一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型砂鑄造領(lǐng)域，具體屬于一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過冷熱芯性能的比較，可以發(fā)現(xiàn):①強度，冷芯工藝砂芯的冷態(tài)(指常溫下)抗拉強度不大于2MPa，而熱態(tài)強度更低，耐熱穩(wěn)定性也遠(yuǎn)不如熱芯。就目前水平而言，熱芯抗拉強度可達(dá)2.12MPa，1000°C下熱穩(wěn)定性可達(dá)150s。因而，強度高是熱芯工藝最突出的優(yōu)勢，也是冷芯工藝相對的弱項。②發(fā)氣量與發(fā)氣速度:冷芯工藝發(fā)氣量較小，約12-13mL/g，甚至更低；大約在1s內(nèi)其發(fā)氣速度達(dá)到峰值。這是冷芯工藝的優(yōu)勢。熱芯工藝覆膜砂發(fā)氣量在16mL/g左右;相對冷芯，其發(fā)氣速度較慢，約90s后達(dá)到峰值，易形成氣孔缺陷。③流動性與填充性:冷芯砂流動性與填充性較好，而熱芯砂的流動性與填充性更佳。所以，熱芯水套芯較之冷芯，砂芯表面更緊實、致密、平整光滑，由此生產(chǎn)的鑄件砂眼、水套腔粘砂更少，清潔度較好。
[0003]單純使用熱芯覆膜砂制芯，射砂流動性高，易形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜砂芯形狀，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況鑄造;砂芯強度高，可以使產(chǎn)品內(nèi)腔干凈，清潔度高。不足之處在于，熱芯覆膜砂發(fā)氣較大，鑄造時，易產(chǎn)生氣孔缺陷，造成產(chǎn)品報廢。
[0004]單純冷芯砂制芯工藝，砂芯發(fā)氣較小，但不易形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品形狀砂芯，且強度低，產(chǎn)品內(nèi)腔不干凈，清潔度難以滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，結(jié)合冷熱芯鑄造特點，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)腔要求高的位置，使用熱芯覆膜砂，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單位置使用冷芯砂，整體制芯成型，使砂芯同時具有熱芯覆膜砂和冷芯砂的優(yōu)點，同時最小化缺點的影響，使達(dá)到鑄造合格鑄件的要求。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工藝步驟:
[0008]I)首先，將熱芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端設(shè)有射砂嘴，上芯盒與下芯盒拼裝后構(gòu)成芯盒，芯盒內(nèi)腔填裝有冷芯，冷芯內(nèi)包覆有熱芯；
[0009]2)上芯盒與下芯盒合嚴(yán)，從射砂嘴射入冷芯砂；
[0010]3)最后進(jìn)行吹氨固化處理，熱芯與冷芯緊密結(jié)合，芯盒打開，取出包覆熱芯的冷芯。
[0011 ]所述的射砂嘴正對于熱芯。
[0012]本發(fā)明解決鑄造中產(chǎn)品局部形狀復(fù)雜及內(nèi)腔清潔度要求較高，鑄造要求砂芯發(fā)氣低的情況。可以滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)腔清潔度要求高的產(chǎn)品的鑄造。結(jié)合冷熱芯鑄造特點，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)腔要求高的位置，使用熱芯覆膜砂，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單位置使用冷芯砂，整體制芯成型，使砂芯同時具有熱芯覆膜砂和冷芯砂的優(yōu)點，同時最小化缺點的影響，使達(dá)到鑄造合格鑄件的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工藝步驟:
[0015]I)首先，將熱芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒1、下芯盒4，上芯盒I上端設(shè)有射砂嘴5，上芯盒I與下芯盒4拼裝后構(gòu)成芯盒，芯盒內(nèi)腔填裝有冷芯3，冷芯3內(nèi)包覆有熱芯4，射砂嘴5正對于熱芯4;
[0016]2)上芯盒與下芯盒合嚴(yán)，從射砂嘴射入冷芯砂；
[0017]3)最后進(jìn)行吹氨固化處理，熱芯與冷芯緊密結(jié)合，芯盒打開，取出包覆熱芯的冷芯。
【主權(quán)項】
1.一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)首先，將熱芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端設(shè)有射砂嘴，上芯盒與下芯盒拼裝后構(gòu)成芯盒，芯盒內(nèi)腔填裝有冷芯，冷芯內(nèi)包覆有熱芯； 2)上芯盒與下芯盒合嚴(yán)，從射砂嘴射入冷芯砂； 3)最后進(jìn)行吹氨固化處理，熱芯與冷芯緊密結(jié)合，芯盒打開，取出包覆熱芯的冷芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，其特征在于，所述的射砂嘴正對于熱芯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工藝步驟：1）首先，將熱芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端設(shè)有射砂嘴，上芯盒與下芯盒拼裝后構(gòu)成芯盒，芯盒內(nèi)腔填裝有冷芯，冷芯內(nèi)包覆有熱芯；2）上芯盒與下芯盒合嚴(yán)，從射砂嘴射入冷芯砂；3）最后進(jìn)行吹氨固化處理，熱芯與冷芯緊密結(jié)合，芯盒打開，取出包覆熱芯的冷芯。本發(fā)明將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)腔要求高的位置，使用熱芯覆膜砂，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單位置使用冷芯砂，整體制芯成型，使砂芯同時具有熱芯覆膜砂和冷芯砂的優(yōu)點，同時最小化缺點的影響，使達(dá)到鑄造合格鑄件的要求。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN105537528
【申請?zhí)枴緾N201510929904
【發(fā)明人】韋民, 鄭銳, 李保全
【申請人】合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日