一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置的制造方法
【專利摘要】一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，包括機(jī)架、拋丸清理室、拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、吊鉤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：機(jī)架的頂層承載供丸砂分配供應(yīng)的丸砂分配系統(tǒng)，丸砂分配系統(tǒng)下方為拋丸清理室，丸砂分配系統(tǒng)的輸出口與進(jìn)行拋丸工作處理的拋丸器總成的輸入口連接，丸砂分配系統(tǒng)的輸入口通有向下延伸的管道，管道末端設(shè)置從外部吸入物料的丸砂輸送器。具有自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)流水線操作、生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量好、費(fèi)用低、環(huán)境污染少的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種除銹裝置，特別涉及一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，屬于表面處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋環(huán)境對(duì)金屬的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，浮標(biāo)作為長(zhǎng)期漂浮在海面上的標(biāo)志物，經(jīng)常受到海水的飛濺侵蝕，特別是鼓體水線以上部分頻繁干濕交替，受高速水沖擊，受水、氣、日光及水生物侵蝕，浮標(biāo)附屬件長(zhǎng)期在拉伸、磨損及泥沙沖刷中，很快腐蝕并磨損損壞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼材表面除銹處理主要有手工除銹、機(jī)械除銹、化學(xué)除銹等方法，手工除銹由于勞動(dòng)強(qiáng)度大、除銹效率低且效果不佳，己逐步被機(jī)械方法和化學(xué)方法所替代。化學(xué)除銹主要采用酸洗的方法，酸洗的效果難以控制且表面質(zhì)量且化學(xué)污染大。而機(jī)械除銹由于效率較高，質(zhì)量好，工作勞動(dòng)強(qiáng)度低優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的運(yùn)用。但是，現(xiàn)有拋丸除銹機(jī)械利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋翻鋼鐵表面時(shí)，在清洗室內(nèi)部拋料不能及時(shí)清理，拋料過多的積聚會(huì)影響除銹效果且需要手動(dòng)清理;對(duì)浮標(biāo)的運(yùn)送需要其他設(shè)備執(zhí)行，效率低、成本高;各個(gè)設(shè)備之間需要分別操作，操作麻煩。
[0004]為此，需要設(shè)計(jì)一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，具有生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量好、費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中拋丸除銹機(jī)械利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋翻鋼鐵表面時(shí)，在清洗室內(nèi)部拋料不能及時(shí)清理，拋料過多的積聚而影響除銹效果且需要手動(dòng)清理;對(duì)浮標(biāo)的運(yùn)送需要其他設(shè)備執(zhí)行，效率低、成本高;各個(gè)設(shè)備之間需要分別操作，操作麻煩的問題；提供一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，由機(jī)架、拋丸清理室、拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、吊鉤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，具有自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)流水線操作、生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量好、費(fèi)用低、環(huán)境污染少的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0007]—種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，包括機(jī)架、拋丸清理室、拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、吊鉤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:機(jī)架的頂層承載供丸砂分配供應(yīng)的丸砂分配系統(tǒng)，丸砂分配系統(tǒng)下方為拋丸清理室，丸砂分配系統(tǒng)的輸出口與進(jìn)行拋丸工作處理的拋丸器總成的輸入口連接，丸砂分配系統(tǒng)的輸入口通有向下延伸的管道，管道末端設(shè)置從外部吸入物料的丸砂輸送器，拋丸器總成的輸出口連接拋丸清理室內(nèi)部;機(jī)架的頂層還包括具有垂直升降結(jié)構(gòu)并可橫向運(yùn)送浮標(biāo)工件至拋丸清理室的吊鉤系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)位于機(jī)架一側(cè)，除塵系統(tǒng)管道連接拋丸清理室內(nèi)部；電氣控制系統(tǒng)控制拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的啟停以及吊鉤系統(tǒng)的走向。
[0008]本發(fā)明的目的還可以通過采取以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0009]進(jìn)一步地，所述拋丸器總成由拋丸器、動(dòng)力裝置組成，動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端連接拋丸器的動(dòng)力輸入端，動(dòng)力裝置的控制信號(hào)輸入端連接電氣控制系統(tǒng)控制信號(hào)輸出端之一，所述拋丸器總成的輸出口為拋丸器的輸出端。
[0010]所述丸砂分配系統(tǒng)由螺旋輸送器、輸送管道、提升機(jī)、丸砂分離器和彈丸分配器組成;丸砂輸送器為螺旋輸送器，螺旋輸送器設(shè)置在拋丸清理室的底部，提升機(jī)的進(jìn)料口與輸送管道的一端連接、出料口與丸砂分離器的進(jìn)料口連接，丸砂分離器的出料口連接到彈丸分配器的入口，彈丸分配器的出口連接拋丸器的輸入口，拋丸器的輸入口為拋丸器總成的輸入口，彈丸分配器的出口為丸砂分配系統(tǒng)的輸出口 ；螺旋輸送器連接輸送管道的另一端；螺旋輸送器將物料通過輸送管道送到提升機(jī)，提升機(jī)將物料送入丸砂分離器進(jìn)行分離，由彈丸分配器分配送入拋丸清理室內(nèi)部。
[0011]吊鉤系統(tǒng)由吊鉤、滑行電機(jī)、滑軌組成;滑軌橫向設(shè)置在機(jī)架的頂層方，滑行電機(jī)可在滑軌上滑行，吊鉤從滑行電機(jī)下方伸出，吊鉤具有上下收放繩索結(jié)構(gòu)。
[0012]除塵系統(tǒng)由離心通風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管道和排氣管道組成；離心通風(fēng)機(jī)位于排氣管道上方，排氣管道垂直于地面并支撐離心通風(fēng)機(jī)，離心通風(fēng)機(jī)的吸氣口與排氣管道頂部開口相接，排氣管道延伸出兩條抽風(fēng)管道，兩條抽風(fēng)管道分別通入拋丸清理室內(nèi)，整體形成氣體對(duì)流結(jié)構(gòu);所述排氣管道內(nèi)部設(shè)有集塵斗，集塵斗的斗徑從上至下逐漸變小，集塵斗上方安裝有除塵孔板、下方設(shè)有集塵器，形成沉淀凈化結(jié)構(gòu)。
[0013]電氣控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的工作部件附近分別安裝輸送器傳感器、動(dòng)力傳感器、風(fēng)機(jī)傳感器以感應(yīng)對(duì)應(yīng)的工作部件是否工作正常并形成感應(yīng)信號(hào)之一至之三;輸送器傳感器向螺旋輸送器發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一，螺旋輸送器的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之一;動(dòng)力傳感器向動(dòng)力裝置發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二，動(dòng)力裝置的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之二;風(fēng)機(jī)傳感器向離心通風(fēng)機(jī)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三，離心通風(fēng)機(jī)的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之三;PLC控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號(hào)之一至之三判斷機(jī)器異?；蛘?，如為異常則通過PLC控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸出端發(fā)出停止信號(hào)至螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的反饋控制信號(hào)輸入端，PLC控制系統(tǒng)的啟?？刂菩盘?hào)輸出端形成三路信號(hào)輸出口分別連接螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的啟?？刂菩盘?hào)輸入端。
[0014]所述機(jī)架位于拋丸總成的一側(cè)設(shè)置垂直地面的梯子。
[0015]還包括警報(bào)器，警報(bào)器設(shè)置于PLC控制系統(tǒng)內(nèi)，警報(bào)器的控制信號(hào)輸入端連接PLC控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)輸出端。
[0016]本發(fā)明具有如下突出的有益效果:
[0017]本發(fā)明一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，包括機(jī)架、拋丸清理室、拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、吊鉤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。具有吸料、丸砂分配、拋丸工作處理、除塵于一體的特點(diǎn)，并能夠通過電氣控制系統(tǒng)對(duì)裝置進(jìn)行集中控制的功能，操作簡(jiǎn)單、功能齊全。機(jī)架的頂層承載供丸砂分配供應(yīng)的丸砂分配系統(tǒng)，丸砂分配系統(tǒng)下方為拋丸清理室，丸砂分配系統(tǒng)的輸出口與進(jìn)行拋丸工作處理的拋丸器總成的輸入口連接；當(dāng)丸砂分配系統(tǒng)把丸砂進(jìn)行處理后可立即輸送至拋丸器總成進(jìn)行拋丸工作，工作無間隙不需要，處理環(huán)節(jié)和工作環(huán)節(jié)沒有時(shí)間停留，工作效率高。丸砂分配系統(tǒng)的輸入口通有向下延伸的管道，管道末端設(shè)置從外部吸入物料的丸砂輸送器，拋丸器總成的輸出口連接拋丸清理室內(nèi)部；丸砂分配系統(tǒng)可以通過管道吸入物料，無需手動(dòng)操作把物料放入丸砂分配系統(tǒng)內(nèi)，于傳統(tǒng)技術(shù)相比具有更高自動(dòng)化，節(jié)省人力資源。機(jī)架的頂層還包括具有垂直升降結(jié)構(gòu)并可橫向運(yùn)送浮標(biāo)工件至拋丸清理室的吊鉤系統(tǒng)；吊鉤系統(tǒng)位于整個(gè)裝置的頂部，設(shè)計(jì)合理且通過機(jī)架對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)送，降低人力成本之余運(yùn)送更加可靠，防止人為搬運(yùn)失誤。除塵系統(tǒng)位于機(jī)架一側(cè)，除塵系統(tǒng)管道連接拋丸清理室內(nèi)部，粉塵顆粒直接進(jìn)入除塵系統(tǒng)，防止清理過程中粉塵顆粒污染工作環(huán)境。電氣控制系統(tǒng)控制拋丸器總成、丸砂分配系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的啟停以及吊鉤系統(tǒng)的走向，達(dá)到智能控制、一體化控制。所述拋丸器總成可以由拋丸器、動(dòng)力裝置組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述丸砂分配系統(tǒng)由螺旋輸送器、輸送管道、提升機(jī)、丸砂分離器和彈丸分配器組成;丸砂輸送器為螺旋輸送器。螺旋輸送器設(shè)置在拋丸清理室的底部，提升機(jī)的進(jìn)料口與輸送管道的一端連接、出料口與丸砂分離器的進(jìn)料口連接，丸砂分離器的出料口連接到彈丸分配器的入口，彈丸分配器的出口連接拋丸器的輸入口，拋丸器的輸入口為拋丸器總成的輸入口，彈丸分配器的出口為丸砂分配系統(tǒng)的輸出口 ；螺旋輸送器連接輸送管道的另一端;螺旋輸送器將物料通過輸送管道送到提升機(jī)，提升機(jī)將物料送入丸砂分離器進(jìn)行分離，由彈丸分配器分配送入拋丸清理室內(nèi)部。丸砂分配系統(tǒng)整體橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低。
[0018]除塵系統(tǒng)由離心通風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管道和排氣管道組成；離心通風(fēng)機(jī)位于排氣管道上方，排氣管道垂直于地面并支撐離心通風(fēng)機(jī)，離心通風(fēng)機(jī)的吸氣口與排氣管道頂部開口相接，排氣管道延伸出兩條抽風(fēng)管道，兩條抽風(fēng)管道分別通入拋丸清理室內(nèi)，整體形成氣體對(duì)流結(jié)構(gòu);所述排氣管道內(nèi)部設(shè)有集塵斗，集塵斗的斗徑從上至下逐漸變小，集塵斗上方安裝有除塵孔板、下方設(shè)有集塵器，形成沉淀凈化結(jié)構(gòu)。通過離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，對(duì)拋丸清理室的粉塵顆粒進(jìn)行吸取，兩條抽風(fēng)管道使通風(fēng)量更充足，吸取更均勻;排氣管道內(nèi)部設(shè)置集塵斗，集塵斗最頂部斗徑與排氣管內(nèi)壁直徑相吻合，從上至下先由除塵板對(duì)粉塵顆粒進(jìn)行隔擋收集，粉塵顆粒收集到一定程度即掉落至集塵斗，集塵斗成為粉塵顆粒落入集塵器前的內(nèi)部通道，能夠防止粉塵粘連排氣管道后段的內(nèi)壁造成清潔困難或粉塵泄漏，更加環(huán)保。
[0019]電氣控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的工作部件附近分別安裝輸送器傳感器、動(dòng)力傳感器、風(fēng)機(jī)傳感器以感應(yīng)對(duì)應(yīng)的工作部件是否工作正常并形成感應(yīng)信號(hào)之一至之三;輸送器傳感器向螺旋輸送器發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一，螺旋輸送器的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之一;動(dòng)力傳感器向動(dòng)力裝置發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二，動(dòng)力裝置的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之二;風(fēng)機(jī)傳感器向離心通風(fēng)機(jī)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三，離心通風(fēng)機(jī)的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之三;PLC控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號(hào)之一至之三判斷機(jī)器異?；蛘?，如為異常則通過PLC控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸出端發(fā)出停止信號(hào)至螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的反饋控制信號(hào)輸入端，PLC控制系統(tǒng)的啟停控制信號(hào)輸出端形成三路信號(hào)輸出口分別連接螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的啟停控制信號(hào)輸入端。對(duì)應(yīng)的傳感器對(duì)螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)的工作部件進(jìn)行工作狀態(tài)的識(shí)別，識(shí)別后的信號(hào)傳送至PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)三者中出現(xiàn)工作異常時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制螺旋輸送器、動(dòng)力裝置和離心通風(fēng)機(jī)停止工作，操作簡(jiǎn)單安全可靠。
[0020]所述機(jī)架位于拋丸總成的一側(cè)設(shè)置垂直地面的梯子，方便工作人員進(jìn)行維護(hù)。
[0021]本發(fā)明電氣系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)拋丸器總成、吊鉤系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行順序控制，通過安裝在各個(gè)部件上的傳感器檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)丸料從輸送-分離-分配-落料全程的自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高且運(yùn)行可靠。丸砂分離器對(duì)丸砂進(jìn)行分離所流出的丸砂為滿幕簾形式，分離速度快，滿足了拋丸器總成對(duì)拋丸的需求，大大提高了除銹工作的效率和效果。除塵系統(tǒng)采用雙抽風(fēng)管道和單排氣管道，做到快速抽取清理室內(nèi)加工時(shí)產(chǎn)生的丸渣，通過排所管道內(nèi)部的集塵斗沉淀收集起來，做到快速清理且環(huán)保的目的。
[0022]還包括警報(bào)器，警報(bào)器的控制信號(hào)輸入端連接PLC控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)輸出端，在裝置工作出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)報(bào)警，保證運(yùn)行安全。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明正面剖面視圖；
[0024]圖2為圖1的左視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明拋丸清理室與除塵系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖1至4及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1、拋丸清理室2、拋丸器總成3、丸砂分配系統(tǒng)4、吊鉤系統(tǒng)5、除塵系統(tǒng)6和電氣控制系統(tǒng)7，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:機(jī)架I的頂層承載供丸砂分配供應(yīng)的丸砂分配系統(tǒng)4，丸砂分配系統(tǒng)4下方為拋丸清理室2，丸砂分配系統(tǒng)4的輸出口與進(jìn)行拋丸工作處理的拋丸器總成3的輸入口連接，丸砂分配系統(tǒng)4的輸入口通有向下延伸的管道，管道末端設(shè)置從外部吸入物料的丸砂輸送器，拋丸器總成3的輸出口連接拋丸清理室2內(nèi)部；機(jī)架I的頂層還包括具有垂直升降結(jié)構(gòu)并可橫向運(yùn)送浮標(biāo)工件至拋丸清理室2的吊鉤系統(tǒng)5;除塵系統(tǒng)6位于機(jī)架I一側(cè)，除塵系統(tǒng)6管道連接拋丸清理室2內(nèi)部；電氣控制系統(tǒng)7控制拋丸器總成3、丸砂分配系統(tǒng)4、除塵系統(tǒng)6的啟停以及吊鉤系統(tǒng)5的走向。
[0029]本實(shí)施例:
[0030]所述拋丸器總成3由拋丸器3-1、動(dòng)力裝置3-2組成，動(dòng)力裝置3-2的動(dòng)力輸出端連接拋丸器3-1的動(dòng)力輸入端，動(dòng)力裝置3-2的控制信號(hào)輸入端連接電氣控制系統(tǒng)7控制信號(hào)輸出端之一，所述拋丸器總成3的輸出口為拋丸器3-1的輸出端。
[0031 ] 所述丸砂分配系統(tǒng)4由螺旋輸送器4-1、輸送管道4-2、提升機(jī)4-3、丸砂分離器4-4和彈丸分配器4-5組成；丸砂輸送器為螺旋輸送器4-1，螺旋輸送器4-1設(shè)置在拋丸清理室2的底部，提升機(jī)4-3的進(jìn)料口與輸送管道4-2的一端連接、出料口與丸砂分離器4-4的進(jìn)料口連接，丸砂分離器4-4的出料口連接到彈丸分配器4-5的入口，彈丸分配器4-5的出口連接拋丸器3-1的輸入口，拋丸器3-1的輸入口為拋丸器總成3的輸入口，彈丸分配器4-5的出口為丸砂分配系統(tǒng)4的輸出口 ；螺旋輸送器4-1連接輸送管道4-2的另一端;螺旋輸送器4-1將物料通過輸送管道4-2送到提升機(jī)4-3，提升機(jī)4-3將物料送入丸砂分離器4-4進(jìn)行分離，由彈丸分配器4-5分配送入拋丸清理室2內(nèi)部。
[0032]所述吊鉤系統(tǒng)5由吊鉤5-1、滑行電機(jī)5-2、滑軌5-3組成;滑軌5-3橫向設(shè)置在機(jī)架I的頂層方，滑行電機(jī)5-2可在滑軌上滑行，吊鉤5-1從滑行電機(jī)5-2下方伸出，吊鉤5-1具有上下收放繩索結(jié)構(gòu)。
[0033]如圖3和圖4所示，所述除塵系統(tǒng)6由離心通風(fēng)機(jī)6-1、抽風(fēng)管道6-2和排氣管道6-3組成;離心通風(fēng)機(jī)6-1位于排氣管道6-3上方，排氣管道6-3垂直于地面并支撐離心通風(fēng)機(jī)6-1，離心通風(fēng)機(jī)6-1的吸氣口與排氣管道6-3頂部開口相接，排氣管道6-3延伸出兩條抽風(fēng)管道6-2，兩條抽風(fēng)管道6-2分別通入拋丸清理室2內(nèi)，整體形成氣體對(duì)流結(jié)構(gòu);所述排氣管道6-3內(nèi)部設(shè)有集塵斗6-4，集塵斗6-4的斗徑從上至下逐漸變小，集塵斗6-4上方安裝有除塵孔板6-5、下方設(shè)有集塵器，形成沉淀凈化結(jié)構(gòu)。
[0034]所述電氣控制系統(tǒng)7為PLC控制系統(tǒng)，螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的工作部件附近分別安裝輸送器傳感器、動(dòng)力傳感器、風(fēng)機(jī)傳感器以感應(yīng)對(duì)應(yīng)的工作部件是否工作正常并形成感應(yīng)信號(hào)之一至之三;輸送器傳感器向螺旋輸送器4-1發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一，螺旋輸送器4-1的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之一;動(dòng)力傳感器向動(dòng)力裝置3-2發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二，動(dòng)力裝置3-2的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之二;風(fēng)機(jī)傳感器向離心通風(fēng)機(jī)6-1發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三，離心通風(fēng)機(jī)6-1的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之三;PLC控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號(hào)之一至之三判斷機(jī)器異?；蛘?，如為異常則通過PLC控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸出端發(fā)出停止信號(hào)至螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的反饋控制信號(hào)輸入端，PLC控制系統(tǒng)的啟?？刂菩盘?hào)輸出端形成三路信號(hào)輸出口分別連接螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的啟?？刂菩盘?hào)輸入端。
[0035]如圖2所示，所述機(jī)架I位于拋丸總成3的一側(cè)設(shè)置垂直地面的梯子12。
[0036]還包括警報(bào)器，警報(bào)器的控制信號(hào)輸入端連接PLC控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)輸出端。
[0037]本實(shí)施例的原理及工作過程如下:
[0038]參照?qǐng)D1，先使用吊鉤系統(tǒng)4吊運(yùn)浮標(biāo)工件進(jìn)入拋丸清理室2，啟動(dòng)電源工作，電氣控制系統(tǒng)7控制丸砂分配系統(tǒng)4通過螺旋輸送器4-1和輸送管道4-2將丸砂抽送到拋丸清理室2上方的提升機(jī)4-3，提升機(jī)4-3再將丸砂送到丸砂分離器4-4進(jìn)行分離，分離后送入彈丸分配器4-5，彈丸分配器4-5的出口連接拋丸器3-1的輸入口，拋丸器3-1的輸入口為拋丸器總成3的輸入口，彈丸分配器4-5的出口為丸砂分配系統(tǒng)4的輸出口；螺旋輸送器4-1連接輸送管道4-2的另一端;螺旋輸送器4-1將物料通過輸送管道4-2送到提升機(jī)4-3，提升機(jī)4-3將物料送入丸砂分離器4-4進(jìn)行分離，由彈丸分配器4-5分配送入拋丸清理室2內(nèi)部。所述丸砂分配系統(tǒng)4由螺旋輸送器4-1、輸送管道4-2、提升機(jī)4-3、丸砂分離器4-4和彈丸分配器4-5組成;丸砂輸送器為螺旋輸送器4-1，螺旋輸送器4-1設(shè)置在拋丸清理室2的底部，提升機(jī)4-3的進(jìn)料口與輸送管道4-2的一端連接、出料口與丸砂分離器4-4的進(jìn)料口連接，丸砂分離器4-4的出料口連接到彈丸分配器4-5的入口，彈丸分配器4-5的出口連接拋丸器3-1的輸入口，拋丸器3-1的輸入口為拋丸器總成3的輸入口，彈丸分配器4-5的出口為丸砂分配系統(tǒng)4的輸出口；螺旋輸送器4-1連接輸送管道4-2的另一端;螺旋輸送器4-1將物料通過輸送管道4-2送到提升機(jī)4-3，提升機(jī)4-3將物料送入丸砂分離器4-4進(jìn)行分離，由彈丸分配器4-5分配送入拋丸清理室2內(nèi)部。拋丸器總成3工作，對(duì)浮標(biāo)工件進(jìn)行拋丸除銹，過程中產(chǎn)生的丸渣通過開啟除塵系統(tǒng)6抽取并收集起來，排出拋丸清理室2外，達(dá)到快速且環(huán)保的目的。
[0039]螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的工作部件附近分別安裝輸送器傳感器、動(dòng)力傳感器、風(fēng)機(jī)傳感器以感應(yīng)對(duì)應(yīng)的工作部件是否工作正常并形成感應(yīng)信號(hào)之一至之三;輸送器傳感器向螺旋輸送器4-1發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一，螺旋輸送器4-1的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之一;動(dòng)力傳感器向動(dòng)力裝置3-2發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二，動(dòng)力裝置3-2的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之二;風(fēng)機(jī)傳感器向離心通風(fēng)機(jī)6-1發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三，離心通風(fēng)機(jī)6-1的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之三;PLC控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號(hào)之一至之三判斷機(jī)器異?；蛘＃鐬楫惓t通過PLC控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸出端發(fā)出停止信號(hào)至螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的反饋控制信號(hào)輸入端，PLC控制系統(tǒng)的啟?？刂菩盘?hào)輸出端形成三路信號(hào)輸出口分別連接螺旋輸送器4-1、動(dòng)力裝置3-2和離心通風(fēng)機(jī)6-1的啟停控制信號(hào)輸入端。警報(bào)器的控制信號(hào)輸入端連接PLC控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)輸出端，當(dāng)PLC判斷機(jī)器工作異常時(shí)同時(shí)發(fā)出控制信號(hào)至報(bào)警器。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置包括機(jī)架(I)、拋丸清理室(2)、拋丸器總成(3)、丸砂分配系統(tǒng)(4)、吊鉤系統(tǒng)(5)、除塵系統(tǒng)(6)和電氣控制系統(tǒng)(7)，其特征在于:機(jī)架(I)的頂層承載供丸砂分配供應(yīng)的丸砂分配系統(tǒng)(4)，丸砂分配系統(tǒng)(4)下方為拋丸清理室(2)，丸砂分配系統(tǒng)(4)的輸出口與進(jìn)行拋丸工作處理的拋丸器總成(3)的輸入口連接，丸砂分配系統(tǒng)(4)的輸入口通有向下延伸的管道，管道末端設(shè)置從外部吸入物料的丸砂輸送器，拋丸器總成(3)的輸出口連接拋丸清理室(2)內(nèi)部;機(jī)架(I)的頂層還包括具有垂直升降結(jié)構(gòu)并可橫向運(yùn)送浮標(biāo)工件至拋丸清理室(2)的吊鉤系統(tǒng)(5);除塵系統(tǒng)(6)位于機(jī)架(I) 一側(cè)，除塵系統(tǒng)(6)管道連接拋丸清理室(2)內(nèi)部；電氣控制系統(tǒng)(7)控制拋丸器總成(3)、丸砂分配系統(tǒng)(4)、除塵系統(tǒng)(6)的啟停以及吊鉤系統(tǒng)(5)的走向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述拋丸器總成(3)由拋丸器(3-1)、動(dòng)力裝置(3-2)組成，動(dòng)力裝置(3-2)的動(dòng)力輸出端連接拋丸器(3-1)的動(dòng)力輸入端，動(dòng)力裝置(3-2)的控制信號(hào)輸入端連接電氣控制系統(tǒng)(7)控制信號(hào)輸出端之一，所述拋丸器總成(3)的輸出口為拋丸器(3-1)的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述丸砂分配系統(tǒng)(4)由螺旋輸送器(4-1)、輸送管道(4-2)、提升機(jī)(4-3)、丸砂分離器(4-4)和彈丸分配器(4-5)組成；丸砂輸送器為螺旋輸送器(4-1)，螺旋輸送器(4-1)設(shè)置在拋丸清理室(2)的底部，提升機(jī)(4-3)的進(jìn)料口與輸送管道(4-2)的一端連接、出料口與丸砂分咼器(4-4)的進(jìn)料口連接，丸砂分離器(4-4)的出料口連接到彈丸分配器(4-5)的入口，彈丸分配器(4-5)的出口連接拋丸器(3-1)的輸入口，拋丸器(3-1)的輸入口為拋丸器總成(3)的輸入口，彈丸分配器(4-5)的出口為丸砂分配系統(tǒng)(4)的輸出口；螺旋輸送器(4-1)連接輸送管道(4-2)的另一端;螺旋輸送器(4-1)將物料通過輸送管道(4-2)送到提升機(jī)(4-3)，提升機(jī)(4-3)將物料送入丸砂分離器(4-4)進(jìn)行分離，由彈丸分配器(4-5)分配送入拋丸清理室(2)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述吊鉤系統(tǒng)(5)由吊鉤(5-1)、滑行電機(jī)(5-2)、滑軌(5-3)組成;滑軌(5-3)橫向設(shè)置在機(jī)架(I)的頂層方，滑行電機(jī)(5-2)可在滑軌上滑行，吊鉤(5-1)從滑行電機(jī)(5-2)下方伸出，吊鉤(5-1)具有上下收放繩索結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)(6)由離心通風(fēng)機(jī)(6-1)、抽風(fēng)管道(6-2)和排氣管道(6-3)組成;離心通風(fēng)機(jī)(6-1)位于排氣管道(6-3)上方，排氣管道(6-3)垂直于地面并支撐離心通風(fēng)機(jī)(6-1)，離心通風(fēng)機(jī)(6-1)的吸氣口與排氣管道(6-3)頂部開口相接，排氣管道(6-3)延伸出兩條抽風(fēng)管道(6-2)，兩條抽風(fēng)管道(6-2)分別通入拋丸清理室(2)內(nèi)，整體形成氣體對(duì)流結(jié)構(gòu);所述排氣管道(6-3)內(nèi)部設(shè)有集塵斗(6-4)，集塵斗(6-4)的斗徑從上至下逐漸變小，集塵斗(6-4)上方安裝有除塵孔板(6-5)、下方設(shè)有集塵器，形成沉淀凈化結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)(7)為PLC控制系統(tǒng)，螺旋輸送器(4-1)、動(dòng)力裝置(3-2)和離心通風(fēng)機(jī)(6-1)的工作部件附近分別安裝輸送器傳感器、動(dòng)力傳感器、風(fēng)機(jī)傳感器以感應(yīng)對(duì)應(yīng)的工作部件是否工作正常并形成感應(yīng)信號(hào)之一至之三;輸送器傳感器向螺旋輸送器(4-1)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一，螺旋輸送器(4-1)的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之一至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之一;動(dòng)力傳感器向動(dòng)力裝置(3-2)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二，動(dòng)力裝置(3-2)的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之二至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之二;風(fēng)機(jī)傳感器向離心通風(fēng)機(jī)(6-1)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三，離心通風(fēng)機(jī)(6-1)的感應(yīng)信號(hào)輸出端發(fā)送感應(yīng)信號(hào)之三至PLC控制系統(tǒng)的感應(yīng)信號(hào)輸入端之三;PLC控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)信號(hào)之一至之三判斷機(jī)器異?；蛘?，如為異常則通過PLC控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)輸出端發(fā)出停止信號(hào)至螺旋輸送器(4-1)、動(dòng)力裝置(3-2)和離心通風(fēng)機(jī)(6-1)的反饋控制信號(hào)輸入端，PLC控制系統(tǒng)的啟?？刂菩盘?hào)輸出端形成三路信號(hào)輸出口分別連接螺旋輸送器(4-1)、動(dòng)力裝置(3-2)和離心通風(fēng)機(jī)(6-1)的啟停控制信號(hào)輸入端。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)位于拋丸總成(3)的一側(cè)設(shè)置垂直地面的梯子(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮標(biāo)附屬件拋丸除銹裝置，其特征在于:還包括警報(bào)器，警報(bào)器的控制信號(hào)輸入端連接PLC控制系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)輸出端。
【文檔編號(hào)】B24C3/32GK106041747SQ201610408510
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】葉福耀, 李光生, 麥亞富, 陳宇紅, 陳其偉, 吳向東, 梁衛(wèi)春, 朱陳福, 楊清玲, 李強(qiáng), 陳家齊, 于國(guó)飛, 陳文雄, 張土榮
【申請(qǐng)人】交通運(yùn)輸部南海航海保障中心湛江航標(biāo)處