一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超硬砂輪制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超硬砂輪用大直徑空心球的投料裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樹(shù)脂結(jié)合劑超硬砂輪簡(jiǎn)稱樹(shù)脂砂輪，其具有自銳性好、耐用度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，但是在樹(shù)脂砂輪的高效磨削過(guò)程中，樹(shù)脂砂輪的磨肩難以及時(shí)排出磨削面而黏附在磨削面上，容易造成工件或砂輪的燒傷。因此，在制作樹(shù)脂砂輪的過(guò)程中，在樹(shù)脂砂輪的工作層上造孔以達(dá)到排肩、容肩的目的，成為行業(yè)內(nèi)眾多技術(shù)人員的首選方案。對(duì)于高效磨削，孔徑太小的話則達(dá)不到散熱、排肩、容肩的目的，因此通常使用大直徑空心球(> 2mm)對(duì)樹(shù)脂砂輪進(jìn)行造孔。然而由于大直徑空心球不能和砂輪的成型料一起過(guò)篩而無(wú)法將大直徑空心球均勻分散到砂輪的成型料之中進(jìn)行制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為解決在制備樹(shù)脂結(jié)合劑超硬砂輪的過(guò)程中，由于大直徑空心球不能和砂輪的成型料一起過(guò)篩而無(wú)法將大直徑空心球均勻分散到砂輪的成型料之中的問(wèn)題而提出了一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置及方法，實(shí)現(xiàn)了大直徑空心球的均勻投料。
[0004]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導(dǎo)軌、投料機(jī)構(gòu)和豎直設(shè)置的支架，所述支架下端與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，在支架上設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，所述投料機(jī)構(gòu)的左端位于滑槽內(nèi)且與滑槽滑動(dòng)連接;所述投料機(jī)構(gòu)包括上端開(kāi)口的容納盒，容納盒的底部為篩網(wǎng)，在容納盒內(nèi)從上往下依次安裝有轉(zhuǎn)軸和隔板，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與容納盒壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)軸上安裝有多個(gè)并列的齒輪，在齒輪下方的隔板上設(shè)有與齒輪位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)并列的進(jìn)料口，所述齒輪的下邊緣到進(jìn)料口的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述隔板的最底部到篩網(wǎng)的距離不小于大直徑空心球的直徑，在投料機(jī)構(gòu)上安裝有為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步，在支架上設(shè)有豎直設(shè)置的條形開(kāi)口，在條形開(kāi)口內(nèi)滑動(dòng)連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過(guò)條形開(kāi)口與投料機(jī)構(gòu)的左端螺紋連接進(jìn)一步，所述隔板為中間向下凹的曲面，所述齒輪位于隔板所形成的凹面內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的最小尺寸不小于大直徑空心球的直徑。
[0007]使用權(quán)利要求1所述的大直徑空心球投料裝置進(jìn)行制備砂輪的方法，該方法包括:步驟一:假設(shè)將要制備的砂輪厚度為N毫米，將混合好的成型料按質(zhì)量均分為N/2份，大直徑空心球按質(zhì)量均分為N/2 -1份，其中N/2為小數(shù)時(shí)取其整數(shù)部分；
步驟二:將步驟一中成型料均分后的其中一份投入到砂輪模腔內(nèi)，然后將砂輪模腔內(nèi)的成型料刮平；
步驟三:移動(dòng)大直徑空心球投料裝置，讓篩網(wǎng)位于砂輪模腔的正上方，接著將步驟一中大直徑空心球均分后的其中一份投入容納盒內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)，在齒輪的撥動(dòng)和篩網(wǎng)的作用下大直徑空心球均勻落入砂輪模腔內(nèi)，最后將砂輪模腔內(nèi)的大直徑空心球刮平；
步驟四:步驟三投料結(jié)束后，將大直徑空心球投料裝置移開(kāi)；
步驟五:依次重復(fù)步驟二至步驟四直至將所有的成型料和大直徑空心球交替投入砂輪模腔內(nèi)為止。
[0008]進(jìn)一步，所述步驟一中，4毫米SNSlO毫米。
[0009]進(jìn)一步，所述步驟一中，2毫米 < 大直徑空心球的直徑< 5毫米。
[0010]進(jìn)一步，所述步驟三中，容納盒的底部與砂輪模腔上邊沿緊貼且底部的篩網(wǎng)部分的直徑等于砂輪模腔的直徑。
[0011]本裝置針對(duì)大直徑空心球的特點(diǎn)，本發(fā)明裝置在容納盒內(nèi)設(shè)置了隔板和并排的多個(gè)齒輪，并且在隔板上設(shè)置了與齒輪相對(duì)應(yīng)的多個(gè)并列的進(jìn)料口，這樣利用電機(jī)帶多個(gè)齒輪的同時(shí)旋轉(zhuǎn)從而使空心球能夠均勻的自然墜落，同時(shí)使用大孔徑篩網(wǎng)做分散網(wǎng)，使空心球能夠在體系中盡可能以隨機(jī)分散的狀態(tài)落入砂輪模腔內(nèi)。
[0012]使用大直徑空心球投料裝置進(jìn)行制備砂輪的方法，其根據(jù)制備砂輪的厚度，將混合好的成型料和大直徑空心球合理等分成多份，然后利用上述投料裝置將大直徑空心球投入砂輪模腔、以普通方式將成型料入砂輪模腔的形式交替投料。經(jīng)批量試驗(yàn)，在這種投料工藝下制備的樹(shù)脂結(jié)合劑超硬砂輪，大直徑空心球在砂輪的徑向和軸向分散都比較均勻，這種樹(shù)脂結(jié)合劑超硬砂輪具有較好的散熱性，其溶肩、排肩能力強(qiáng)，滿足高效磨削的技術(shù)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為投料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1和圖2所示，制備砂輪用大直徑空心球投料裝置，包括導(dǎo)軌1、投料機(jī)構(gòu)4和豎直設(shè)置的支架2，所述支架2下端與導(dǎo)軌I滑動(dòng)連接，在支架2上設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，所述投料機(jī)構(gòu)4的左端位于滑槽內(nèi)且與滑槽滑動(dòng)連接;所述投料機(jī)構(gòu)4包括上端開(kāi)口的容納盒13，容納盒13的底部為篩網(wǎng)14，在容納盒13內(nèi)從上往下依次安裝有轉(zhuǎn)軸10和隔板12，所述轉(zhuǎn)軸10的兩端與容納盒13壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)軸10上安裝有多個(gè)并列的齒輪11，在齒輪11下方的隔板12上設(shè)有與齒輪11位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)并列的進(jìn)料口 9，所述齒輪11的下邊緣到進(jìn)料口 9的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述隔板12為中間向下凹的曲面，所述齒輪11位于隔板12所形成的凹面內(nèi)，所述隔板12的最底部到篩網(wǎng)14的距離不小于大直徑空心球的直徑，所述篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔的最小尺寸不小于大直徑空心球的直徑，在投料機(jī)構(gòu)4上安裝有為轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的電機(jī)5。
[0016]所述支架2上的滑槽還可以為豎直設(shè)置的條形開(kāi)口3，在條形開(kāi)口 3內(nèi)滑動(dòng)連接有緊固螺栓8，所述緊固螺栓8穿過(guò)條形開(kāi)口 3與投料機(jī)構(gòu)4的左端螺紋連接，在使用時(shí)支架2可以在導(dǎo)軌