全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，包括行動(dòng)支架、擺動(dòng)座、電機(jī)、控制擺動(dòng)座左右移動(dòng)的氣缸A和控制擺動(dòng)座旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B，擺動(dòng)座位于行動(dòng)支架上并能在行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置；擺動(dòng)座包括座體外殼和位于座體外殼內(nèi)的軸A和軸C，軸A呈縱向設(shè)置于座體外殼內(nèi)，軸C呈前后橫向貫穿在座體外殼內(nèi)，軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，軸C上貫穿有傘齒輪C，傘齒輪C與傘齒輪A相接觸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨。不僅產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高，而且研磨效果好，合格率有了明顯的提升，同時(shí)又大大縮減了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭加工設(shè)備輔具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來(lái)，隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，電路板的制造也經(jīng)過(guò)了重大的改進(jìn)。一塊單獨(dú)的電路板通常包括成千上萬(wàn)個(gè)小直徑孔，這些小孔可以用來(lái)通過(guò)容納元件的引線或管腳而把各種元件連接在電路板上，可以連接一層到另一層的電路圖，可以為后面的加工提供參考點(diǎn)，以及可以有助于把完工的電路板安裝在其最后的機(jī)座上。在目前已知的一種電路板的加工工藝中，多塊電路板可以通過(guò)使電路板保持一種相鄰的重疊取向而同時(shí)鉆孔，而通常一塊底板包括有成千上萬(wàn)個(gè)鉆孔，并且每個(gè)鉆孔的直徑都特別小。因而，需要制造出直徑很小的鉆頭來(lái)支持電路板的制造。
[0003]現(xiàn)在，對(duì)于這種微型鉆頭的研磨還停留在手動(dòng)研磨的操作，即工人需捏住鉆頭的頂端在磨輪上進(jìn)行研磨。但是，這種鉆頭太小，在研磨的過(guò)程中肉眼很難分辨，于是，工人又采用顯微鏡或十字顯影屏等來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆頭的研磨。采用這種研磨方法研磨，需要熟練的操作技工，技工的眼力要好，并且一個(gè)人只能看一臺(tái)研磨機(jī)，工作頻度高，勞累并且效率太低。手動(dòng)研磨的過(guò)程中不僅會(huì)造成工人在研磨的過(guò)程中手被劃傷，而且因?yàn)榇朔N研磨方法只借助顯微鏡等器具，所以研磨效果也很難把握，精確度不高，制造出的廢品很多，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
[0004]因此，上述問(wèn)題是在對(duì)鉆頭研磨機(jī)研磨裝置的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，包括行動(dòng)支架、擺動(dòng)座、電機(jī)、控制所述擺動(dòng)座左右移動(dòng)的氣缸A和控制所述擺動(dòng)座旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B，所述擺動(dòng)座位于所述行動(dòng)支架上并能在所述行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置，所述電機(jī)、所述氣缸A和所述氣缸B均安裝在所述擺動(dòng)座上；所述擺動(dòng)座包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A和軸C，所述軸A呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸C呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制所述擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，所述軸C上貫穿有傘齒輪C，所述傘齒輪C與所述傘齒輪A相接觸。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擺動(dòng)座還包括軸B，所述軸B與軸A呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B上貫穿有齒輪B，所述齒輪B與所述齒輪A相接觸。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擺動(dòng)座還包括輸出器和夾固器，所述輸出器位于所述軸C的前端，所述夾固器位于所述軸C的后端，所述夾固器包括夾頭和滾珠套筒，所述滾珠套筒安裝在所述夾頭的前側(cè)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述夾固器上還可安裝用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片，所述中心片安裝在所述滾珠套筒的前端。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述氣缸A和所述氣缸B上分別安裝有傳感器A和傳感器B。
[0011]本發(fā)明全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，使用此研磨裝置時(shí)，擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上按規(guī)定的弧線路徑定格往復(fù)擺動(dòng)，首先在進(jìn)出料位置將送料機(jī)構(gòu)對(duì)研磨裝置進(jìn)行送料，擺動(dòng)座上的夾固器通過(guò)定位滾珠和中心片固定住鉆頭胚料。傳感器A和傳感器B分別控制氣缸A和氣缸B進(jìn)行運(yùn)作。氣缸A控制擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上左右移動(dòng)，氣缸B能控制擺動(dòng)座的旋轉(zhuǎn)角度，夾料完成后，在氣缸A的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上按弧形路徑移動(dòng)到研磨區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行研磨，又在氣缸B的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座呈一正確的研磨角度。電機(jī)帶動(dòng)軸B進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸B通過(guò)其上的齒輪B帶動(dòng)軸A進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸A上的凸輪能控制擺動(dòng)座前后移動(dòng)，軸A又通過(guò)傘齒輪A帶動(dòng)軸C進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭胚料在軸C的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)通過(guò)砂輪進(jìn)行研磨。研磨結(jié)束后，擺動(dòng)座再通過(guò)氣缸A和氣缸B以及凸輪的控制回到進(jìn)出料位置，加料裝置繼續(xù)對(duì)研磨裝置進(jìn)行加料，由于軸C內(nèi)排列有磨好的鉆頭，在加料的過(guò)程中將軸C最前端研磨好的鉆頭推出，通過(guò)輸出器進(jìn)行輸出進(jìn)入集料盒中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所設(shè)計(jì)的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨過(guò)程。這種研磨方式不僅速度快，而且研磨合格率也有很明顯的提升，有效節(jié)省了資源。通過(guò)夾固器的設(shè)置和在夾固器上設(shè)置有中心片和定位滾珠提高了研磨的穩(wěn)定性和精確度。采用電機(jī)通過(guò)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)最終帶動(dòng)鉆頭胚料進(jìn)行自轉(zhuǎn)，研磨效果更好。同時(shí)大大縮減了勞動(dòng)強(qiáng)度，多臺(tái)研磨機(jī)可以一起研磨，無(wú)須工人再進(jìn)行操作，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率有明顯的提高，并且也有效縮減了企業(yè)成本，適應(yīng)于規(guī)模化大批量生產(chǎn)的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
[0016]其中，1-行動(dòng)支架，2-擺動(dòng)座，3-電機(jī)，4-氣缸A，5_氣缸B，6_軸A，7-軸B，8-軸C，9-傘齒輪A，10-齒輪A，11-凸輪，12-齒輪B，13-傘齒輪C，14-輸出器，15-夾固器，16-夾頭，17-滾珠套筒，18-中心片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，包括行動(dòng)支架1、擺動(dòng)座2、電機(jī)3、控制所述擺動(dòng)座2左右移動(dòng)的氣缸A4和控制所述擺動(dòng)座2旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B5，所述擺動(dòng)座2位于所述行動(dòng)支架I上并能在所述行動(dòng)支架I上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座2在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置，所述電機(jī)3、所述氣缸A4和所述氣缸B5均安裝在所述擺動(dòng)座2上；所述擺動(dòng)座2包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A6和軸CS，所述軸A6呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸CS呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A6從上到下依次貫穿有傘齒輪A9、齒輪AlO和能控制所述擺動(dòng)座2前后移動(dòng)的凸輪11，所述軸C8上貫穿有傘齒輪C13，所述傘齒輪C13與所述傘齒輪A9相接觸。所述擺動(dòng)座2還包括軸B7，所述軸B7與軸A6呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B7上貫穿有齒輪B12，所述齒輪B12與所述齒輪AlO相接觸。所述擺動(dòng)座2還包括輸出器14和夾固器15，所述輸出器14位于所述軸CS的前端，所述夾固器
15位于所述軸C8的后端，所述夾固器15包括夾頭16和滾珠套筒17，所述滾珠套筒17安裝在所述夾頭16的前側(cè)。所述夾固器15上還可安裝用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片18，所述中心片18安裝在所述滾珠套筒17的前端。所述氣缸A4和所述氣缸B5上分別安裝有傳感器A和傳感器B。
[0019]本實(shí)施例全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，使用此研磨裝置時(shí)，擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上按規(guī)定的弧線路徑定格往復(fù)擺動(dòng)，首先在進(jìn)出料位置將送料機(jī)構(gòu)對(duì)研磨裝置進(jìn)行送料，擺動(dòng)座2上的夾固器15通過(guò)定位滾珠和中心片18固定住鉆頭胚料。傳感器A和傳感器B分別控制氣缸A4和氣缸B5進(jìn)行運(yùn)作。氣缸A4控制擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上左右移動(dòng)，氣缸B5能控制擺動(dòng)座2的旋轉(zhuǎn)角度，夾料完成后，在氣缸A4的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上按弧形路徑移動(dòng)到研磨區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行研磨，又在氣缸B5的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座2呈一正確的研磨角度。電機(jī)3帶動(dòng)軸B7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸B7通過(guò)其上的齒輪B12帶動(dòng)軸A6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸A6上的凸輪11能控制擺動(dòng)座2前后移動(dòng)，軸A6又通過(guò)傘齒輪A9帶動(dòng)軸C8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭胚料在軸C8的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)通過(guò)砂輪進(jìn)行研磨。研磨結(jié)束后，擺動(dòng)座2再通過(guò)氣缸A4和氣缸B5以及凸輪11的控制回到進(jìn)出料位置，加料裝置繼續(xù)對(duì)研磨裝置進(jìn)行加料，由于軸C8內(nèi)排列有磨好的鉆頭，在加料的過(guò)程中將軸C8最前端研磨好的鉆頭推出，通過(guò)輸出器14進(jìn)行輸出進(jìn)入集料盒中。
[0020]本實(shí)施例的有益效果是:本發(fā)明所設(shè)計(jì)的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨過(guò)程。這種研磨方式不僅速度快，而且研磨合格率也有很明顯的提升，有效節(jié)省了資源。通過(guò)夾固器的設(shè)置和在夾固器上設(shè)置有中心片和定位滾珠提高了研磨的穩(wěn)定性和精確度。采用電機(jī)通過(guò)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)最終帶動(dòng)鉆頭胚料進(jìn)行自轉(zhuǎn)，研磨效果更好。同時(shí)大大縮減了勞動(dòng)強(qiáng)度，多臺(tái)研磨機(jī)可以一起研磨，無(wú)須工人再進(jìn)行操作，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率有明顯的提高，并且也有效縮減了企業(yè)成本，適應(yīng)于規(guī)?；笈可a(chǎn)的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:包括行動(dòng)支架、擺動(dòng)座、電機(jī)、控制所述擺動(dòng)座左右移動(dòng)的氣缸A和控制所述擺動(dòng)座旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B，所述擺動(dòng)座位于所述行動(dòng)支架上并能在所述行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置，所述電機(jī)、所述氣缸A和所述氣缸B均安裝在所述擺動(dòng)座上；所述擺動(dòng)座包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A和軸C，所述軸A呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸C呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制所述擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，所述軸C上貫穿有傘齒輪C，所述傘齒輪C與所述傘齒輪A相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述擺動(dòng)座還包括軸B，所述軸B與軸A呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B上貫穿有齒輪B，所述齒輪B與所述齒輪A相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述擺動(dòng)座還包括輸出器和夾固器，所述輸出器位于所述軸C的前端，所述夾固器位于所述軸C的后端，所述夾固器包括夾頭和滾珠套筒，所述滾珠套筒安裝在所述夾頭的前側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述夾固器上還可安裝用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片，所述中心片安裝在所述滾珠套筒的前端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微型鉆頭研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于:所述氣缸A和所述氣缸B上分別安裝有傳感器A和傳感器B。
【文檔編號(hào)】B24B3/24GK105881116SQ201510037604
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】林鳳俊
【申請(qǐng)人】林鳳俊