專利名稱：一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
極柱是一種十分常見但又十分重要的零件，有著沿著的尺寸和行位公差要求，以圖I、圖2所示的極柱零件為例，它有尺寸25mm及垂直度O. 15mm的要求，但現(xiàn)有的企業(yè)大都采用斷料一車一去毛刺的加工工藝，在實(shí)際作業(yè)過程中，以該工藝方法加工產(chǎn)品常出現(xiàn)以下幾點(diǎn)問題(I)斷料時(shí)，設(shè)備采用臥式帶鋸床，該設(shè)備斷料只適合于來料外形還需要加工的毛料斷料。而極柱零件外形不加工，且對(duì)外表面要求高；所以極柱在工序斷料時(shí)，常出現(xiàn)型面壓傷、變形等缺陷。而且下料長度尺寸不容易控制，時(shí)長時(shí)短，給下一步車的工序帶來了很多不便，如因?yàn)橄铝祥L度不一致，車加工時(shí)，加工A面時(shí)余量較多，粗糙度難以滿足等。(2)進(jìn)行車的步驟時(shí)，設(shè)備采用C6140型普通車床。在零件車削兩端面時(shí)，以工裝裝夾，先加工A面；再以A面為基準(zhǔn)，車削B面，并保證總長25mm及垂直度O. 15mm要求。以工裝裝夾定位，車削A面時(shí)，常因斷料工序長度不一致，導(dǎo)致A面粗糙度難以控制；同時(shí)因?yàn)檐囅鰽面時(shí)，車削面與型材表面會(huì)產(chǎn)生毛刺，若余量大時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致調(diào)頭車削B面時(shí)，零件不能裝入工裝，倘若勉強(qiáng)裝入工裝，車削加工B面后，形位公差垂直度O. 15mm又不能滿足要求。因此，在這種情況之下必須先去除A端面產(chǎn)生的毛刺后方可車削加工B面。因C6140型普通車床為非封閉式普通車床，車削加工時(shí)，產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，不盡造成了不良的工作環(huán)境，而且對(duì)操作者的安全帶了一定的安全隱患。按現(xiàn)有的加工工藝方法對(duì)極柱零件斷料加工，不僅工序多，而且加工效率非常低，同時(shí)加工出的零件表面質(zhì)量不易保證，形位公差也很難滿足產(chǎn)品要求。因斷料工序及車工序加工產(chǎn)品材料浪費(fèi)多，對(duì)于型材加工來說，節(jié)約材料是工藝優(yōu)化的首要條件。而單件產(chǎn)品加工至少15分種，因此，這樣的加工工藝方法是不能滿足批量加工的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，能實(shí)現(xiàn)零件高效、穩(wěn)定加工，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足批量加工的要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，它包括以下步驟( I)利用自動(dòng)切鋁機(jī)自動(dòng)斷料a、利用自動(dòng)切鋁機(jī)的軟夾緊裝置夾緊鋁型材；b、一次切平面成型，直接滿足極柱零件的行位公差要求；C、軟夾緊裝置自動(dòng)松開，送料；d、軟夾緊裝置再次夾緊鋁型材斷料，直接滿足極柱零件的尺寸要求；(2)對(duì)上一步驟得到的極柱零件進(jìn)行去毛刺處理，得到成品。
所述的自動(dòng)切鋁機(jī)的夾緊裝置采用軟夾緊機(jī)構(gòu)夾緊型材。所述的鋁型材為6063鋁型材。本發(fā)明的有益效果在于(I)工序更新后，加工一件產(chǎn)品只需I. 5分鐘就能滿足零件要求，加工效率是原有加工效率的10倍，且加工工序減少，節(jié)約了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間；(2)同時(shí)也避免產(chǎn)品多次周轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的表面碰傷、摔傷等表面缺陷；(3)同時(shí)在加工時(shí)間、加工成本、安全、環(huán)保等方面得到了大大的搞高和改善，且優(yōu)化后零件表面質(zhì)量好、加工穩(wěn)定、一致性好、形位公差容易保證，減少了人力、物力；(4)加工工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，可推廣運(yùn)用到各種機(jī)械加工行業(yè)。


圖I為鋁型材極柱零件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋁型材極柱零件的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的加工示意圖；圖4為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖3、圖4，一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，它包括以下步驟( I)利用自動(dòng)切鋁機(jī)自動(dòng)斷料a、利用自動(dòng)切鋁機(jī)的軟夾緊裝置夾緊鋁型材；b、一次切平面成型，直接滿足極柱零件的行位公差要求；C、軟夾緊裝置自動(dòng)松開，送料；d、軟夾緊裝置再次夾緊鋁型材斷料，直接滿足極柱零件的尺寸要求；(2)對(duì)上一步驟得到的極柱零件進(jìn)行去毛刺處理，得到成品，毛刺處理的目的是去除加工后兩平面與型面產(chǎn)生的毛刺，以滿足零件表面質(zhì)量要求。所述的自動(dòng)切鋁機(jī)的夾緊裝置采用軟夾緊機(jī)構(gòu)夾緊型材。所述的鋁型材為6063鋁型材。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)利用自動(dòng)切鋁機(jī)自動(dòng)斷料a、利用自動(dòng)切鋁機(jī)的軟夾緊裝置夾緊鋁型材；b、一次切平面成型，直接滿足極柱零件的行位公差要求；C、軟夾緊裝置自動(dòng)松開，送料；d、軟夾緊裝置再次夾緊鋁型材斷料，直接滿足極柱零件的尺寸要求；(2)對(duì)上一步驟得到的極柱零件進(jìn)行去毛刺處理，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，其特征在于所述的自動(dòng)切鋁機(jī)的夾緊裝置采用軟夾緊機(jī)構(gòu)夾緊型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，其特征在于所述的鋁型材為6063鋁型材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁型材極柱零件的機(jī)械加工工藝，它包括上吊盤、澆注模組、模組固定架以及下吊盤，所述的澆注模組由鑄件蠟?zāi)?、直澆道和多條輔助澆道、橫澆道、芯棒以及鎖緊螺紋鋼筋組成。本發(fā)明的有益效果是加工效率是原有加工效率的10倍，且加工工序減少，節(jié)約了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間，也避免產(chǎn)品多次周轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的表面碰傷、摔傷等表面缺陷，在加工時(shí)間、加工成本、安全、環(huán)保等方面得到了大大的搞高和改善，且優(yōu)化后零件表面質(zhì)量好、加工穩(wěn)定、一致性好、形位公差容易保證，減少了人力、物力，加工工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，可推廣運(yùn)用到各種機(jī)械加工行業(yè)。
文檔編號(hào)B23P13/02GK102922221SQ20121042578
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者唐國立 申請(qǐng)人:貴州航飛精密制造有限公司