證蒸壓磚在倒運和轉底爐預熱過程中不破裂成粉末，且形成碎塊的大小更有利于還原焙燒反應的進行，進而經后續(xù)磨選處理后可得到高品質的金屬鐵粉，與現有技術相比，該方法可以同時實現赤泥和電石渣兩種工業(yè)廢棄物的綜合利用，并且通過采用工業(yè)廢棄物電石渣對赤泥進行處理，可以顯著降低赤泥的處理成本，同時實現化害為利，變廢為寶，從而從根本上解決這兩種工業(yè)廢棄物利用率低和長期堆存的難題。需要說明的是，上述針對赤泥和電石渣的綜合處理系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點同樣適用于該赤泥和電石渣的綜合處理方法，此處不再贅述。
[0054]如上所述，根據本發(fā)明實施例的赤泥和電石渣的綜合處理系統(tǒng)可以具有選自下列的優(yōu)點至少之一:
[0055]根據本發(fā)明實施例的赤泥和電石渣的綜合處理系統(tǒng)以兩種固廢資源為原料，以電石渣中Ca(OH)2為助熔劑，在還原焙燒過程中降低焙燒溫度，促進鐵的還原，得到高品質的金屬鐵粉，并且在配料中不僅可以3mm以下粉煤作為還原劑，通過壓磚機一蒸壓養(yǎng)護工序，即可實現混合料(水分最高可達8 % )直接成型，且無需烘干即可直接還原。
[0056]根據本發(fā)明實施例的赤泥和電石渣的綜合處理系統(tǒng)采用硅酸鈉作為添加劑，硅酸鈉經蒸壓生成液態(tài)水玻璃，并與電石渣中的Ca (0H) 2發(fā)生作用，共同作為混合料的高效粘結劑，提高了蒸壓磚的抗壓強度和抗摔強度，可保證磚坯在倒運和轉底爐預熱過程中不碎裂成粉末，以便后續(xù)達到理想的還原效果。
[0057]下面參考圖2對本發(fā)明實施例的赤泥和電石渣的綜合處理方法進行詳細描述。根據本發(fā)明的實施例，該方法包括:
[0058]S100:將赤泥、電石渣、還原劑和添加劑供給至混料裝置中進行混合
[0059]根據本發(fā)明的實施例，將赤泥、電石渣、還原劑和添加劑供給至混料裝置中進行混合，從而可以混合物料。發(fā)明人發(fā)現，通過將赤泥、電石渣、還原劑和添加劑混合，可以將電石渣中的氫氧化鈣作為后續(xù)還原焙燒過程中赤泥中的含鐵氧化物的助熔劑，從而降低含鐵氧化物的還原焙燒處理溫度，并且可以有效促進金屬鐵的還原，同時通過混入添加劑，該添加劑在蒸壓養(yǎng)護過程中與電石渣中氫氧化鈣發(fā)生作用，共同作為混合物料的高效粘結劑，使得所得蒸壓磚具有較高的抗壓強度和抗摔強度，從而可以保證蒸壓磚在倒運和轉底爐預熱過程中不破裂成粉末，且形成碎塊的大小更有利于還原焙燒反應的進行，進而經后續(xù)磨選處理后可得到高品質的金屬鐵粉。
[0060]根據本發(fā)明的一個實施例，赤泥、電石渣、還原劑和添加劑的混合比例并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，赤泥、電石渣、還原劑和添加劑可以按照質量比為100: (8?25): (10?30): (2?4)進行混合。發(fā)明人發(fā)現，當電石渣的用量過高時，還原焙燒過程中極易出現熔化現象，從而不利于金屬鐵的還原，當電石渣的用量過少時，則不利于降低赤泥的還原溫度，且也不利于促進金屬鐵顆粒的長大;還原劑的用量過多時，則成本偏高，還原劑用量過少時，則不利于還原反應的進行;添加劑的用量過多時，則不利于提高金屬鐵粉的品質，添加劑用量過少時，則蒸壓磚的強度偏低，不利于倒運和還原反應的進行。
[0061]根據本發(fā)明的再一個實施例，電石渣中的氫氧化鈣含量并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，電石渣中的氫氧化鈣的含量可以為不低于60wt%。由此，不僅可以顯著提高電石渣的利用率，而且可以改善后續(xù)磨選分離效果，并且所得鐵產品品位較高。
[0062]根據本發(fā)明又一個實施例，還原劑的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，還原劑可以為粒徑不高于3_的粉煤。由此，可以顯著提高后續(xù)還原焙燒處理過程金屬鐵的還原效果。
[0063]根據本發(fā)明的又一個實施例，添加劑的具體類型并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，添加劑可以為模數不低于I的硅酸鈉。發(fā)明人發(fā)現，該模數的硅酸鈉在后續(xù)蒸壓養(yǎng)護過程中生成液態(tài)水玻璃，并與電石渣中的氫氧化鈣發(fā)生作用，共同作為混合物料的高效粘結劑，從而可以保證蒸壓磚在倒運和轉底爐預熱過程中不破裂成粉末，且形成碎塊的大小更有利于還原焙燒反應的進行，進而經后續(xù)磨選處理后可得到高品質的金屬鐵粉。
[0064]具體的，赤泥可以為拜耳法生產氧化鋁產生的固體廢棄物，主要成分為Fe2O330?60wt% ,AI2O3 8?20wt%，Si02 3?20wt%，Ca0 2?8wt% ;電石渣為電石生產乙炔產生的固體廢棄物，主要成分為Ca(OH)2，其含量大于60wt %，將各組分混合后在碾壓混勻裝置內碾壓混勻，從而可以得到混合物料。
[0065]S200:將混合物料供給至壓制裝置中進行壓制成型
[0066]根據本發(fā)明的實施例，對上述混料裝置中得到的混合物料供給至壓制裝置中進行壓制成型，從而可以得到磚坯。
[0067]根據本發(fā)明的一個實施例，磚坯中含水量并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，磚坯中的含水量可以低于5wt%。由此，可進一步控制蒸壓養(yǎng)護的成本，且磚坯在轉底爐預熱過程中不會發(fā)生爆裂或僅可發(fā)生小幅爆裂，從而不影響還原反應和轉底爐的運行，進一步降低生產成本，提高還原焙燒處理過程金屬鐵的還原效果。
[0068]根據本發(fā)明的再一個實施例，磚坯的厚度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，磚坯的厚度可以為低于20mm。由此，可以進一步提高后續(xù)還原焙燒處理過程中金屬鐵的還原效果。
[0069]S300:將磚坯供給至蒸壓養(yǎng)護裝置中進行蒸壓養(yǎng)護
[0070]根據本發(fā)明的實施例，將壓制裝置中得到的磚坯供給至蒸壓養(yǎng)護裝置中進行蒸壓養(yǎng)護，從而可以得到蒸壓磚。發(fā)明人發(fā)現，通過蒸壓養(yǎng)護可以使得混合物料中的添加劑與電石渣中的氫氧化鈣作用，共同作為混合物料的高效粘結劑，從而可以保證蒸壓磚在倒運和轉底爐預熱過程中不破裂成粉末，且形成碎塊的大小更有利于還原焙燒反應的進行，進而經后續(xù)磨選處理后可得到高品質的金屬鐵粉。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對蒸壓養(yǎng)護的條件進行選擇。
[0071]根據本發(fā)明的一個實施例，蒸壓磚的抗壓強度并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發(fā)明的具體實施例，蒸壓磚的抗壓強度可以為5?lOMPa。由此，可以進一步提高后續(xù)還原焙燒處理過程中金屬鐵的還原效果。
[0072]S400:將蒸壓磚供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒
[0073]根據本發(fā)明的實施例，將蒸壓養(yǎng)護裝置中得到的蒸壓磚供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒，從而可以使得赤泥中的鐵氧化物在還原劑的存在下被還原為金屬鐵，從而得到含有金屬鐵的還原產物。
[0074]根據本發(fā)明的具體實施例，還原焙燒裝置可以為轉底爐，具體的，將蒸壓磚倒運至轉底爐底部的過程中，蒸壓磚破裂成小塊，并經振動篩篩分后，將長度大于20_的碎塊均勻分布在轉底爐爐底，并且隨著轉底爐的爐底的運轉連續(xù)經過轉底爐的預熱區(qū)(控制溫度為900?IlO(TC)、高溫區(qū)(控制溫度為1100?1300°C)而逐漸被直接還原，從而得到含有金屬鐵的還原產物，并在轉底爐冷卻段降至900°C以下，經轉底爐排料口排出。
[0075]S500:將所得還原產物供給至磨選分離裝置進行磨選分離處理
[0076]根據本發(fā)明的實施例，將還原焙燒裝置中得到的含有金屬鐵的還原產物供給至磨選分離裝置進行磨選分離處理，從而可以分離得到鐵產品和尾渣。具體的，可以對所得到的還原產物進行水淬后進行多段磨礦和磁選，從而實現鐵產品(TFe品位不低于90%)和尾渣(TFe品位不高于9%)的分離，并且該尾渣可以作為水泥配料，從而實現固廢資源的綜合利用。
[0077]根據本發(fā)明實施例的赤泥和電石渣的綜合處理方法通過將赤泥、電石渣、還原劑和添加劑混合，可以將電石渣中的氫氧化鈣作為還原焙燒過程中赤泥中的含鐵氧化物的助熔劑，從而降低含鐵氧化物的還原焙燒處理溫度，并且可以有效促進金屬鐵的還原，同時通過混入添加劑，該添加劑在蒸壓養(yǎng)護過程中與電石渣中氫氧化鈣發(fā)生作用，共同作為混合物料的高效粘結劑，使得所得蒸壓磚具有較高的抗壓強度和抗摔強度，從而可以保證蒸壓磚在倒運和轉底爐預熱過程中不破裂成粉末，且形成碎塊的大小更有利于還原焙燒反應的進行，進而經后續(xù)磨選處理后可得到高品質的金屬鐵粉，與現有技術相比，該方法可以同時實現赤泥和電石渣兩種工業(yè)廢棄物的綜合利用，并且通過采用工業(yè)廢棄物電石渣對赤泥進行處理，可以顯著降低赤泥的處理成本，同時實現化害為利，變廢為寶，從而從根本上解決這兩種工業(yè)廢棄物利用率低和長期堆存的難題。
[0078]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0079]實施例1
[0080](I)將電石渣、粉煤和硅酸鈉分別按赤泥(干基重)的8 %、1 %和2 %加入赤泥中進行配料，其中赤泥的中Fe2O3含量為30%，電石渣的中CaO的含量為64%，赤泥