循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及葉輪技術領域，特別是涉及一種循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置和方法、壓縮機組的葉輪。
【背景技術】
[0002]葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片的總稱，主要有以下4種形式，(a)閉式；(b)前半開式；(C)后半開式；(d)開式。閉式葉輪:由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心栗中應用最多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。半開式葉輪:一般有兩種結構:其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用離心栗中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。開式葉輪:只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2?5片)。葉輪效率低，應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。離心栗葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心栗的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。煉油化工用離心栗要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心栗。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高離心栗的效率。
[0003]隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，以電能、聲能、光能、化學能、熱能、特殊機械能等的特殊工藝應用與復合應用已越來越得到廣泛應用，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，一些領域的特殊需要，常規(guī)機械加工手段已無法滿足需要。磨料流特種加工技術解決了特殊零部件的制造要求。目前葉輪內(nèi)部流道經(jīng)最終熱處理后，由于氧化皮等原因，實際葉輪內(nèi)部流道粗糙度只有Ra3.2左右，致使葉輪多變效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置和方法、壓縮機組的葉輪，該裝置和方法可以有效地降低葉輪內(nèi)部流道表面粗糙度，提高葉輪多變效率，從而更加適于實用。
[0005]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置的技術方案如下:
[0006]本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置用于對葉輪內(nèi)部流道進行拋光，所述葉輪包括輪盤、多個葉片，所述葉片固定連接于所述輪盤，于所述多個葉片彼此之間形成內(nèi)部流道，所述輪盤于中心處設有中心通孔；
[0007]所述循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置包括容置空間、磨料流道，封堵螺釘，
[0008]待拋光葉輪容置于該容置空間中；
[0009]所述磨料流道與所述待拋光葉輪的內(nèi)部流道連通；
[0010]所述封堵螺釘設置于所述待拋光葉輪的中心通孔上方，封堵住所述待拋光葉輪的中心通孔；
[0011 ]在外力作用下，磨料流機床的浮動鎖能夠上下浮動，當所述浮動鎖向上浮動時，所述磨料流道由下至上形成通路，磨料流由下至上通過所述葉輪內(nèi)部流道；當所述浮動鎖向下落鎖時，所述磨料流道由上至下形成通路，磨料流由上至下通過葉輪內(nèi)部流道。
[0012]本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。[0013 ] 作為優(yōu)選，還包括筒體、壓蓋、壓蓋墊套、支撐盤、底盤、底座，
[0014]所述壓蓋固定連接于所述筒體的頂部，所述壓蓋上設有第一通孔；
[0015]所述壓蓋墊套處于所述筒體內(nèi)部，所述壓蓋墊套通過頂面固定連接于所述壓蓋，所述壓蓋墊套通過側(cè)壁固定連接于所述筒體的內(nèi)壁，所述壓蓋墊套上設有第二通孔；
[0016]所述支撐盤處于所述筒體內(nèi)部，所述支撐盤通過底面固定連接于所述底盤，所述支撐盤上設有第三通孔；
[0017]所述底盤固定連接于所述筒體的底部，所述底盤上于所述支撐盤之外設有第四通孔；
[0018]所述底座固定連接于所述底盤的下方，所述底座中心處設有第五通孔，所述底座讓出所述第四通孔；
[0019]所述壓蓋墊套與所述支撐盤之間具有第一容置空間，所述待拋光葉輪容置于所述第一容置空間內(nèi)；
[0020]所述壓蓋墊套、支撐盤、筒體、底盤之間具有第二容置空間，
[0021]所述第一通孔、第二通孔、葉輪內(nèi)部流道、第二容置空間、第四通孔、第五通孔之間連通，形成所述磨料流道。
[0022]作為優(yōu)選，所述壓蓋墊套沿周向設有環(huán)狀凹槽，于所述壓蓋墊套和所述筒體之間形成第三容置空間；
[0023]作為優(yōu)選，所述壓蓋墊套頂壁上設有若干螺紋孔，所述第三容置空間通過螺栓和所述若干螺紋孔固定連接于所述壓蓋。
[0024]作為優(yōu)選，所述第一容置空間與所述第二容置空間之間的連接通道的高度<所述待拋光葉輪的葉片邊緣的高度。
[0025]作為優(yōu)選，所述筒體沿軸向設有一豁口。
[0026]作為優(yōu)選，所述支撐盤頂部設有第一凹槽，所述第一凹槽的直徑與所述葉輪的底面輪盤直徑相同。
[0027]作為優(yōu)選，所述第二通孔呈倒置圓臺狀，使得所述壓蓋墊套的上端面底部直徑<所述葉輪的頂面直徑。
[0028]作為優(yōu)選，所述第二通孔的頂部直徑與所述第一通孔的直徑相同。
[0029]作為優(yōu)選，所述壓蓋底部設有凸臺，所述筒體頂部設有第二凹槽，所述凸臺的直徑與所述第二凹槽的直徑相同。
[0030]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光方法的技術方案如下:
[0031]本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光方法基于本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置而實現(xiàn)，包括以下步驟:
[0032]啟動磨料流機床，所述磨料流機床分別具有下行程或者上行程；
[0033]當所述磨料流機床處于下行程時，浮動鎖向下落鎖，
[0034]磨料流自上至下流經(jīng)所述磨料流道，對所述待拋光葉輪的內(nèi)部流道進行研磨拋光；
[0035]當所述磨料流機床處于上行程時，浮動鎖向上浮動，
[0036]磨料流自下之上流經(jīng)所述磨料流道，到達上磨料缸；
[0037]如此循環(huán)往復，使得待拋光葉輪的內(nèi)部流道被所述磨料拋光。
[0038]為了達到上述第三個目的，本發(fā)明提供的壓縮機組的葉輪的技術方案如下:
[0039]本發(fā)明提供的壓縮機組的葉輪經(jīng)由本發(fā)明提供的拋光方法拋光后制得。
[0040]應用本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置和方法時，啟動磨料流機床，磨料流機床分別具有下行程或者上行程；當磨料流機床處于下行程時，浮動鎖向下落鎖，磨料流自上至下流經(jīng)磨料流道，對待拋光葉輪的內(nèi)部流道進行研磨拋光；當磨料流機床處于上行程時，浮動鎖向上浮動，磨料流自下之上流經(jīng)磨料流道，到達上磨料缸;如此循環(huán)往復，使得待拋光葉輪的內(nèi)部流道被磨料拋光。對經(jīng)過該裝置和方法拋光后的葉輪進行實驗驗證表明，該裝置和方法可以使制得的葉輪內(nèi)部流道表面粗糙度降低至0.8以下，使葉輪多變效率的提高I %?1.6%。
【附圖說明】
[0041]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0042]圖1為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置的剖視圖；
[0043]圖2為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的底座的剖視圖；
[0044]圖3為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的支撐盤的剖視圖；
[0045]圖4為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的底盤的俯視圖；
[0046]圖5為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的底盤的剖視圖；
[0047]圖6為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的筒體的剖視圖；
[0048]圖7為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的筒體的俯視圖；
[0049]圖8為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的壓蓋墊套的剖視圖；
[0050]圖9為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置中應用的壓蓋的剖視圖；
[0051]圖10為圖6中I部分的局部放大示意圖；
[0052]圖11為本發(fā)明實施例提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0053]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置和方法、壓縮機組的葉輪，從而更加適于實用。
[0054]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置和方法、壓縮機組的葉輪，其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0055]本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/SB，具體的理解為:可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0056]實施例
[0057]參見附圖1，本發(fā)明提供的循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置用于對葉輪內(nèi)部流道進行拋光，葉輪14包括輪盤、多個葉片，葉片固定連接于輪盤，于多個葉片彼此之間形成葉輪內(nèi)部流道，輪盤于中心處設有中心通孔15;循環(huán)式葉輪內(nèi)部流道拋光裝置包括容置空間、磨料流道，封堵螺釘16，待拋光葉輪14容置于該容置空間中；磨料流道與待拋光葉輪14的內(nèi)部流道連通;封堵螺釘16設置于待拋光葉輪14的中心通孔15上方，封堵住待拋光葉輪14的中心通孔15;在外力作用下，磨料流機床的浮動鎖(