半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，屬于半鋼冶煉技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，減少過程槍位波動，從根本上降低終渣TFe含量。該方法通過對造渣制度優(yōu)化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專門爐渣改質處理。本發(fā)明方法操作簡單，成本低，能減少半鋼冶煉過程返干及噴濺幾率，過程更為平穩(wěn)，同時能爐終渣TFe含量控制在17％以內。
【專利說明】
半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，屬于半鋼冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵產品利潤的不斷下降，降低成本成為各大鋼鐵企業(yè)關注的焦點。降低終渣全鐵(TFe)含量是減少鋼鐵料消耗，降低轉爐冶煉成本的重要技術手段。某鋼廠由于采用半鋼煉鋼，提釩后的半鋼中碳質量百分含量低(3.4%?4.0%)，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量均為痕跡，渣系組元單一、成渣速度慢，同時冶煉過程極易返干，使得過程頻頻“調槍”槍位波動較大，導致終渣TFe含量偏高、脫磷效率低。
[0003]因此，與普通鐵水煉鋼相比，半鋼煉鋼終點爐渣中全鐵含量更高，鐵損更大。目前，降低終渣TFe含量的方法主要有兩種，一是通過對冶煉工藝進行優(yōu)化。如專利文獻CN201310495043公開了一種降低SPHC終渣全鐵含量的控制方法，該發(fā)明提供一種降低SPHC終渣全鐵含量的控制方法，在鐵水預處理過程中，將入爐的鐵水溫度控制在1220?1300°C ;將燒結礦的加入量控制在4.3?4.7噸，分批加入;第一批渣料采用石灰、石灰石和白云石，終點次批渣料采用石灰石，最后一批渣料采用石灰;在轉爐冶煉終點4分鐘前將所述次批渣料加完，終點副槍TSO測定前加入最后一批石灰;控制過程槍位;控制過程氧壓;控制壓槍時間；終點副槍TSO測定完畢后，開底吹強攪，時間保持2分鐘。通過該控制方法，可以有效降低多爐次終渣全鐵含量。但是，其工藝復雜，操作較為困難。
[0004]二是對爐渣進行改質處理。專利201510197319.2公開了一種降低半鋼煉鋼終渣全鐵含量的方法，半鋼轉爐冶煉結束后，在鋼水中加入鎂碳球，并頂吹氮氣，吹氮時間為20?50s，吹氮結束后靜置60?120s出鋼。該方法主要是采用鎂碳球為改質劑，通過向轉爐內加入鎂碳球，加強鋼-渣之間的還原反應，最終達到降低終渣TFe含量的目的。這無疑在冶煉中多了一個冶煉結束終渣處理步驟，增加了成本。

【發(fā)明內容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明解決的技術問題是提供半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，減少過程槍位波動，從根本上降低終渣TFe含量。
[0006]本發(fā)明半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，依次包括以下步驟:
[0007]a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6?1kg/噸鋼和活性石灰6?1kg/噸鋼；
[0008]b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8?1.2kg/噸鋼；
[0009]C、在吹氧進度為30%內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑；
[0010]d、吹氧進度為45?50 %時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；
[0011]e、吹氧進度為65?75%時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；
[0012]其中，氧槍工作壓力為0.75?0.95MPa之間，供氧強度為3?4.5m3/t.min，供氧壓力及供氧強度確定后不再改變；
[0013]吹氧進度為O?30%時，氧槍槍位為1.3?1.4m;吹氧進度為31?85 %時，氧槍槍位為1.5?1.6m;吹氧進度86%以后氧槍槍位為1.1?1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，氧槍槍位不改變。
[0014]進一步的，優(yōu)選b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣Ikg/噸鋼;d步驟中，加入剛玉渣
0.75kg/噸鋼，e步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼。
[0015]其中，c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的88?92%;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的4?6% ;e步驟中，復合造渣劑的加入量為剩余的復合造渣劑量。此處總量為復合造渣劑量的加入總量，由半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。
[0016]進一步的，優(yōu)選c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的90%;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的5%。
[0017]作為優(yōu)選方案，吹氧進度為O?30%時，氧槍槍位為1.35m;吹氧進度為31?85%時，氧槍槍位為1.55m;吹氧進度86 %以后氧槍槍位為1.2m。
[0018]優(yōu)選所述剛玉渣組分主要為Al2O3:60?70%，CaO: 5?10%，MgO: 10?15% ,V2O5: I?4%，其余為雜質，粒度為10?50mm。
[0019]進一步的，&步驟之后b步驟之前還進行來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。
[0020]本發(fā)明通過對造渣制度優(yōu)化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專門爐渣改質處理。
[0021 ]本發(fā)明方法操作簡單，成本低，能減少半鋼冶煉過程返干及噴濺幾率，過程更為平穩(wěn)，同時能爐終渣TFe含量控制在17 %以內。
【具體實施方式】
[0022 ]本發(fā)明半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，依次包括以下步驟:
[0023]a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6?1kg/噸鋼和活性石灰6?1kg/噸鋼；
[0024]b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8?1.2kg/噸鋼；
[0025]C、在吹氧進度為30%內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑;此處剩余的活性石灰是指活性石灰加入總量減去a步驟加入的活性石灰量，剩余的高鎂石灰是指高鎂石灰加入總量減去a步驟加入的高鎂石灰量?；钚允壹尤肟偭亢透哝V石灰加入總量均根據半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。
[0026]d、吹氧進度為45?50 %時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑；
[0027]e、吹氧進度為65?75%時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點；
[0028]其中，整個冶煉過程氧槍工作壓力為0.75?0.95MPa之間，供氧強度為3?4.5m3/t.min，供氧壓力及供氧強度確定一個數值之后不再改變；
[0029]吹氧進度為O?30 %時，氧槍槍位為1.3?1.4m;吹氧進度為31?85 %時，氧槍槍位為1.5?1.6m;吹氧進度86%以后氧槍槍位為1.1?1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，槍位不能改變，即必須“恒壓恒槍”操作。
[0030]活性石灰、高鎂石灰及復合造渣劑為煉鋼常用輔料，活性石灰主要含CaO，其含量不低于88wt%。高鎂石灰主要含CaO和Mg0，Ca0質量分數為35?45%，MgO質量分數為35?55%。復合造渣劑主要含有40?60%的Si02。
[0031]進一步的，優(yōu)選b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣lkg/噸鋼;d步驟中，加入剛玉渣
0.75kg/噸鋼，e步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼。
[0032]其中，c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的88?92%;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的4?6% ;e步驟中，復合造渣劑的加入量為剩余的復合造渣劑量。此處總量為復合造渣劑量的加入總量，由半鋼煉鋼需要確定，為現有技術，在此不做贅述。
[0033]進一步的，優(yōu)選c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的90%;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的5%。
[0034]作為優(yōu)選方案，吹氧進度為O?30%時，氧槍槍位為1.35m;吹氧進度為31?85%時，氧槍槍位為1.55m;吹氧進度86 %以后氧槍槍位為1.2m。
[0035]常用的剛玉渣均能實現本發(fā)明目的，進一步的，優(yōu)選所述剛玉渣組分主要為Al2O3:60?70%，Ca0:5?10%，Mg0:10?15%，V205: 1?4%，其余為雜質，粒度為 10?50mm。
[0036]進一步的，&步驟之后b步驟之前還進行來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。
[0037]本發(fā)明通過對造渣制度優(yōu)化，用剛玉渣進行前期造渣和過程調渣以達到半鋼冶煉快速成渣、減少過程返干的目的。同時，通過采用恒壓恒槍操作，從根本上降低TFe含量和減少噴濺，無需進行專門爐渣改質處理。
[0038]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0039]實施例1
[0040]某廠120t轉爐采用半鋼煉鋼，氧槍工作壓力恒定為0.90MPa，上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6kg/噸鋼和活性石灰1kg/噸鋼，來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。復合造渣劑總量為15kg/噸鋼，在吹氧進度為0%時將剩余的活性石灰、高鎂石灰及復合造渣劑總量的90% (13.5kg/噸鋼)一次性加入爐內，同時定量加入剛玉渣Ikg/噸鋼(剛玉渣成分為Al2O3:60% ,Ca0:10%,Mg0:15%，V2O5:4%，其余為雜質，粒度為10?50mm)，吹氧進度為45%時定量加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5% (0.75kg/噸鋼)，吹氧進度為65?75%時再次定量加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5%(0.75kg/噸鋼)直至吹煉終點。吹煉過程氧槍工作壓力為0.75MPa，供氧強度為3m3/t.min，氧槍槍位控制為:吹氧進度為O?30 %時，槍位1.3m保持不變;吹氧進度為31?85 %時，提高槍位至1.5m保持不變;吹氧進度86%以后槍位降低到1.1m直至冶煉終點。按照該方法進行半鋼冶煉，轉爐幾乎不返干，沒有噴濺，終渣TFe含量為16.8 %。
[0041 ] 實施例2
[0042]某廠120t轉爐采用半鋼煉鋼，氧槍工作壓力恒定為0.90MPa，上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰8kg/噸鋼和活性石灰8kg/噸鋼，來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。復合造渣劑總量為18kg/噸鋼，在吹氧進度為15 %時將剩余的活性石灰、高鎂石灰及復合造渣劑總量的90% (16.2kg/噸鋼)一次性加入爐內，同時定量加入剛玉渣Ikg/噸鋼(剛玉渣成分為41203:65%{&0:8%，]\%0:12%，￥205:3%，其余為雜質，粒度為10?50_)，吹氧進度為48%時定量加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5% (0.9kg/噸鋼)，吹氧進度為70%時再次定量加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5% (0.9kg/噸鋼)直至吹煉終點。吹煉過程氧槍工作壓力為0.85MPa，供氧強度為4m3/t.min，氧槍槍位控制為:吹氧進度為O?30%時，槍位1.35m保持不變;吹氧進度為31?85%時，槍位1.55m保持不變;吹氧進度86 %以后槍位為1.2m直至冶煉終點，按照該方法進行半鋼冶煉，轉爐幾乎不返干，沒有噴濺，終渣TFe含量為16.2%。
[0043]實施例3
[0044]某廠120t轉爐采用半鋼煉鋼，氧槍工作壓力恒定為0.90MPa，上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰1kg/噸鋼和活性石灰1kg/噸鋼，來回搖爐，搖勻后兌入半鋼并開始吹氧。復合造渣劑總量為16kg/噸鋼，在吹氧進度為30%時將剩余的活性石灰、高鎂石灰及復合造渣劑總量的90 %(14.4kg/噸鋼)一次性加入爐內，同時定量加入剛玉渣Ikg/噸鋼(剛玉渣成分為Al203:70% ,Ca0:5% ,Mg0:10%，V205: 1 %，其余為雜質，粒度為10?50mm)，吹氧進度為50 %時定量加入0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5 % (0.8kg/噸鋼)，吹氧進度為65?75%時再次定量加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑總量的5%(0.8kg/噸鋼)直至吹煉終點。吹煉過程氧槍工作壓力為0.95MPa，供氧強度為4.5m3/t.min，氧槍槍位控制為:吹氧進度為O?30 %時，槍位1.4m保持不變;吹氧進度為31?85 %時，槍位1.6m保持不變;吹氧進度86%以后槍位為1.3m直至冶煉終點，按照該方法進行半鋼冶煉，轉爐幾乎不返干，沒有噴濺，終渣TFe含量為16.4 %。
【主權項】
1.半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于，依次包括以下步驟: a、上一爐冶煉結束后向爐內加入高鎂石灰6?1kg/噸鋼和活性石灰6?1kg/噸鋼； b、向爐內兌入半鋼并開始吹氧，開始吹氧時加入剛玉渣0.8?1.2kg/噸鋼； c、在吹氧進度為30%內加入剩余的活性石灰、剩余的高鎂石灰及復合造渣劑； d、吹氧進度為45?50%時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑； e、吹氧進度為65?75%時加入剛玉渣0.5?0.8kg/噸鋼，同時加入復合造渣劑，直至吹煉終點； 其中，氧槍工作壓力為0.75?0.95MPa，供氧強度為3?4.5m3/t.min，供氧壓力及供氧強度確定后不再改變； 吹氧進度為O?30 %時，氧槍槍位為1.3?1.4m;吹氧進度為31?85 %時，氧槍槍位為1.5?1.6m;吹氧進度86 %以后氧槍槍位為1.1?1.3m，且在這三個吹氧進度范圍內確定氧槍槍位后，氧槍槍位不改變。2.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:b步驟中，開始吹氧時加入剛玉渣Ikg/噸鋼；d步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼，e步驟中，加入剛玉渣0.75kg/噸鋼。3.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的88?92% ;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的4?6% ;e步驟中，復合造渣劑的加入量為剩余的復合造渣劑量。4.根據權利要求3所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:c步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的90% ;d步驟中，復合造渣劑的加入量為總量的5%。5.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:吹氧進度為O?30 %時，氧槍槍位為1.35m；吹氧進度為31?85 %時，氧槍槍位為1.55m;吹氧進度86 %以后氧槍槍位為1.2m。6.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:所述剛玉渣的組分為Α1203:60?70%，CaO:5?10%，MgO: 10?15%，V205: 1?4%，其余為雜質，粒度為10?50mm ο7.根據權利要求1所述的半鋼冶煉恒壓恒槍的煉鋼方法，其特征在于:a步驟之后b步驟之前還進行搖爐。
【文檔編號】C21C5/36GK106011362SQ201610630859
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】陳均, 曾建華, 梁新騰, 楊森祥, 王二軍, 李盛, 周海龍, 冉準, 黃德勝, 陳路
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司