專利名稱：一種獨立榫頭榫接齒條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機械傳動領(lǐng)域，具體涉及一種機械傳動機構(gòu)的獨立榫頭榫 接齒條。
背景技術(shù)：
齒條是一種機械傳動元件。其基本形狀為條形體，截面形狀多為矩形或 圓形，條形體長度方向的一側(cè)或多側(cè)分布著符合嚙合規(guī)律的齒排，齒條與齒 輪相互嚙合構(gòu)成傳動付，這種傳動付可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動與直線運動之間或直 線運動與旋轉(zhuǎn)運動之間的運動變換。
一般齒條的構(gòu)造包括條形本體、齒排、
固定螺釘孔、定位銷孔和端部。齒條的材質(zhì)為金屬材料、粉末冶金、工程 塑料。不過，由于機械加工設(shè)備等條件的限制，整體齒條能夠達到的長度有 限，因此經(jīng)常需要采用先分段制造再組裝成長齒條的方法。對于分段制造的 長齒條，由于傳統(tǒng)的齒條端部均為平面，不具備連接功能， 一般相鄰齒條的 位置關(guān)系靠定位銷、固定螺釘把齒條固定在支承件上來實現(xiàn)。因此，傳統(tǒng)方 法存在連接部位的齒距精度和承載能力不易保證，以及裝配不方便的問題。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種獨立榫頭榫接齒條，其 相鄰兩個齒條的端部首尾相接形成榫接構(gòu)造，適用于由兩段以上榫接齒條組 裝成長齒條的場合。能夠保證連接處的齒距精度，并具有較好的承受載荷能 力，另外，可以簡化齒條與支承件的裝配工作。
本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種獨立榫頭榫接齒條，它由兩個或兩個以上的齒條段和獨立榫頭組合 而成。每一個齒條段的構(gòu)造包括條形本體1、齒排2固定螺釘孔3、定位銷 孔4、齒條端部5、榫槽6,所述榫槽6開設(shè)于齒條段的兩個端部5上，并 靠近中間的位置；所述獨立榫頭7的兩端設(shè)有與榫槽6對應(yīng)耦合的頭部，所 述獨立榫頭7與首尾相接的兩個齒條段的榫槽6組成嵌合結(jié)構(gòu)。
所述榫槽6的方向與條形本體1的長度方向垂直，并與齒槽方向平行。 所述獨立榫頭7為一獨立零件，其榫頭截面形狀與所述榫槽6的截面形狀相同。
所述獨立榫頭7的頭部寬度尺寸D大于其頸部寬度尺寸T。 所述獨立榫頭與榫槽的配合為過渡配合或過盈配合。 所述獨立榫接頭7的棱邊為倒角形狀 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點
由于本實用新型齒條為具有嵌合結(jié)構(gòu)的榫接頭，因此，能夠保證齒條連 接部位的齒距精度和承載能力，使載荷分布合理，從而承載效果更接近整體 齒條的效果。
另外，榫接部位形成緊密連貫的接觸面，使得兩齒條能準確緊密的嵌合。 此外，在裝配該獨立榫頭榫接齒條時，由于獨立榫頭裝入榫槽能夠保證
兩段齒條之間的正確關(guān)系，因此僅使用 一個齒條段上的一個定位銷孔進行定
位即可。而不需對每個齒條段進行銷釘定位，因此裝配簡單方便且對操作者
的技能要求較低。


圖l是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式示意圖。 圖2是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的榫接頭局部截面形狀 與結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的4隼接頭局部立體圖。 圖4是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的獨立榫頭立體圖。 圖中各部件符號為
l條形本體；2齒排；3固定螺釘孔；4定位銷孔，5齒條端部；6榫 槽；7獨立榫頭。
具體實施方式

以下參照附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。 圖l是本實用新型獨立榫頭榫接齒條的實施方式示意圖，圖2是本實用 新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的榫接頭局部截面形狀與結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的摔接頭局部立體圖。
參見圖1、圖2，本實用新型的獨立榫頭轉(zhuǎn)、接齒條由兩個或兩個以上的 齒條段和獨立榫頭7組合而成，每一個齒條段包括條形本體1、齒排2、固 定螺釘孔3、定位銷孔4、齒條端部5、榫槽6構(gòu)造。所述齒條段靠近端部 位置設(shè)有定位銷孔4,通過該定位銷孔4和定位銷實現(xiàn)對所述齒條1的定位。另外，在所述定位銷孔4的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定齒條用的固定螺釘孔3，通過將緊 固螺釘旋入該固定螺釘孔3把所述齒條固定在機器支承件上。另外，在上述 條形本體1的端部5上靠近中央位置設(shè)有榫槽6,相鄰兩個齒條的榫槽6和 獨立榫頭7構(gòu)成嵌合結(jié)構(gòu)的榫接頭構(gòu)造，如圖3所示。
另外，所述榫槽6的方向與條形本體1的長度方向垂直，獨立榫頭7 的榫頭橫截面曲線形狀與榫槽6的橫截面曲線形狀相同，可以為圓弧形，也 可為其它形狀，如矩形，燕尾形等。如圖2所示，D為圓弧形截面的榫頭 頭部寬度尺寸；T為圓弧形截面的榫頭頸部寬度尺寸；O為截面圖形的基準 點；0，為齒形的基準點；B為截面圖形基準點0到齒形基準點0'的距離。 上述獨立榫頭7的榫頭尺寸和榫槽6的尺寸關(guān)系為，上述獨立榫頭的頭部尺 寸D大于獨立榫頭的頸部尺寸T,并且，榫槽6及獨立榫頭7的截面圖形的 基準點0與齒形的基準點0，的尺寸B相等。L齒條的有效長度；P齒距。
圖4是本實用新型獨立榫頭榫接齒條實施方式的獨立榫頭立體圖。獨立 榫頭7如圖4所示，是一個兩端形狀對稱的零件，且其邊緣處制成倒角形狀， 以利于裝配。
使用時，通過將獨立榫頭7輕迫合壓入兩相鄰齒條段的榫槽6內(nèi)后，獨 立榫頭7和兩齒條的榫槽6形成嵌套結(jié)合。可以實現(xiàn)齒條段之間連接表面的 充分接觸，使接觸應(yīng)力分布合理。獨立榫頭7 —側(cè)圓心處的螺釘孔用于裝配 防脫落螺釘。
根據(jù)目前的加工技術(shù)水平，可以通過運用精密數(shù)控線切割等先進制造方 法加工，使上述實施方式的獨立榫頭榫接齒條連接處的齒距精度達到 0. OIO—O. 028毫米。而且，由于榫接頭配合性質(zhì)可以根據(jù)需要預(yù)先設(shè)計為 過渡配合或過盈配合，因此可以實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力裝配，使接頭處在承受復(fù)雜載荷 情況下仍能保持齒距精度。
而且，在兩個這樣的齒條段組合后，榫接部位形成緊密連貫的接觸面， 構(gòu)成兩齒條的準確緊密的嵌合。由于榫接頭可以承受雙向拉壓載荷，因此載 荷通過一系列接頭傳遞到其它各段齒條，并通過所有固定螺釘緊固摩擦作用 和定位銷釘?shù)目辜糇饔脗鬟f到支承件上，使載荷分布合理。與傳統(tǒng)方法組裝 的長齒條傳動相比較，很顯然，本實用新型獨立榫頭榫接齒條的承載效果更 接近整體齒條的效果。另夕卜，在裝配該獨立榫頭榫接齒條時，由于獨立榫頭裝入榫槽能夠保證 兩段齒條之間的正確關(guān)系，因此僅使用一個齒條段上的一個定位銷孔進行定 位即可。而不需對每個齒條段進行銷釘定位，因此裝配簡單方便且對搡作者 的技能要求較低。
權(quán)利要求1、一種獨立榫頭榫接齒條，其特征是，它由兩個或兩個以上的齒條段和獨立榫頭組合而成，每一個齒條段的構(gòu)造包括條形本體(1)、齒排(2)、固定螺釘孔(3)、定位銷孔(4)、齒條端部(5)、榫槽(6)，所述榫槽(6)開設(shè)于齒條段的兩個端部(5)上，并靠近中間的位置；所述獨立榫頭(7)的兩端設(shè)有與榫槽(6)對應(yīng)耦合的頭部，所述獨立榫頭(7)與首尾相接的兩個齒條段的榫槽(6)組成嵌合結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的獨立榫頭榫接齒條，其特征是，所述榫槽(6) 的方向與條形本體(1)的長度方向垂直，并與齒槽方向平行。
3、 如權(quán)利要求1所述的獨立榫頭榫接齒條，其特征是，所述獨立榫頭 (7)為一獨立零件，其榫頭截面形狀與所述榫槽(6)的截面形狀相同。
4、 如權(quán)利要求1所述的獨立榫頭榫接齒條，其特征是，所述獨立榫頭 (7 )的頭部寬度尺寸D大于其頸部寬度尺寸T。
5、 如權(quán)利要求1所述的獨立榫頭榫接齒條，其特征是，所述獨立榫頭 與榫槽的配合為過渡配合或過盈配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的獨立榫頭榫接齒條，其特征是，所述獨立榫接 頭(7)的棱邊為倒角形狀。
專利摘要本實用新型屬于機械傳動領(lǐng)域，具體涉及一種機械傳動機構(gòu)的獨立榫頭榫接齒條，它由齒條段和獨立榫頭組成。其中齒條段的構(gòu)造包括條形本體、齒排、固定螺釘孔、定位銷孔、齒條端部、榫槽。獨立榫頭與相鄰兩個齒條段端部的榫槽組成嵌合結(jié)構(gòu)的榫接頭，這種連接能夠保證齒條連接處的齒距精度，并具有較好的承受載荷的能力。還可以簡化齒條與支承件的裝配工作。
文檔編號F16H55/26GK201382139SQ20092010264
公開日2010年1月13日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者王永明 申請人:河北科技大學(xué)