一種耐腐蝕耐磨損砂漿泵粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 栗是一種通用機(jī)械，種類(lèi)繁多，數(shù)量巨大，廣泛的應(yīng)用于電力、水利等領(lǐng)域。栗體在 運(yùn)行過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間承受高速氣流和液滴的沖擊，而栗體本身的抗汽蝕、磨蝕性能較差，在很 大程度上影響了栗的運(yùn)行穩(wěn)定性和工作壽命。用涂料進(jìn)行涂層保護(hù)是栗體表面防護(hù)的常用 手段。粉末涂料作為一種新型無(wú)溶劑的涂料，具有無(wú)溶劑、無(wú)公害、綠色環(huán)保、涂裝工藝簡(jiǎn)單 的特點(diǎn)，而且其涂層性能優(yōu)良，受到廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)有粉末涂料形成的涂層與金屬基 體結(jié)合能力差，并且脆性大、抗沖擊性能較差，易開(kāi)裂，在一定程度上限制了粉末涂料在栗 表面防護(hù)方面的應(yīng)用。砂漿栗常用于輸送建筑水泥細(xì)石砂漿、水泥混凝土等材料，因此對(duì)涂 料的耐腐蝕、耐磨性能要求更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂 料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40-50，酚醛樹(shù)脂5-10，陶瓷粉10-15，碳化硅10-15，石墨粉3-5， 鋯溶膠1-2，鋁溶膠3-5，水性聚氨酯乳液3-5，氯化石蠟1-2，酚類(lèi)固化劑3-5，成膜助劑3-5;
[0007] 所述鋯溶膠固含量為20-30%，鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量 為40-50 %;
[0008] 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4,環(huán)氧大豆油5-10,丙烯酸3-5， 單硬脂酸甘油酯〇. 5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 0.3-0.5;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán) 氧大豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110_120°C并加入 其余原料攪拌2_4h，即得。
[0009] -種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5-10倍體積的水中，先將pH調(diào)至3-4并加入陶瓷 粉、碳化硅和石墨粉50-60°C攪拌l_2h，再將pH調(diào)至6-7,加入水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌 2_4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料；
[0011] (2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和成膜助劑于80-90°C、1000-1500r/min混合 10-15min，得樹(shù)脂混合物；
[0012] ⑶將⑴中的改性填料與（2)中的樹(shù)脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-2〇min，再加入其余原料攪拌均勻，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至 400-600目，即得耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0014] 本發(fā)明通過(guò)松香、丙烯酸和環(huán)氧大豆油熔融共混反應(yīng)，結(jié)合硅烷偶聯(lián)劑KH-560改 性制得成膜助劑，與樹(shù)脂和填料的相容性高，與金屬基體的結(jié)合力強(qiáng)，能有效改善涂層的附 著力和機(jī)械性能;聚氨酯具有柔韌性、與環(huán)氧樹(shù)脂的高相容性，鋁溶膠、鋯溶膠具有高硬度、 耐磨蝕性能，通過(guò)鋯溶膠、鋁溶膠和水性聚氨酯乳液對(duì)填料進(jìn)行復(fù)合改性，然后與樹(shù)脂和其 余原料進(jìn)行復(fù)配，使得到的粉末涂料具有優(yōu)良的抗汽蝕、耐磨蝕性能，形成的涂層與金屬基 體結(jié)合能力強(qiáng)，不易剝落、開(kāi)裂，耐磨、耐酸堿性能良好，不易發(fā)生劃傷、磨損，防污性能好， 適合應(yīng)用于砂衆(zhòng)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0015] -種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：
[0016] 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40，酚醛樹(shù)脂5，陶瓷粉10，碳化硅10，石墨粉3，鋯溶膠1，鋁溶膠 3，水性聚氨酯乳液3，氯化石蠟1，酚類(lèi)固化劑3，成膜助劑3;
[0017] 所述鋯溶膠固含量為20%，鋁溶膠固含量為20%，水性聚氨酯乳液固含量為40% ;
[0018] 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2,環(huán)氧大豆油5,丙烯酸3,單硬脂酸 甘油酯0.5，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 0.3;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán)氧大豆油和單硬 脂酸甘油酯于160°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110°C并加入其余原料攪拌2h，即得。
[0019] -種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0020] (1)將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5倍體積的水中，先將pH調(diào)至3并加入陶瓷粉、碳 化硅和石墨粉50°C攪拌lh，再將pH調(diào)至6，加入水性聚氨酯乳液80°C攪拌2h，然后120°C干燥 4h，冷卻后研磨至400目，得改性填料；
[0021] (2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和成膜助劑于80°C、1000r/min混合lOmin，得樹(shù) 脂混合物；
[0022] (3)將（1)中的改性填料與（2)中的樹(shù)脂混合物先于800r/min高速混合lOmin，再加 入其余原料攪拌均勻，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400目，即得耐 腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料。
[0023]經(jīng)檢驗(yàn)，上述得到的砂漿栗粉末涂料形成的涂層性能如下：
[0025]涂層表面平整光滑，無(wú)缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40-50,酚醛樹(shù)脂5-10,陶瓷粉10-15,碳化硅10-15,石墨粉3-5,鋯溶 膠1-2，鋁溶膠3-5，水性聚氨酯乳液3-5，氯化石蠟1-2，酚類(lèi)固化劑3-5，成膜助劑3-5; 所述鋯溶膠固含量為20-30%，鋁溶膠固含量為20-30%，水性聚氨酯乳液固含量為40-50%； 所述成膜助劑由下列重量份的原料制成:松香2-4,環(huán)氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,單硬 脂酸甘油酯〇.5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 0.3-0.5;成膜助劑的制備方法是先將松香、環(huán)氧大 豆油和單硬脂酸甘油酯于160-180°C熔融共混均勻，然后將溫度調(diào)至110_120°C并加入其余 原料攪拌2_4h，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 將鋯溶膠與鋁溶膠混合后加入5-10倍體積的水中，先將pH調(diào)至3-4并加入陶瓷粉、 碳化硅和石墨粉50-60°C攪拌l_2h，再將pH調(diào)至6-7,加入水性聚氨酯乳液80-90°C攪拌2-4h，然后120-150°C干燥4-6h，冷卻后研磨至400-600目，得改性填料； (2) 將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和成膜助劑于80-90°C、1000_1500r/min混合10-15min，得樹(shù)脂混合物； (3) 將（1)中的改性填料與（2)中的樹(shù)脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min， 再加入其余原料攪拌均勻，通過(guò)螺桿擠出機(jī)熔融擠出，然后冷卻切片、粉碎研磨至400-600 目，即得耐腐蝕耐磨損砂漿栗粉末涂料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕耐磨損砂漿泵粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂40-50，酚醛樹(shù)脂5-10，陶瓷粉10-15，碳化硅10-15，石墨粉3-5，鋯溶膠1-2，鋁溶膠3-5，水性聚氨酯乳液3-5，氯化石蠟1-2，酚類(lèi)固化劑3-5，成膜助劑3-5。本發(fā)明的粉末涂料具有優(yōu)良的抗汽蝕、耐磨蝕性能，形成的涂層與金屬基體結(jié)合能力強(qiáng)，不易剝落、開(kāi)裂，耐磨、耐酸堿性能良好，不易發(fā)生劃傷、磨損，防污性能好，適合應(yīng)用于砂漿泵。
【IPC分類(lèi)】C09D5/08, C09D163/02, C09D7/12, C09D5/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105505130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510996059
【發(fā)明人】吳壽濤
【申請(qǐng)人】銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日