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      鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10584183閱讀:701來源:國知局
      鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,包括布料斗、布料管、布料器、滑軌、傳動(dòng)部件;滑軌設(shè)置在裝料臺(tái)與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內(nèi),布料器設(shè)置于滑軌滑槽內(nèi);布料斗設(shè)置在裝料臺(tái)的上方,布料管的上端與布料斗連通,下部連接至布料器;傳動(dòng)部件包括變頻電機(jī)、傳動(dòng)絲杠、絲杠螺母;絲杠螺母固定連接在布料器底部;傳動(dòng)絲杠垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向平置,兩端分別支承在滾動(dòng)軸承組件中,中部與絲杠螺母螺紋連接;變頻電機(jī)固定連接在裝料臺(tái)側(cè)壁上,輸出軸與傳動(dòng)絲杠一端連接;進(jìn)一步改進(jìn)在于:在變頻電機(jī)的控制回路上設(shè)有變頻器、程序控制器;變頻器、程序控制器與鋼帶式還原爐的控制系統(tǒng)電性連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、布料精確。
      【專利說明】
      鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是涉及一種還原爐的自動(dòng)布料裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼帶式還原爐是金屬粉末生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,金屬粉末精還原是還原和霧化生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,經(jīng)過該工序的處理,金屬粉末的氧、碳、硫等雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低,金屬含量相對(duì)提高,同時(shí)前道工序產(chǎn)生的金屬粉末加工硬化得到消除,大大提高并改善金屬粉末的化學(xué)成分、物理與工藝性能。還原過程中鐵粉的均勻性,布料的效果是影響還原質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,按照還原要求和規(guī)范,布料后傳動(dòng)鋼帶上的混勻料盡可能在寬度、厚度分布一致,現(xiàn)有鋼帶式還原爐的布料方式是裝料臺(tái)中配隨鋼帶左右運(yùn)動(dòng)的裝料小斗車,此種結(jié)構(gòu)具有連接布料的特點(diǎn),能保證較好的布料效果,但該技術(shù)仍存在一些不足,主要不足之處是裝料小斗車不能根據(jù)鋼帶傳送速度調(diào)節(jié)布料設(shè)備的布料均勻性,而且裝料小斗車結(jié)構(gòu)雍腫。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種結(jié)構(gòu)新穎、布料精確、布料均勻性好的鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,該布料裝置能根據(jù)鋼帶傳送速度自動(dòng)調(diào)節(jié)布料器的布料速率。
      [0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
      [0005]鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,設(shè)置在鋼帶式還原爐進(jìn)料端,包括布料斗、布料管、布料器、滑軌;所述滑軌設(shè)置在裝料臺(tái)與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內(nèi),包括相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條,導(dǎo)軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向固定連接在裝料臺(tái)下端面;所述相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條截面為L形,相對(duì)設(shè)置,形成滑槽;所述布料器設(shè)置于滑軌滑槽內(nèi);所述布料斗設(shè)置在裝料臺(tái)的上方,布料管的上端與布料斗底部連接并連通布料斗,下部貫穿裝料臺(tái)連接至布料器;其改進(jìn)之處在于:所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置還包括傳動(dòng)部件;所述傳動(dòng)部件包括變頻電機(jī)、傳動(dòng)絲杠、絲杠螺母、滾動(dòng)軸承組件;所述絲杠螺母固定連接在布料器底部;所述傳動(dòng)絲杠垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向平置,兩端分別支承在滾動(dòng)軸承組件中,中部與絲杠螺母螺紋連接;所述滾動(dòng)軸承組件設(shè)置在裝料臺(tái)兩側(cè)壁內(nèi);所述變頻電機(jī)固定連接在裝料臺(tái)側(cè)壁上,其輸出軸與傳動(dòng)絲杠一端連接。
      [0006]上述結(jié)構(gòu)中,所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置設(shè)有變頻器、程序控制器;所述變頻器、程序控制器設(shè)置在變頻電機(jī)的控制回路上,與鋼帶式還原爐的控制系統(tǒng)電性連接。
      [0007]上述結(jié)構(gòu)中,所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置在裝料臺(tái)出口端設(shè)有布料擋板。
      [0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下積極效果:
      1.通過變頻電機(jī)與傳動(dòng)絲杠副帶動(dòng)布料器沿垂直于鋼帶運(yùn)動(dòng)方向的滑軌往復(fù)移動(dòng),傳動(dòng)效率高、定位精度準(zhǔn)確,運(yùn)行平滑無頓促,使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、布料精確、均勻。
      [0009]2.鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置中的變頻器、程序控制器設(shè)置在變頻電機(jī)的控制回路上,與鋼帶式還原爐的控制系統(tǒng)電性連接,根據(jù)還原過程中不同的工藝要求,由變頻器調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速,程序控制器控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)向,自動(dòng)調(diào)節(jié)布料器的布料速率和布料寬度,有效地改善布料過程中金屬粉末料的粒度偏析,保證了布料的均勻性,顯著提高還原鐵粉的質(zhì)量。
      [0010]3.裝料臺(tái)上設(shè)置布料擋板,調(diào)整料層的厚度,滿足不同金屬粉末還原時(shí)的厚度要求。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2為圖1中A-A剖視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      [0014]附圖所示鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,設(shè)置在鋼帶式還原爐進(jìn)料端,包括布料斗
      2、布料管3、布料器4、滑軌5、傳動(dòng)部件6、變頻器7、程序控制器8;滑軌5設(shè)置在裝料臺(tái)I與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內(nèi),包括相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條,導(dǎo)軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向固定連接在裝料臺(tái)I下端面;相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條截面為L形,相對(duì)設(shè)置,形成滑槽;布料器4設(shè)置于滑軌5滑槽內(nèi);布料斗2設(shè)置在裝料臺(tái)I的上方,布料管3的上端與布料斗2底部連接并連通布料斗2,下部貫穿裝料臺(tái)I連接至布料器4;傳動(dòng)部件6包括變頻電機(jī)
      6.1、傳動(dòng)絲杠6.2、絲杠螺母6.3、滾動(dòng)軸承組件6.4;絲杠螺母6.3固定連接在布料器4底部;傳動(dòng)絲杠6.2垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向平置,兩端分別支承在滾動(dòng)軸承組件6.4中,中部與絲杠螺母6.3螺紋連接;滾動(dòng)軸承組件6.4設(shè)置在裝料臺(tái)I兩側(cè)壁內(nèi);變頻電機(jī)6.1固定連接在裝料臺(tái)I側(cè)壁上,其輸出軸與傳動(dòng)絲杠6.2—端連接。
      [0015]變頻器7、程序控制器8設(shè)置在變頻電機(jī)6.1的控制回路上,與鋼帶式還原爐的控制系統(tǒng)電性連接。
      [0016]鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置在裝料臺(tái)I出口端設(shè)有布料擋板9。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,設(shè)置在鋼帶式還原爐進(jìn)料端,包括布料斗(2)、布料管(3)、布料器(4)、滑軌(5);所述滑軌(5)設(shè)置在裝料臺(tái)(I)與鋼帶式還原爐鋼帶之間的空腔內(nèi),包括相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條,導(dǎo)軌條垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向固定連接在裝料臺(tái)(1)下端面;所述相對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌條截面為L形,相對(duì)設(shè)置,形成滑槽;所述布料器(4)設(shè)置于滑軌(5)滑槽內(nèi);所述布料斗(2)設(shè)置在裝料臺(tái)(I)的上方,布料管(3)的上端與布料斗(2)底部連接并連通布料斗(2),下部貫穿裝料臺(tái)(I)連接至布料器(4);其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置還包括傳動(dòng)部件(6);所述傳動(dòng)部件(6)包括變頻電機(jī)(6.1)、傳動(dòng)絲杠(6.2)、絲杠螺母(6.3 )、滾動(dòng)軸承組件(6.4);所述絲杠螺母(6.3)固定連接在布料器(4)底部;所述傳動(dòng)絲杠(6.2)垂直于鋼帶式還原爐鋼帶運(yùn)動(dòng)方向平置,兩端分別支承在滾動(dòng)軸承組件(6.4)中,中部與絲杠螺母(6.3)螺紋連接;所述滾動(dòng)軸承組件(6.4)設(shè)置在裝料臺(tái)(I)兩側(cè)壁內(nèi);所述變頻電機(jī)(6.1)固定連接在裝料臺(tái)(I)側(cè)壁上,其輸出軸與傳動(dòng)絲杠(6.2)—端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置設(shè)有變頻器(7)、程序控制器(8);所述變頻器(7)、程序控制器(8)設(shè)置在變頻電機(jī)(6.1)的控制回路上,與鋼帶式還原爐的控制系統(tǒng)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置,其特征在于:所述鋼帶式還原爐自動(dòng)布料裝置在裝料臺(tái)(I)出口端設(shè)有布料擋板(9)。
      【文檔編號(hào)】B22F9/20GK105945296SQ201610360670
      【公開日】2016年9月21日
      【申請日】2016年5月28日
      【發(fā)明人】張冬平
      【申請人】泰州市啟航石油分析儀器有限公司
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