好的初塑性能。本發(fā)明所得馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板同時具有馬氏體 組織的高強(qiáng)硬度和鐵素體組織的良好初塑性兩種特性，其最終表現(xiàn)出的性能可通過調(diào)整其 中的馬氏體和鐵素體的比例分?jǐn)?shù)、組織形態(tài)和分布狀況來控制。通過兩相區(qū)熱處理使在W 馬氏體為基體的組織上保留少量彌散分布的鐵素體組織，具體通過將鋼板加熱到Aci(奧氏 體開始轉(zhuǎn)變溫度)和Ac3 (奧氏體終了轉(zhuǎn)變溫度)之間的某一溫度，保溫一段時間，然后澤火冷 卻至室溫;在加熱保溫的過程中，部分原始組織轉(zhuǎn)變成奧氏體，而鐵素體組織則得到保留； 在隨后的冷卻過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，鐵素體也隨之保留下來，從而形成馬氏體-鐵 素體雙相鋼；當(dāng)馬氏體量達(dá)到一定數(shù)量時能夠使得力學(xué)性能如強(qiáng)度、沖擊初性等有顯著提 局。
[0027] 本發(fā)明所得馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板，不但具高的硬度（布氏硬度在480~ 560皿之間），而且具有良好的低溫初性(-40°CAkv含24J);-定量的鐵素體存在，可W降低磨 損是的應(yīng)力集中，吸收一定的能量，阻礙裂紋的擴(kuò)展，從而有利于耐磨性能的提高。因此，本 發(fā)明不但具有良好的強(qiáng)初性配合，而且還具有高的耐磨性能。
[0028] 本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法工藝簡單，能夠得到馬氏體-鐵素 體雙相組織，綜合提高所得馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的硬度、低溫初性和耐磨性能，適 于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0029] 上述的一種馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)采用所需成分含量的原料制備成鋼巧；
[0031] (2)將步驟(1)所得鋼巧進(jìn)行熱處理；
[0032] (3)將步驟(2)所得鋼巧進(jìn)行一階段或兩階段控制社制處理；
[0033] (4)將步驟(3)所得鋼板進(jìn)行控制冷卻處理；
[0034] (5)將步驟(4)所得鋼板進(jìn)行熱處理;所述熱處理包括澤火和回火;所述澤火溫度 為Ac3溫度W下5~20°C，優(yōu)選為Ae3溫度W下8~22°C;所述回火溫度為0~230°C，優(yōu)選為100 ~230°C，進(jìn)一步優(yōu)選為150~200°C。
[0035] 本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法包括采用特定的溫度進(jìn)行澤火， 能夠得到具有特殊組織結(jié)構(gòu)的馬氏體-鐵素體雙相鋼板，配合W特定的回火溫度，能夠進(jìn)一 步大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度W及初性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具 的不同使用要求。
[0036] 優(yōu)選地，所述步驟（1)采用所需成分含量的原料通過電爐吹煉或轉(zhuǎn)爐吹煉和真空 處理方式制備成鋼巧。電爐吹煉或轉(zhuǎn)爐吹煉和真空處理，目的是確保鋼液的基本成分要求， 去除鋼中的氧、氨等有害氣體，并可加入儘、鐵等必要的合金元素，進(jìn)行合金元素的調(diào)整。
[0037] 優(yōu)選地，所述步驟(1)中鋼巧為連鑄巧或鋼錠。
[0038] 優(yōu)選地，所述步驟(2)中熱處理溫度控制在1150~1250°C，優(yōu)選為1175~1225°C。
[0039] 采用特定溫度對鋼巧進(jìn)行加熱處理，有利于其后期順利進(jìn)行控制社制工藝，減少 夾層及層間撕裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高鋼材的屯、部質(zhì)量和抗疲勞性能，降低鋼材可能產(chǎn)生的尺 寸差異。
[0040] 所述步驟(3)中兩階段控制社制處理包括粗社和精社;所述粗社終社溫度控制在 1030~1050°C;所述精社溫度控制在820~940°C，優(yōu)選為840~900°C。
[0041] 本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法采用特殊的兩階段社制手段，結(jié) 合特殊的溫度控制，可W破壞鋼巧的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷， 從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。
[0042] 優(yōu)選地，所述步驟(4)中將步驟(3)所得鋼板經(jīng)過空冷或?qū)恿骼鋮s至室溫。
[0043] 優(yōu)選地，所述步驟(4)中厚度規(guī)格不大于16mm的鋼板采用空冷，大于16mm的鋼板采 用冷速不低于l〇°C/s的冷速冷卻至500-650°C區(qū)間，然后空冷至室溫。
[0044] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0045] 1.本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板具有極高的硬度，其值在480~560皿范圍 之內(nèi)；
[0046] 2.本發(fā)明得到的組織是馬氏體-鐵素體雙相組織；
[0047] 3.本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板冷彎性能、焊接性能良好，尤其是具有更高 的低溫沖擊初性和耐磨性能；
[004引4.本發(fā)明具有W上顯著的優(yōu)點(diǎn)，因此更適合礦山機(jī)械、工程機(jī)械等設(shè)備的使用，在 具有良好的冷彎性能和焊接性能的同時，具有更好的低溫沖擊初性和耐磨性能；
[0049] 5.本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0050] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體 實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0051] 圖1為本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052] 下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但 是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保 護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑 或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可W通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0053] 圖1為本發(fā)明馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制備方法的工藝流程示意圖，其中α 表示鐵素體相，丫表示奧氏體相。
[0054] 本發(fā)明【具體實(shí)施方式】馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制造方法，選取鋼巧的厚度 為15〇-300mm。
[0055] 按照本發(fā)明所述的馬氏體-鐵素體雙相耐磨鋼板的制造方法進(jìn)行實(shí)施，各實(shí)施例 的化學(xué)成分如下表1所示。實(shí)施的具體工藝流程為:鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-LF-RH精煉-連鑄-鋼 巧檢驗(yàn)-空冷-鋼巧驗(yàn)收-鋼巧加熱-鋼巧除憐-控社-控冷-矯直-空冷-表面質(zhì)量檢查-剪切- 澤火-回火-噴標(biāo)-檢驗(yàn)入庫。
[0056] 表1實(shí)施例中耐磨鋼板的化學(xué)成分 [0化7]
[0化引實(shí)施例1
[0059]實(shí)施例1的化學(xué)成分如表1所示。按表1中實(shí)施例1的化學(xué)成分進(jìn)行電爐或轉(zhuǎn)爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1200°C，保溫3小時，然后進(jìn)行控制 社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為1040°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫度 為880°C，終社溫度為840°C，鋼板社制厚度為20mm;社后鋼板進(jìn)行控制冷卻，終冷溫度為640 °C，然后空冷至室溫;最后將鋼板進(jìn)行熱處理，其中澤火溫度為810°C，保溫時間為lOmin，回 火溫度為210°C，回火時間為60min。
[0060] 本實(shí)施例得到的組織中，馬氏體的體積分?jǐn)?shù)大約占96%，鐵素體的體積分?jǐn)?shù)約占 4%。得到成品鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度1360MPa，抗拉強(qiáng)度為1720MPa，延伸率為 15.2%，-40°C沖擊功為63J，布氏硬度486±5皿，(1 = 4曰時90°冷彎良好。
[0061] 實(shí)施例2
[0062] 實(shí)施例2的化學(xué)成分如表1所示。按表1中實(shí)施例2的化學(xué)成分進(jìn)行電爐或轉(zhuǎn)爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1220°C，保溫3.5小時，然后進(jìn)行控 制社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為1050°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫 度為880°C，終社溫度為830°C，鋼板社制厚度為30mm;社后鋼板進(jìn)行控制冷卻，終冷溫度為 620°C，然后空冷至室溫；最后將鋼板進(jìn)行熱處理，其中澤火溫度為795°C，保溫時間為 15min，回火溫度為190°C，回火時間為lOOmin。
[0063] 本實(shí)施例得到的組織中，馬氏體的體積分?jǐn)?shù)大約占97%，鐵素體的體積分?jǐn)?shù)約占 3%。得到成品鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度14301?3，抗拉強(qiáng)度為18801?曰，延伸率為 12.6%，-40°C沖擊功為33J，布氏硬度554±5皿，d = 4a時90°冷彎良好。
[0064] 實(shí)施例3
[0065] 實(shí)施例3的化學(xué)成分如表1所示。按表1中實(shí)施例3的化學(xué)成分進(jìn)行電爐或轉(zhuǎn)爐的冶 煉，精煉后誘注成連鑄巧或鋼錠，將連鑄巧或鋼錠加熱至1180°C，保溫Ξ小時，然后進(jìn)行控 制社制和控制冷卻工藝，其中粗社終社溫度為1030°C，道次壓下率不小于15%;精社開社溫 度為880°C，終社溫度為825°C，鋼板社制厚度為12mm;社后鋼板空冷至室溫;最后將鋼板進(jìn) 行熱處理，其中澤火溫度為805°C，保溫時間為15min，回火溫度為190°C，回火時間為3