一種機械零件除銹工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械零件除銹工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟：（1）配制材料：所述配制材料以重量組分計包括：水80-85份，硅酸鈉4-6份，磷酸10-13份，檸檬酸10-15份，乙醇6-7份；烷基糖苷2-5份，鹽酸12-15份；氯化銨3-6份，磷酸鈉6-8份，焦磷酸3-5份，硫酸鈉2-3份；三乙醇胺1-2份；（2）配液：混合攪拌均勻；（3）除銹：將要處理的機械零件浸泡在上述配液中，室溫下1-2h后取出后烘干。本發(fā)明的一種機械零件除銹工藝，在通過嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點。
【專利說明】
一種機械零件除銹工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于機械零件表面處理領(lǐng)域，具體是一種機械零件除銹工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 機械零件機加工后在空氣中長期放置的過程中，其表面與空氣中的氧氣發(fā)生緩慢的氧化反應(yīng)生成銹垢、銹斑，造成機械零件表面光潔度和軸節(jié)靈活度降低，并且易在銹垢、 銹斑內(nèi)滋生細(xì)菌，造成滅菌效果不達(dá)標(biāo)，如果不進(jìn)行機械零件除銹作業(yè)而直接報廢機械零件，則會產(chǎn)生大量的金屬垃圾，并增加機械零件更新費用。現(xiàn)有技術(shù)中對機械零件除銹工藝化處理時，工藝復(fù)雜，步驟多，使用效果不理想，會對表面損傷等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種機械零件除銹工藝，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種機械零件除銹工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟:(1)配制材料:所述配制材料以重量組分計包括:水80-85份，硅酸鈉4-6份，磷酸 10-13份，檸檬酸10-15份，乙醇6-7份；烷基糖苷2-5份，鹽酸12-15份；氯化銨3-6份， 磷酸鈉6-8份，焦磷酸3-5份，硫酸鈉2-3份；三乙醇胺1-2份；(2)配液:按照以上所述的配制材混合攪拌均勻；(3)除銹:將要處理的機械零件浸泡在上述配液中，室溫下l-2h后取出后在120-150°C 溫度條件下烘干。
[0005] 本發(fā)明的一種機械零件除銹工藝，在通過嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點?！揪唧w實施方式】
[0006] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:一種機械零件除銹工藝，其工藝包括以下步驟:(1)配制材料:所述配制材料以重量組分計包括:水82份，硅酸鈉5份，磷酸12份，檸檬酸13份，乙醇6份；燒基糖苷4份，鹽酸13份；氯化銨5份，磷酸鈉8份，焦磷酸3-份， 硫酸鈉3份；三乙醇胺1-份；(2)配液:按照以上所述的配制材混合攪拌均勻；(3)除銹:將要處理的機械零件浸泡在上述配液中，室溫下1.5h后取出后在130°C溫度條件下烘干。
[0007] 本發(fā)明的一種機械零件除銹工藝，在通過嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點。
[0008] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機械零件除銹工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟:(1)配制材料:所述配制材料以重量組分計包括:水80-85份，硅酸鈉4-6份，磷酸 10-13份，檸檬酸10-15份，乙醇6-7份；烷基糖苷2-5份，鹽酸12-15份；氯化銨3-6份， 磷酸鈉6-8份，焦磷酸3-5份，硫酸鈉2-3份；三乙醇胺1-2份；(2)配液:按照以上所述的配制材混合攪拌均勻；(3)除銹:將要處理的機械零件浸泡在上述配液中，室溫下l-2h后取出后在120-150°C 溫度條件下烘干。
【文檔編號】C23G1/02GK105986276SQ201510049315
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請人】重慶麥卡瑞機械制造有限公司