葉片榫頭磨削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機葉片加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種葉片榫頭磨削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的航空發(fā)動機葉片加工領(lǐng)域，需要磨削葉片榫頭部分，達到尺寸公差及形位公差技術(shù)要求。
[0003]以往的夾具，面的定位裝夾均采用平面、圓孔、外圓柱面、錐孔及一般夾緊裝置來實現(xiàn)。若需要在同一磨工夾具上同時定位裝夾兩個或者兩個以上葉片，則導(dǎo)致定位裝夾結(jié)構(gòu)較多，生產(chǎn)制造周期長且加工難度大，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大。同時，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，操作繁瑣，加工準(zhǔn)備時間長，定位操作不便。故亟需設(shè)計一種專用的葉片榫頭磨削夾具，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種葉片榫頭磨削夾具，以解決現(xiàn)有的葉片榫頭磨削裝夾定位操作繁瑣、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致的定位不便及加工周期長的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種葉片榫頭磨削夾具，包括起支撐定位作用的底板，底板的上表面作為安裝待加工葉片的安裝面，待加工葉片的葉盆及葉背處澆鑄用于輔助定位的方箱體，底板的安裝面為水平傾斜的角度面，安裝面上設(shè)置用于夾持定位方箱體的定位機構(gòu)，底板上還設(shè)有用于將冷卻液引導(dǎo)至定位后的待加工葉片的榫頭處以降低磨削熱的引流機構(gòu)。
[0007]進一步地，定位機構(gòu)包括:
[0008]定位塊，連接于安裝面，用于定位支撐方箱體的下表面；
[0009]限位件，設(shè)于底板上，用于定位方箱體的側(cè)壁；
[0010]壓塊，設(shè)于底板上，用于壓緊方箱體的上端面。
[0011]進一步地，限位件包括固設(shè)于底板上的第一定位座、第二定位座，第一定位座與第二定位座間隔相對設(shè)置，
[0012]定位塊位于第一定位座與第二定位座之間的區(qū)域，第一定位座的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于第一定位座上的壓板，壓板的另一端經(jīng)鎖緊件與第二定位座的上端連接；
[0013]壓塊經(jīng)調(diào)節(jié)其垂直高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于壓板上。
[0014]進一步地，調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘，壓板上開設(shè)與調(diào)節(jié)螺釘配合的定位孔。
[0015]進一步地，限位件還包括經(jīng)定位銷連接于底板以定位方箱體的后端面的后限位塊、側(cè)壁面的側(cè)限位塊。
[0016]進一步地，定位銷的端部外圓為滾花結(jié)構(gòu)的定位球頭，定位銷內(nèi)設(shè)有用于使定位球頭具有自適應(yīng)調(diào)整能力的彈簧，限位塊設(shè)有與定位球頭配合的安裝孔。
[0017]進一步地，安裝面設(shè)有用于輔助定位的平鍵，定位塊經(jīng)平鍵使得定位塊的底平面與安裝面配合。
[0018]進一步地，引流機構(gòu)為固設(shè)于底板上的引流塊，引流塊上開設(shè)用于引導(dǎo)冷卻液至待加工葉片的榫頭處的引流通道。
[0019]進一步地，底板上設(shè)置的定位機構(gòu)及引流機構(gòu)為多組，以同時定位夾持多個待加工葉片。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021]本發(fā)明先在待加工葉片葉盆及葉背處澆鑄用于輔助定位的方箱體，簡化了夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，且通過將底板的安裝面設(shè)計為水平傾斜的角度面，方便在加工過程中調(diào)節(jié)葉片的榫頭對稱中心，有助于提高成型砂輪的使用壽命，且通過在底板上設(shè)置引流機構(gòu)，弓丨導(dǎo)冷卻液至葉片榫頭，降低磨削熱，不僅滿足了快速定位裝夾的要求，滿足葉片榫頭磨削后尺寸公差及形位公差達到技術(shù)要求，且提高了加工過程的可靠性及磨削用成型砂輪的使用壽命O
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例待加工葉片澆鑄方箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例葉片榫頭磨削夾具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例葉片榫頭磨削夾具的側(cè)視示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例葉片榫頭磨削夾具的俯視示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]10、底板;11、平鍵；
[0031]20、方箱體；
[0032]30、定位塊；
[0033 ]41、第一定位座;42、第二定位座;43、壓板;44、壓塊；
[0034]45、圓柱銷;46、調(diào)節(jié)螺釘;47、螺栓;48、螺母；
[0035]50、后限位塊；
[0036]60、定位銷;61、定位球頭;62、彈簧；
[0037]70、引流機構(gòu);80、側(cè)限位塊。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0039]本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種葉片榫頭磨削夾具，用于快速定位裝夾待加工葉片，以滿足葉片榫頭磨削后尺寸公差及形位公差達到技術(shù)要求的目的。參照圖1，本實施例待加工葉片在其葉盆及葉背處澆鑄方箱體20，用于夾持時的輔助定位。參照圖2至圖4，本實施例葉片榫頭磨削夾具包括起支撐定位作用的底板10，底板10的上表面作為安裝待加工葉片的安裝面，本實施例待加工葉片的葉盆及葉背處澆鑄用于輔助定位的方箱體20，底板10的安裝面為水平傾斜的角度面，安裝面上設(shè)置用于夾持定位方箱體20的定位機構(gòu)，底板10上還設(shè)有用于將冷卻液引導(dǎo)至定位后的待加工葉片的榫頭處以降低磨削熱的引流機構(gòu)70。
[0040]本實施例先在待加工葉片葉盆及葉背處澆鑄用于輔助定位的方箱體20，簡化了夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，且通過將底板10的安裝面設(shè)計為水平傾斜的角度面，方便在加工過程中調(diào)節(jié)葉片的榫頭對稱中心，有助于提高成型砂輪的使用壽命，且通過在底板上設(shè)置引流機構(gòu)，引導(dǎo)冷卻液至葉片榫頭，降低磨削熱，不僅滿足了快速定位裝夾的要求，滿足葉片榫頭磨削后尺寸公差及形位公差達到技術(shù)要求，且提高了加工過程的可靠性及磨削用成型砂輪的使用壽命。
[0041]本實施例定位機構(gòu)采用多處小平面定位，壓塊壓緊實現(xiàn)對待加工葉片的快速定位裝夾。參照圖2，本實施例定位機構(gòu)包括:定位塊30，連接于安裝面，用于定位支撐方箱體20的下表面;限位件，設(shè)于底板10上，用于定位方箱體20的側(cè)壁;壓塊44，設(shè)于底板10上，用于壓緊方箱體20的上端面。
[0042]優(yōu)選地，本實施例限位件包括固設(shè)于底板10上的第一定位座41、第二定位座42，第一定位座41與第二定位座42間隔相對設(shè)置，定位塊30位于第一定位座41與第二定位座42之間的區(qū)域，第一定位座41的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于第一定位座41上的壓板43，壓板43的另一端經(jīng)鎖緊件與第二定位座42的上端連接;壓塊44經(jīng)調(diào)節(jié)其垂直高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于壓板43上。參照圖