一種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝，包括熔煉裝置以及PLC控制系統(tǒng)，熔煉裝置連接有霧化裝置，熔煉裝置以及霧化裝置之間設(shè)置有閥門，霧化裝置上連接有增壓裝置以及抽真空裝置，霧化裝置底部設(shè)置有粉料噴出口，粉料噴出口連接有粉料收集篩選裝置，粉料收集篩選裝置包括箱體，隔板將箱體分隔成粗料腔以及細(xì)料腔，箱體靠近粉料噴出口處設(shè)置有噴氣孔，所粗料腔兩側(cè)連接有回料管道，回料管道形成回路并連接熔煉裝置。該種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝能夠減少大顆粒的金屬粉末，從而使得金屬粉末氧化更加充分，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
【專利說明】
一種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)C電元件的需求越來越大，同時也對其性能指標(biāo)要求越來越高。銀氧化錫觸頭材料是近年來發(fā)展很快的一種新型無毒電觸頭材料，具有熱穩(wěn)定好、耐電弧侵蝕及抗熔焊性強等優(yōu)點，是目前在接觸器、繼電器領(lǐng)域中的一種理想材料。
[0003]現(xiàn)有的銀氧化錫加工工藝步驟為:將銀錠，錫置于熔煉爐中熔煉并鑄錠，然后將金屬錠加工成碎肩，經(jīng)高溫高壓氧化得到以銀氧化錫為基礎(chǔ)的混合材料，經(jīng)過機械加工破碎，將碎肩在鋼模中加壓成型，然后在高溫下擠壓成條、帶材，再經(jīng)過拉拔得到銀氧化錫條、帶材。
[0004]現(xiàn)有的將金屬錠制成碎肩的方法一般是采用球磨機球磨或者采用噴霧法，球磨機球磨過程中它可能反復(fù)地受到研磨壓應(yīng)力的作用，致使存在于該顆粒表面上固有的或新生成的裂紋擴張，進而導(dǎo)至其破碎或產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)該顆粒不斷地被粉碎時.產(chǎn)生的某一級新顆粒便難以進一步磨細(xì)了，這是因為新生顆粒表面上的裂紋較細(xì)，且出現(xiàn)某一最小斷裂應(yīng)力的裂紋幾率也減小了的原故。當(dāng)破碎過程繼續(xù)進行時，所需的最終破碎應(yīng)力可能會增大到使顆粒產(chǎn)生塑性變形的程度。此時，隨著塑性變形的產(chǎn)生，顆粒便不會最被磨細(xì)了。因此，研磨物料時會有一個粒度極限值，也就是說，當(dāng)物料的粉磨進入到超細(xì)粉碎的范圍時，球磨機的粉碎作用便越來越困難了。在大多數(shù)粉磨系統(tǒng)中都存在一個實際的研磨極限，這一極限最主要地取決于研磨產(chǎn)物顆粒產(chǎn)生重新聚積的傾向，以及聚積與破碎之間所建立起來的物理平衡。過長的延長球磨時間是毫無意義的，只會導(dǎo)致能耗的增加，因為過細(xì)的顆粒無法有效地儲存使裂紋擴張所需的彈性能量，因此球磨法制得的粉末顆粒相對較大，在后續(xù)的氧化過程中難以充分氧化。相比之下噴霧法更具優(yōu)勢，噴霧法是將熔融的金屬液體通過高壓從噴頭噴出，噴出的液滴冷卻之后形成粉末的方法，噴霧法噴出的粉末相對于球磨機球磨出來的粉末更小，在后續(xù)氧化過程中會氧化更充分，而噴霧法噴頭噴出的顆粒也有大小，一是由于噴出不均勻?qū)е碌拇嬖谝恍┐箢w粒的液滴，二是由于噴出的液滴在還未凝結(jié)之前接觸之后形成大液體，從而導(dǎo)致噴霧法噴出的液滴形成粉末之后會有大顆粒的粉末，導(dǎo)致后續(xù)氧化過程難以充分氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝，該種銀氧化錫的加工設(shè)備及其加工工藝能夠減少大顆粒的金屬粉末，從而使得金屬粉末氧化更加充分，廣品質(zhì)量提尚。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種銀氧化錫的加工設(shè)備，包括熔煉裝置以及PLC控制系統(tǒng)，所述熔煉裝置連接有霧化裝置，所述熔煉裝置以及所述霧化裝置之間設(shè)置有閥門，所述霧化裝置上連接有增壓裝置以及抽真空裝置，所述霧化裝置底部設(shè)置有粉料噴出口，所述粉料噴出口連接有粉料收集篩選裝置，所述粉料收集篩選裝置包括箱體，所述箱體中部豎直設(shè)置有保持箱體上端連通的隔板，所述隔板將箱體分隔成粗料腔以及細(xì)料腔，所述箱體靠近所述粉料噴出口處設(shè)置有噴氣孔，所述噴氣孔連接有噴氣裝置，與所述噴氣孔相對一側(cè)的箱體上設(shè)置有出氣孔，所述出氣孔連接有出氣管道，所述出氣管道連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置連接所述噴氣裝置的進氣口，所述細(xì)料腔底部設(shè)置有出料口，所述粗料腔兩側(cè)連接有回料管道，所述回料管道形成回路并連接所述熔煉裝置，所述回料管道內(nèi)設(shè)置有首尾連接的鏈條，所述鏈條上設(shè)置有與所述回料管道管徑匹配的輸送板，所述回料管道上設(shè)置有與所述鏈條匹配的鏈輪，所述噴氣裝置包括電機以及葉輪，所述電機上的輸出軸上連接有所述鏈輪，當(dāng)所述電機啟動時所述鏈輪與所述葉輪同時轉(zhuǎn)動。該設(shè)備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內(nèi)的空氣防止霧化裝置內(nèi)的熔融金屬被氧化，通過冷卻裝置以及噴氣裝置配合噴出冷氣，使得霧化裝置噴出的熔融金屬快速固化，從而防止熔融金屬在噴出后接觸粘結(jié)形成大顆粒粉末，同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內(nèi)，小顆粒的粉末落入到細(xì)料腔內(nèi)，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內(nèi)重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細(xì)小粉末，有利于后期氧化，將葉輪與鏈輪通過電機控制同時開啟從而使得在吹風(fēng)裝置工作時鏈條就會運行，防止粗料腔中的粗料堆積過多掉入細(xì)料箱內(nèi)。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述出氣管道上設(shè)置有用于充入保護氣體的加氣口，設(shè)置保護氣體加入口，在出料口打開出料時，充入氮氣從而防止空氣進入箱體。
[0008]一種應(yīng)用上述銀氧化錫的加工設(shè)備的加工工藝，包括以下步驟:1、將銀錠、錫錠放入所述熔煉裝置內(nèi)熔融;2、啟動所述抽真空裝置抽空所述霧化裝置內(nèi)的空氣，打開所述閥門將熔融的金屬放入到霧化裝置內(nèi)并關(guān)閉所述閥門；3、啟動所述電機使得所述葉輪以及所述鏈輪轉(zhuǎn)動，啟動所述冷卻裝置，啟動所述增壓裝置對霧化裝置充入氮氣增壓。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟2與步驟3之間還包括有充入氮氣替換所述箱體內(nèi)空氣的步驟。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:該設(shè)備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內(nèi)的空氣防止霧化裝置內(nèi)的熔融金屬被氧化，通過冷卻裝置以及噴氣裝置配合噴出冷氣，使得霧化裝置噴出的熔融金屬快速固化，從而防止熔融金屬在噴出后接觸粘結(jié)形成大顆粒粉末，同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內(nèi)，小顆粒的粉末落入到細(xì)料腔內(nèi)，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內(nèi)重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細(xì)小粉末，有利于后期氧化，將葉輪與鏈輪通過電機控制同時開啟從而使得在吹風(fēng)裝置工作時鏈條就會運行，防止粗料腔中的粗料堆積過多掉入細(xì)料箱內(nèi)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3為鏈條與輸送板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖3，一種銀氧化錫的加工設(shè)備，包括熔煉裝置I以及PLC控制系統(tǒng)，所述熔煉裝置I連接有霧化裝置2，所述熔煉裝置I以及所述霧化裝置2之間設(shè)置有閥門3，所述霧化裝置2上連接有增壓裝置4以及抽真空裝置5，所述霧化裝置2底部設(shè)置有粉料噴出口 21，所述粉料噴出口 21連接有粉料收集篩選裝置6，所述粉料收集篩選裝置6包括箱體7，所述箱體7中部豎直設(shè)置有保持箱體7上端連通的隔板71，所述隔板71將箱體7分隔成粗料腔72以及細(xì)料腔73，所述箱體7靠近所述粉料噴出口 21處設(shè)置有噴氣孔74，所述噴氣孔74連接有噴氣裝置8，與所述噴氣孔74相對一側(cè)的箱體7上設(shè)置有出氣孔75，所述出氣孔75連接有出氣管道76，所述出氣管道76連接有冷卻裝置9，所述冷卻裝置9連接所述噴氣裝置8的進氣口，所述細(xì)料腔73底部設(shè)置有出料口 77，所述粗料腔72兩側(cè)連接有回料管道78，所述回料管道78形成回路并連接所述熔煉裝置1，所述回料管道78內(nèi)設(shè)置有首尾連接的鏈條79，所述鏈條79上設(shè)置有與所述回料管道78管徑匹配的輸送板710，所述回料管道78上設(shè)置有與所述鏈條79匹配的鏈輪，所述噴氣裝置8包括電機以及葉輪，所述電機上的輸出軸上連接有所述鏈輪，當(dāng)所述電機啟動時所述鏈輪與所述葉輪同時轉(zhuǎn)動。該設(shè)備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內(nèi)的空氣防止霧化裝置內(nèi)的熔融金屬被氧化，通過冷卻裝置以及噴氣裝置配合噴出冷氣，使得霧化裝置噴出的熔融金屬快速固化，從而防止熔融金屬在噴出后接觸粘結(jié)形成大顆粒粉末，同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內(nèi)，小顆粒的粉末落入到細(xì)料腔內(nèi)，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內(nèi)重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細(xì)小粉末，有利于后期氧化，將葉輪與鏈輪通過電機控制同時開啟從而使得在吹風(fēng)裝置工作時鏈條就會運行，防止粗料腔中的粗料堆積過多掉入細(xì)料箱內(nèi)。
[0015]所述出氣管道76上設(shè)置有用于充入保護氣體的加氣口711。設(shè)置保護氣體加入口，在出料口打開出料時，充入氮氣從而防止空氣進入箱體。
[0016]—種銀氧化錫的加工設(shè)備的加工工藝，包括以下步驟:1、將銀錠、錫錠放入所述熔煉裝置I內(nèi)熔融;2、啟動所述抽真空裝置5抽空所述霧化裝置2內(nèi)的空氣，打開所述閥門3將熔融的金屬放入到霧化裝置2內(nèi)并關(guān)閉所述閥門3;3、啟動所述電機使得所述葉輪以及所述鏈輪轉(zhuǎn)動，啟動所述冷卻裝置9，啟動所述增壓裝置4對霧化裝置2充入氮氣增壓。
[0017]步驟2與步驟3之間還包括有充入氮氣替換所述箱體7內(nèi)空氣的步驟。
【主權(quán)項】
1.一種銀氧化錫的加工設(shè)備，包括熔煉裝置(I)以及PLC控制系統(tǒng)，所述熔煉裝置(I)連接有霧化裝置(2)，其特征在于:所述熔煉裝置(I)以及所述霧化裝置(2)之間設(shè)置有閥門(3)，所述霧化裝置(2)上連接有增壓裝置(4)以及抽真空裝置(5)，所述霧化裝置(2)底部設(shè)置有粉料噴出口(21)，所述粉料噴出口(21)連接有粉料收集篩選裝置(6)，所述粉料收集篩選裝置(6)包括箱體(7)，所述箱體(7)中部豎直設(shè)置有保持箱體(7)上端連通的隔板(71)，所述隔板(71)將箱體(7)分隔成粗料腔(72)以及細(xì)料腔(73)，所述箱體(7)靠近所述粉料噴出口(21)處設(shè)置有噴氣孔(74)，所述噴氣孔(74)連接有噴氣裝置(8)，與所述噴氣孔(74)相對一側(cè)的箱體(7)上設(shè)置有出氣孔(75)，所述出氣孔(75)連接有出氣管道(76)，所述出氣管道(76)連接有冷卻裝置(9)，所述冷卻裝置(9)連接所述噴氣裝置(8)的進氣口，所述細(xì)料腔(73)底部設(shè)置有出料口(77)，所述粗料腔(72)兩側(cè)連接有回料管道(78)，所述回料管道(78)形成回路并連接所述熔煉裝置(1)，所述回料管道(78)內(nèi)設(shè)置有首尾連接的鏈條(79)，所述鏈條(79)上設(shè)置有與所述回料管道(78)管徑匹配的輸送板(710)，所述回料管道(78)上設(shè)置有與所述鏈條(79)匹配的鏈輪，所述噴氣裝置(8)包括電機以及葉輪，所述電機上的輸出軸上連接有所述鏈輪，當(dāng)所述電機啟動時所述鏈輪與所述葉輪同時轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫的加工設(shè)備，其特征在于:所述出氣管道(76)上設(shè)置有用于充入保護氣體的加氣口(711)。3.—種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的一種銀氧化錫的加工設(shè)備的加工工藝，其特征在于包括以下步驟:1、將銀錠、錫錠放入所述熔煉裝置(I)內(nèi)熔融;2、啟動所述抽真空裝置(5)抽空所述霧化裝置(2)內(nèi)的空氣，打開所述閥門(3)將熔融的金屬放入到霧化裝置(2)內(nèi)并關(guān)閉所述閥門(3) ; 3、啟動所述電機使得所述葉輪以及所述鏈輪轉(zhuǎn)動，啟動所述冷卻裝置(9)，啟動所述增壓裝置(4)對霧化裝置(2)充入氮氣增壓。4.如權(quán)利要求3所述的一種銀氧化錫的加工設(shè)備的加工工藝，其特征在于:步驟2與步驟3之間還包括有充入氮氣替換所述箱體(7 )內(nèi)空氣的步驟。
【文檔編號】H01H1/0237GK105945295SQ201610487231
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】孫珂楊
【申請人】寧波科揚貴金屬合金科技有限公司