一種自動(dòng)化鑄造造型線直澆口棒與授臺(tái)定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化鑄造造型線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化鑄造造型線直饒口棒與授臺(tái)定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化鑄造造型線鑄造過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)效率足夠高高，每小時(shí)造型速度保持在100箱左右，在工作量較大的時(shí)候速度會(huì)加大到110箱以上，這樣在速度較塊的影響下難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。如在砂箱和模板脫模過(guò)程中，直澆口棒和授臺(tái)需要隨之頻繁接觸及分離，由于直澆口棒與授臺(tái)之間都是同心圓柱式，其定位僅僅依靠設(shè)備本身的精準(zhǔn)性，沒(méi)有其他的定位方式，在每次接觸及分離過(guò)程中，直澆口棒下端易水平方向竄動(dòng)，導(dǎo)致其和授臺(tái)不能完全重合，制造出來(lái)的型腔不光滑，在澆注過(guò)程中易引起掉砂、錯(cuò)型，嚴(yán)重時(shí)直接造成鑄件報(bào)廢，影響生產(chǎn)效率和鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，造成企業(yè)的損失。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01010290406. X的發(fā)明公開了一種自動(dòng)組芯下芯夾具，包括下芯吊具和下芯胎具，所述下芯胎具包括底座和定位塊，定位塊固定于底座上，其中，還包括驅(qū)動(dòng)滑塊、組芯氣缸、導(dǎo)桿;組芯氣缸與導(dǎo)桿固定在底座上;組芯氣缸與驅(qū)動(dòng)滑塊相連;驅(qū)動(dòng)滑塊活動(dòng)連接在導(dǎo)桿上，驅(qū)動(dòng)滑塊受組芯氣缸的驅(qū)動(dòng)，沿導(dǎo)桿直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)小芯，完成組芯的工作。其定位依靠設(shè)置的定位塊，不是直澆口棒和授臺(tái)的定位，這樣只能保證其下芯時(shí)的精準(zhǔn)度，對(duì)于砂箱和模板脫模過(guò)程中，直澆口棒和授臺(tái)之間的對(duì)齊與否無(wú)法控制，存在缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化鑄造造型線直澆口棒與授臺(tái)定位裝置，通過(guò)雙重定位保證了直澆口棒和授臺(tái)頻繁接觸及分離時(shí)不會(huì)錯(cuò)開，保證了直澆口棒在下芯過(guò)程中與授臺(tái)的完美對(duì)接。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0006]—種自動(dòng)化鑄造造型線直澆口棒與授臺(tái)定位裝置，包括直澆口棒和與所述直澆口棒相配合的授臺(tái)，所述直澆口棒下端形狀為外凸半圓形，所述直澆口棒下端設(shè)置流出口，所述授臺(tái)上端形狀為內(nèi)凹半圓形，所述授臺(tái)上端設(shè)置流入口，所述流入口邊緣在所述授臺(tái)上設(shè)置與所述直澆口棒下端形狀相配合的環(huán)形定位槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述直澆口棒側(cè)面設(shè)置三軸加速度傳感器。
[0008]進(jìn)一步的，所述直澆口棒側(cè)面設(shè)置三軸陀螺儀。
[0009]進(jìn)一步的，所述三軸加速度傳感器和所述三軸陀螺儀分別與控制器連接，所述控制器上設(shè)置顯示器。
[0010]進(jìn)一步的，所述控制器包括單片機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化鑄造造型線直澆口棒與授臺(tái)定位裝置，直澆口棒下芯時(shí)與授臺(tái)對(duì)接，直饒口棒下端為外凸半圓形，授臺(tái)上端為內(nèi)凹半圓形，直饒口棒與授臺(tái)對(duì)接時(shí)可以保證其完美對(duì)接，且直澆口棒從授臺(tái)上離開時(shí)，也不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的振動(dòng)導(dǎo)致流入口和流出口錯(cuò)開導(dǎo)致其未完全重合，影響制造出來(lái)的型腔質(zhì)量，這是第一重的定位。授臺(tái)上端流入口的邊緣設(shè)置環(huán)形定位槽，授臺(tái)的直徑大于直澆口棒，授臺(tái)的管壁厚度大于直澆口棒的管壁厚度，首先授臺(tái)上端的內(nèi)凹半圓與直饒口棒下端的外凸半圓對(duì)接，然后直饒口棒下端繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)會(huì)插入環(huán)形定位槽內(nèi)，此時(shí)流入口與流出口完美對(duì)接，定位槽起到進(jìn)一步的固定作用，這是第二重的定位。通過(guò)雙重定位保證了直澆口棒和授臺(tái)頻繁接觸及分離時(shí)不會(huì)錯(cuò)開，保證了下芯的質(zhì)量，提高了鑄件的成功率。
[0012]三軸加速度傳感器可以對(duì)空間加速度進(jìn)行測(cè)量，即對(duì)三維內(nèi)的加速度值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可以測(cè)得直澆口棒下芯到脫離授臺(tái)時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況，對(duì)直澆口棒是否左右晃動(dòng)與授臺(tái)錯(cuò)開，能夠時(shí)刻監(jiān)測(cè)直澆口棒下芯是否出現(xiàn)失誤，既可以對(duì)設(shè)備起到監(jiān)測(cè)改良的作用，也可以對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行間接的監(jiān)測(cè)。
[0013]三軸陀螺儀可以測(cè)得六個(gè)方向的移動(dòng)軌跡和角速度，能夠?qū)χ睗部诎羰欠衩撾x正常的角度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證了直澆口棒是按照設(shè)定的角度與授臺(tái)完全重合后進(jìn)行下芯，避免了其接觸的地方存在細(xì)小的縫隙，導(dǎo)致下芯時(shí)引起掉砂、錯(cuò)型，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0014]三軸加速度傳感器和三軸陀螺儀分別通過(guò)RS485通信接口與控制器連接，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)面的信號(hào)傳遞，控制器上通過(guò)RS232通信接口設(shè)置顯示器，進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的通信，能夠?qū)鞲衅鞅O(jiān)測(cè)到的直澆口棒信息反饋至顯示器上進(jìn)行顯示，顯示器可采用液晶顯示器，顯示內(nèi)容豐富，易于掌握更多的信息。
[0015]控制器采用單片機(jī)，即采用單片機(jī)組成的控制電路，單片機(jī)是一種集成電路芯片，采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器CPU、隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM、只讀存儲(chǔ)器R0M、多種I/O 口和中斷系統(tǒng)、定時(shí)器/計(jì)數(shù)器等功能集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個(gè)小而完善的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以對(duì)三軸加速度傳感器和三軸陀螺儀監(jiān)測(cè)到的信息進(jìn)行運(yùn)算處理并在顯示器上進(jìn)行顯示，價(jià)格低廉實(shí)用性好。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)雙重定位保證了直澆口棒和授臺(tái)頻繁接觸及分離時(shí)不會(huì)錯(cuò)開，保證了直澆口棒在下芯過(guò)程中與授臺(tái)的完美對(duì)接，提高了下芯的質(zhì)量，使得制造出來(lái)的型腔光滑，避免澆注過(guò)程中的掉砂、錯(cuò)型，大大提高了鑄件的成功率，為公司創(chuàng)造巨大的收益。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0018]圖I是本實(shí)用新型自動(dòng)化鑄造造型線直澆口棒與授臺(tái)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型直澆口棒與授臺(tái)未接觸的正視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型直澆口棒與授臺(tái)接觸的正視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型直澆口棒與授臺(tái)未接觸的側(cè)視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型直澆口棒與授臺(tái)接觸的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合圖I至圖5對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步展示，【具體實(shí)施方式】如下：
[0024]實(shí)施例一
[0025]本實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化鑄造造型線直