錠和侶錠繼續(xù)烙煉，烙 化后再加入銅錠中間合金和銅憐中間合金繼續(xù)烙煉，待全部原料烙化并混合均勻后，在 1100°C條件下，拉鑄成鑄錠；
[0026] (2)將鑄錠加入到步進(jìn)爐中，在925°C條件下加熱2小時(shí)，然后熱社成板巧；
[0027] (3)對(duì)板巧進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為950°C，時(shí)間為1.2小時(shí)，冷卻方式為 水冷，冷卻到50°CW下；
[00%] (4)對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的板巧先進(jìn)行酸洗粗社，再經(jīng)過(guò)退火酸洗中社，再退火酸洗精 牽L退火爐溫為650°C，保溫1小時(shí);酸洗過(guò)程包括酸洗、壓酸水浸、尼龍刷刷、水沖、烘干、鋼 絲刷刮刷；
[0029] (5)對(duì)經(jīng)過(guò)精社的板巧進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次時(shí)效的溫度300°C，時(shí)間為5小時(shí)， 冷卻方式為空冷，二次時(shí)效的溫度400°C，時(shí)間為10小時(shí)，冷卻方式為空冷。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] -種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，按重量百分比計(jì)，包括W下成分:鋒22%、 侶3%、憐0.3%、銀2.5%、錠0.1 %、銘1.5%、儀0.4%、饑1.5%、鉛0.3%、銅余量。其制備方 法包括W下步驟：
[0032] (1)在1350°C條件下，將銅銀中間合金、銅銘中間合金、銅儀中間合金、銅饑中間合 金、銅鉛中間合金和電解銅加入到烙煉爐中進(jìn)行烙煉，烙化后加入鋒錠和侶錠繼續(xù)烙煉，烙 化后再加入銅錠中間合金和銅憐中間合金繼續(xù)烙煉，待全部原料烙化并混合均勻后，在 1200°C條件下，拉鑄成鑄錠；
[0033] (2)將鑄錠加入到步進(jìn)爐中，在950°C條件下加熱1.5小時(shí)，然后熱社成板巧；
[0034] (3)對(duì)板巧進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為900°C，時(shí)間為1.5小時(shí)，冷卻方式為 水冷，冷卻到50°CW下；
[0035] (4)對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的板巧先進(jìn)行酸洗粗社，再經(jīng)過(guò)退火酸洗中社，再退火酸洗精 牽L退火爐溫為550°C，保溫2.5小時(shí);酸洗過(guò)程包括酸洗、壓酸水浸、尼龍刷刷、水沖、烘干、 鋼絲刷刮刷；
[0036] (5)對(duì)經(jīng)過(guò)精社的板巧進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次時(shí)效的溫度200°C，時(shí)間為18小時(shí)， 冷卻方式為空冷，二次時(shí)效的溫度為450°C，時(shí)間為7小時(shí)，冷卻方式為空冷。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 合金性能測(cè)試
[0039] 對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例3的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的導(dǎo)電性和硬度分別進(jìn) 行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表1:
[0040] 表 1
[0041]
[0042] ~對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例3的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的耐腐蝕性能分別進(jìn)行 巧聯(lián)，具體地，在室溫下，取1mm X 10mm X 120mm的合金薄片樣品放入10 %化0H和5 %肥1溶液 中浸蝕100小時(shí)，然后計(jì)算腐蝕失重結(jié)果(g)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表2:
[0043] 表 2
[0044]
[0045] 對(duì)實(shí)施例1至實(shí)施例3的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的彈性、抗拉強(qiáng)度等性能 分別進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表3:
[0046] 表 3
[0047]
[0048] 從W上測(cè)試結(jié)果可W看出，本發(fā)明插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金不僅具有較高 的導(dǎo)電性、硬度和優(yōu)良的耐腐蝕性，而且彈性、強(qiáng)度等性能優(yōu)良，基本上達(dá)到或超過(guò)一般錫 憐青銅材料的性能，其完全能夠滿足插座插套對(duì)材料的要求，是一種非常合適的替代材料， 而且貴金屬用量少，成本得到大大降低。
[0049] 應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出 各種修改或變化，在不脫離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)的情況下，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，按重量百分比計(jì)，包括以下成分：鋅21~ 23%、鋁2~3%、磷0.2~0.4%、銀1.5~2.5%、釔0· 1~0.5%、鉻1.5~2.5%、鎳0.3~ 0.5%、釩1~2%、鉛0.1~0.3%、銅余量。2. 如權(quán)利要求1所述的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，其特征在于，各成分的重量百 分比為:鋅23%、鋁2.5%、磷0.4%、銀2%、釔0.5%、鉻2.5%、鎳0.5%、釩1 %、鉛0.2%、銅 余量。3. 如權(quán)利要求1或2所述的插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的制備方法，包括以下步 驟： (1) 在1150~1350°C條件下，將銅銀中間合金、銅鉻中間合金、銅鎳中間合金、銅釩中間 合金、銅鉛中間合金和電解銅加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔化后加入鋅錠和鋁錠繼續(xù)熔煉， 熔化后再加入銅釔中間合金和銅磷中間合金繼續(xù)熔煉，待全部原料熔化并混合均勻后，在 1100~1200°C條件下，拉鑄成鑄錠； (2) 將鑄錠加入到步進(jìn)爐中，在900~950°C條件下加熱1.5~2.5小時(shí)，然后熱乳成板 坯； (3) 對(duì)板坯進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為900~1000°C，時(shí)間為1~1.5小時(shí)； (4) 對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的板坯先進(jìn)行酸洗粗乳，再經(jīng)過(guò)退火酸洗中乳，再退火酸洗精乳， 退火爐溫為550~650°C，保溫1~2.5小時(shí)； (5) 對(duì)經(jīng)過(guò)精乳的板坯進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次時(shí)效的溫度200~300°C，時(shí)間為5~18 小時(shí)，冷卻方式為空冷，二次時(shí)效的溫度為350~450°C，時(shí)間為7~14小時(shí)，冷卻方式為空 冷。
【專利摘要】本發(fā)明一種插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金，按重量百分比計(jì)，包括以下成分：鋅21～23％、鋁2～3％、磷0.2～0.4％、銀1.5～2.5％、釔0.1～0.5％、鉻1.5～2.5％、鎳0.3～0.5％、釩1～2％、鉛0.1～0.3％、銅余量。本發(fā)明還提供上述插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金的制備方法，包括熔煉、拉鑄、熱軋、固溶、精軋和時(shí)效處理等步驟。本發(fā)明插座用耐腐蝕耐磨高導(dǎo)電性合金不僅具有較高的導(dǎo)電性、硬度和優(yōu)良的耐腐蝕性，而且彈性、強(qiáng)度等性能優(yōu)良，基本上達(dá)到或超過(guò)一般錫磷青銅材料的性能，其完全能夠滿足插座插套對(duì)材料的要求，是一種非常合適的替代材料，而且貴金屬用量少，成本得到大大降低；同時(shí)，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、易行，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C22C9/04, C22F1/08, C22C1/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105506359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511028436
【發(fā)明人】石飛行
【申請(qǐng)人】界首市飛航銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日