防止金屬液甩出的自制澆口杯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造行業(yè)澆注金屬液使用的澆口杯，尤其涉及一種適用于消失模鑄造工藝、V法鑄造工藝等負壓狀態(tài)下澆注的澆口杯。
【背景技術】
[0002]鑄造是機械之母，鑄件是通過鑄造工藝生產出來的產品，是將原材料熔煉為金屬液，將金屬液倒入到鑄件型腔中，從而獲得鑄件的過程。
[0003]將金屬液倒入型腔中的過程叫做澆注，澆注必須要有澆口杯，金屬液通過澆口杯進入到型腔中，一種好的澆口杯是澆注安全的前提、是澆注出完美鑄件的前提，是節(jié)約金屬液的前提。
[0004]消失模鑄造工藝的澆口杯為移動式，即澆口杯是在鑄型后另外安裝上的，可以多次使用，如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的澆口杯形狀多為圓形，是由專業(yè)廠家用一種耐火磚材料整體燒制而成的。圓形澆口杯在澆注引流時、在澆注加速時，鐵液極容易形成漩渦，在離心力的作用下鐵液被甩出，不安全、浪費金屬液、影響澆注質量。專業(yè)廠家用一種耐火磚材料整體燒制而成的，表面與石墨粉的附著力較差，刷涂石墨粉層很薄，再次使用時修補困難，重復使用次數(shù)少，成本高。如圖1所示，澆注時，當金屬液倒入圓形澆口杯后，金屬液在往下流動過程中沿著圓周旋轉，形成漩渦16，在離心力的作用下，金屬液17被甩出。金屬液粘貼在內壁上清除不掉時或因清除導致整體破裂時，該澆口杯就報廢了。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種完全自制、容易修補、多次重復使用、防止金屬液甩出的澆口杯，引流時、加速時，金屬液不被甩出，提高了澆注安全性、保證了澆注質量，可有效降低成本。
[0006]為了解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:防止金屬液甩出的自制澆口杯，包括杯體，杯體具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面積大于下口在水平面的投影面積。
[0007]以下是本發(fā)明的進一步改進:
所述杯體內具有第一內腔；
第一內腔設置在靠近上口的位置；
第一內腔具有內腔面；
內腔面包括拋物曲面及豎直面。
[0008]進一步改進:
拋物曲面與豎直面之間通過過渡面連接；
拋物曲面與豎直面相對設置。
[0009]進一步改進:
所述杯體內具有第二內腔； 第二內腔設置在第一內腔的下方；
所述第二內腔具有內腔面，內腔面為圓柱面。
[0010]進一步改進:
所述拋物曲面、豎直面及過渡面分別由上口向下延伸并與圓柱面相接，圓柱面向下延伸與下口相接。
[0011]進一步改進:
所述杯體具有中軸線B，中軸線B與圓柱面的中心線重合，拋物曲面距離中軸線B的距離為a，距離a由杯體上口至下口逐漸減小。
[0012]進一步改進:
所述杯體包括金屬外殼，金屬外殼內填制耐火材料，耐火材料內側涂刷石墨粉涂層。
[0013]進一步改進:
金屬外殼上固定連接有支撐輔助板。
[0014]進一步改進:
所述杯體的高度為H大于上口的橫向寬度為C。
[0015]進一步改進:
所述下口在水平面的投影為圓形。
[0016]本發(fā)明采用上述技術方案，與圓形澆口杯相比，金屬液引流容易，引流時、加速時，金屬液不被甩出，提高了澆注安全性、保證了澆注質量。澆注I箱鑄件，可以減少被甩出金屬液1.0Kg以上，年可節(jié)約金屬二次熔煉費用16萬元以上;重復使用次數(shù)提高1倍以上。
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0018]
附圖1為【背景技術】中澆口杯的結構示意圖；
附圖2為附圖1的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明的剖視圖；
附圖4為附圖3中A-A#lj視圖；
附圖5為附圖3的俯視圖。
[0019]附圖6為本發(fā)明的組裝示意圖。
[0020]圖中:1-金屬外殼;2-耐火材料;3-石墨粉涂層;4-支撐輔助板;5-粘結泥條;6_砂箱;7-塑料膜;8-蓋砂;9-砂型；10-不銹鋼網；11-抽真空管道；12-白模直澆道；13-白模樣件；14-盛金屬液包；15-金屬液；16-金屬液漩渦；17-被甩出的金屬液；18-杯體；19-上口 ；20-下口 ； 21-豎直面;22-過渡面;23-拋物曲面;24-第一內腔；25-第二內腔;26-圓柱面;B-中軸線。
【具體實施方式】
[0021]
實施例，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種防止金屬液甩出的自制澆口杯，包括杯體18，杯體18具有上口 19及下口 20，所述上口 19在水平面的投影面積大于下口 20在水平面的投影面積。
[0022]所述下口20在水平面的投影為圓形口，尺寸按鑄件大小而定。
[0023]所述杯體18具有內腔，內腔包括第一內腔24及第二內腔25，第二內腔25設置在第一內腔24下方，第一內腔24設置在靠近上口 19處，第二內腔25設置在靠近下口20處。
[0024]第一內腔24具有內腔面，內腔面包括拋物曲面23及豎直面21，拋物曲面23與豎直面21之間通過過渡面22連接，拋物曲面23與豎直面21相對設置。
[0025]所述第二內腔25具有內腔面，內腔面為圓柱面26。
[0026]所述拋物曲面23、豎直面21及過渡面22分別由上口 19向下延伸并與圓柱面26相接，圓柱面26向下延伸與下口 20相接。
[0027]所述杯體18具有中軸線B，中軸線B與圓柱面26的中心線重合，拋物曲面23距離中軸線B的距離為a，距離a由杯體18上口 19至下口 20逐漸減小。
[0028]所述杯體18包括金屬外殼I，金屬外殼I內填制一定厚度的耐火材料2，耐火材料2內側涂刷一定厚度的石墨粉涂層3，為防止?jié)部诒瓋A倒，在金屬外殼I上焊接了支撐輔助板4。
[0029]所述杯體18的高度為H大于上口19的橫向寬度為C。
[0030]澆注時，金屬液由上口19沿拋物曲面23方向倒入。
[0031]澆注方向近端為拋物曲面，易于引流及澆注加速;澆注方向遠端為豎直面21，防止金屬液形成漩禍，防止金屬液反射派出。
[0032]將白模樣件13(含白模直澆道12)放在砂箱6內、將砂落在砂箱6內，用三維震實臺震實，砂型頂部覆蓋塑料膜7，塑料膜7上方加蓋砂8，從砂箱周邊通過不銹鋼網10用抽真空管道11抽真空，塑料膜7封堵住了砂型9與大氣的連接，形成負壓，砂型9就有所需要的強度了。
[0033]本發(fā)明的工作過程如下:
組裝:將粘結泥條5圈在直澆道12的口部塑料膜7上，形成一個O形圈，然后將烘干后的澆口杯壓在粘結泥條5上，用力往下壓一下，澆口杯就與塑料膜7粘結在一起了。粘結泥條5，可以手工搓制，也可機制。
[0034]澆注:將金屬液包14提高至澆口杯上方，對準澆口杯，將金屬液15倒入澆口杯內，金屬液就沿著澆口杯底部的出口進入白模直澆道12并將其氣化掉，在白模直澆道12的導向下，金屬液15進入白模樣件13中并將其氣化掉，氣化掉的白模直澆道12和白模樣件13形成氣體，通過抽真空管道11經過不銹鋼網10過濾被負壓抽走。待金屬液凝固后，形成了與白模樣件完全相同的鑄件。
[0035]當金屬液倒入該發(fā)明澆口杯后，金屬液在往下流動過程中無法旋轉，形不成漩渦，金屬液不會被甩出。因為倒打的耐火材料與石墨粉有足夠的附著力，刷涂的石墨粉涂層厚度可控，金屬液不容易粘貼在內壁上，即使粘上，很容易清楚，即使帶下點耐火材料來，再補上，就好了，重復使用次數(shù)提高10倍以上。
【主權項】
1.防止金屬液甩出的自制澆口杯，包括杯體(18)，杯體(18)具有上口(19)及下口(20)，其特征在于:所述上口( 19)在水平面的投影面積大于下口(20)在水平面的投影面積。2.根據(jù)權利要求1所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述杯體內具有第一內腔(24); 第一內腔(24)設置在靠近上口(19)的位置； 第一內腔(24)具有內腔面； 內腔面包括拋物曲面(23 )及豎直面(21)。3.根據(jù)權利要求2所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:拋物曲面(23)與豎直面(21)之間通過過渡面(22)連接； 拋物曲面(23)與豎直面(21)相對設置。4.根據(jù)權利要求3所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述杯體內具有第二內腔(25);第二內腔(25)設置在第一內腔(24)的下方； 所述第二內腔(25)具有內腔面，內腔面為圓柱面(26)。5.根據(jù)權利要求4所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述拋物曲面(23)、豎直面(21)及過渡面(22)分別由上口(19)向下延伸并與圓柱面(26)相接，圓柱面(26)向下延伸與下口(20)相接。6.根據(jù)權利要求4所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述杯體(18)具有中軸線B，中軸線B與圓柱面(26)的中心線重合，拋物曲面(23)距離中軸線B的距離為a，距離a由杯體(18)上口(19)至下口(20)逐漸減小。7.根據(jù)權利要求1所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述杯體(18)包括金屬外殼(I)，金屬外殼(I)內填制耐火材料(2)，耐火材料(2)內側涂刷石墨粉涂層(3)。8.根據(jù)權利要求7所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:金屬外殼(I)上固定連接有支撐輔助板(4)。9.根據(jù)權利要求1所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述杯體(18)的高度為H大于上口(19)的橫向寬度為C。10.根據(jù)權利要求1所述的防止金屬液甩出的自制澆口杯，其特征在于:所述下口(20)在水平面的投影為圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了防止金屬液甩出的自制澆口杯，包括杯體，杯體具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面積大于下口在水平面的投影面積。本發(fā)明采用上述技術方案，與圓形澆口杯相比，金屬液引流容易，引流時、加速時，金屬液不被甩出，提高了澆注安全性、保證了澆注質量。澆注1箱鑄件，可以減少被甩出金屬液1.0Kg以上，年可節(jié)約金屬二次熔煉費用16萬元以上；重復使用次數(shù)提高10倍以上。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號】CN105537525
【申請?zhí)枴緾N201510959415
【發(fā)明人】滕麟群, 朱建華
【申請人】山東昌寧集團有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日