快速轉(zhuǎn)變，從而得到力學(xué)性能、物理性 能和其它性能與對(duì)應(yīng)同樣化學(xué)成分的原生鉛合金材料相同或更優(yōu)的再生鉛合金材料。
[0017] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0018] 1)本發(fā)明的固態(tài)再生鉛合金在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率等方面均具有優(yōu)異的 性能；
[0019] 2)本發(fā)明的固態(tài)再生鉛合金制備方法工藝簡(jiǎn)便、回收率高、成本低廉的優(yōu)勢(shì)。
[0020] W下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體步驟及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，W 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例獲得的固態(tài)再生A356鉛合金棒照片；
[0022] 圖2是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例獲得的固態(tài)再生A356鉛合金橫截面金相照片；
[0023] 圖3是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例獲得的固態(tài)再生A356鉛合金室溫拉伸曲線；
[0024] 圖4是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例獲得的固態(tài)再生6063鉛合金室溫拉伸曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 固態(tài)再生A356鉛合金的制備
[0028] 將A356鉛合金屑放入破碎機(jī)內(nèi)破碎lOmin，成為平均粒度小于10mm的細(xì)屑；取適 量A356鉛合金細(xì)粒放入鋼模內(nèi)，然后通過(guò)模壓將A356鉛合金細(xì)粒壓制成相對(duì)密度為95 % 的預(yù)制塊，作用在預(yù)制塊上的壓強(qiáng)為600MPa，保壓時(shí)間為1分鐘；將壓制好的預(yù)制塊放入感 應(yīng)線圈內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為40(TC，保溫時(shí)間為2分鐘，感應(yīng)加熱在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn) 行；將加熱好的預(yù)制塊放入模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，即可制備出固態(tài)再生A356鉛合金棒材，擠 壓使用模具預(yù)熱溫度為40(TC，擠壓比為9:1，壓強(qiáng)為eOOMPa，熱擠壓在惰性氣氛保護(hù)性進(jìn) 行，熱擠壓磨具截面為圓形，擠壓出棒狀固態(tài)再生A356鉛合金。
[0029] 掃描電鏡結(jié)果顯示，熱擠壓之后A356鉛合金中的共晶娃顆粒經(jīng)過(guò)擠壓后發(fā)生了 斷裂和細(xì)化，顆粒尺寸小于5微米，并沿?cái)D壓方向均勻分布，并且沿?cái)D壓方向均勻分布。
[0030] 拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示，固態(tài)再生的A356鉛合金樣品屈服強(qiáng)度為89MPa，抗拉強(qiáng)度為 169MPa，延伸率為 20. 5%。
[00引]實(shí)施例2
[0032] 固態(tài)再生6063鉛合金的制備
[0033] 將6063鉛合金屑放入破碎機(jī)內(nèi)破碎lOmin，成為片徑小于10mm的片狀細(xì)屑；取適 量6063鉛合金細(xì)屑放入鋼制模腔內(nèi)，然后通過(guò)模壓將鉛合金細(xì)屑?jí)褐瞥上鄬?duì)密度為80% 的預(yù)制塊，作用在預(yù)制塊上的壓強(qiáng)為600MPa，保壓時(shí)間為1分鐘；將壓制好的預(yù)制塊放入感 應(yīng)線圈內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度為50(TC，保溫時(shí)間為2分鐘，感應(yīng)加熱在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn) 行；將加熱好的預(yù)制塊放入模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，即可制備出固態(tài)再生6063鉛合金棒材，擠 壓使用的模具預(yù)熱溫度為50(TC，擠壓比為9:1，壓強(qiáng)為eOOMPa，熱擠壓在惰性氣氛保護(hù)性 進(jìn)行。
[0034] 拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示，固態(tài)再生的6063鉛合金樣品屈服強(qiáng)度為89MPa，抗拉強(qiáng)度為 169MPa，延伸率為 20. 5%。
[0035] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú) 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可W根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可W得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固態(tài)再生鋁合金，其特征在于，所述固態(tài)再生鋁合金的抗拉強(qiáng)度為160~ 28010^，屈服強(qiáng)度為70~12010^，延伸率為15%~30%。2. -種如權(quán)利要求1所述的固態(tài)再生鋁合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括 以下步驟： a. 將鋁合金屑放入破碎機(jī)內(nèi)破碎，鋁合金屑變成鋁合金細(xì)?；蚣?xì)屑； b. 取適量鋁合金細(xì)粒或細(xì)屑放入鋼制模具腔內(nèi)，然后將裝有鋁合金細(xì)粒或細(xì)屑的鋼制 模具放在壓機(jī)上，利用壓機(jī)的壓力將鋁合金細(xì)粒或細(xì)屑?jí)褐瞥深A(yù)制塊； c. 將預(yù)制塊放入感應(yīng)線圈內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱； d. 將加熱好的預(yù)制塊放入模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓。3. -種如權(quán)利要求2所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟a中，所 述鋁合金屑為A356鋁合金屑或6063鋁合金屑；鋁合金屑破碎的時(shí)間為1~30min。4. 一種如權(quán)利要求3所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟a中，鋁 合金細(xì)?；蚣?xì)屑分別為等軸狀細(xì)粒或片狀細(xì)屑，平均粒徑或片徑小于10mm。5. -種如權(quán)利要2所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟b中，壓機(jī) 工作的壓強(qiáng)為100~lOOOMPa，保壓時(shí)間為1~10分鐘。6. -種如權(quán)利要求5所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟b中，預(yù) 制塊的相對(duì)密度在75-98 %范圍內(nèi)。7. -種如權(quán)利要求2所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟c中，所 述感應(yīng)加熱的溫度范圍為200~500°C，感應(yīng)加熱時(shí)間為1~60分鐘，感應(yīng)加熱在惰性氣氛 保護(hù)下進(jìn)行。8. -種如權(quán)利要求2所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟d中，熱 擠壓使用的模具的預(yù)熱溫度為200~500°C，熱擠壓壓強(qiáng)為100~lOOOMPa，熱擠壓在惰性 氣氛保護(hù)下進(jìn)行。9. 一種如權(quán)利要求8所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟d中，所 述熱擠壓的擠壓比在5:1~100:1范圍內(nèi)。10. -種如權(quán)利要求9所述的固態(tài)再生鋁合金制備方法，其特征在于，所述步驟d中，所 述模具的截面為圓形或其他形狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)再生鋁合金及其制備方法。固態(tài)再生鋁合金的抗拉強(qiáng)度為160～280MPa，屈服強(qiáng)度為70～120MPa，延伸率為15％～30％，其制備方法為：將鋁合金屑放入破碎機(jī)內(nèi)破碎細(xì)?；蚣?xì)屑；取適量鋁合金細(xì)?；蚣?xì)屑放入鋼制模具腔內(nèi)，然后通過(guò)模壓將其壓制成預(yù)制塊；將壓制好的預(yù)制塊放入感應(yīng)線圈內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱；將加熱好的預(yù)制塊放入模具內(nèi)進(jìn)行熱擠壓，即可制備出具有各種橫截面形狀和尺寸的鋁合金型材。本發(fā)明具有再生鋁合金材料力學(xué)性能、物理性能等各方面性能優(yōu)異、制備方法低成本低能耗的顯著特點(diǎn)。
【IPC分類】C22C21/00, C22F1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105525150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410561656
【發(fā)明人】張德良, 梁加淼, 姚勛
【申請(qǐng)人】上海交通大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月21日