鈦合金鍛件表面α層去除工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈦合金鍛件表面α層去除工藝，包括以下步驟：(1)噴砂：對鈦合金鍛件進(jìn)行噴砂處理，去除鈦合金鍛件表面氧化皮；(2)還原性酸洗：將經(jīng)過步驟(1)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入混合溶液中進(jìn)行還原性酸洗；(3)氧化性酸洗：將經(jīng)過步驟(2)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入混合溶液中進(jìn)行氧化性酸洗；隨后將鈦合金鍛件用熱水清洗干凈，最后用清潔的壓縮空氣將鈦合金鍛件表面吹干。本發(fā)明的工藝方法操作簡便，減輕了勞動者工作量，降低了鈦合金表面處理的加工難度，所用藥品、材料價(jià)廉易得，降低了生產(chǎn)成本，且所用材料和方法能夠有效去除鈦合金鍛件表面α層，保證了加工質(zhì)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
【專利說明】
鈦合金鍛件表面α層去除工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金鍛件表面加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是鈦合金鍛件表面α層去除工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金鍛件在鍛造加工過程中，在高溫時(shí)氧和氮通過疏松的氧化皮，向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使鈦合金表層金屬的氧和氮含量增加，從而使表面組織中形成由α相構(gòu)成的表面層，通常稱為α脆化層(簡稱α層，下同)。鈦合金鍛件表面α層過厚，將導(dǎo)致鈦合金鍛件開裂，特別是α鈦合金對α層特別敏感。
[0003]目前鈦合金鍛件加工后通常采用噴砂或酸洗處理，但并不能夠完全實(shí)現(xiàn)表面α層的去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，結(jié)合鈦合金鍛件表面α層的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過對不同類型酸性介質(zhì)對鈦合金的腐蝕特性研究，解決現(xiàn)有技術(shù)不能有效去除鈦合金鍛件表面α層的不足。
[0005]鈦合金鍛件表面α層去除工藝，包括以下步驟:
[0006](I)噴砂:對鈦合金鍛件進(jìn)行噴砂處理，去除鈦合金鍛件表面氧化皮；
[0007](2)還原性酸洗:將經(jīng)過步驟(I)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硫酸55?60ml/L、工業(yè)級氫氟酸60?70ml/L、水885?870mVL的混合溶液中進(jìn)行還原性酸洗，酸洗時(shí)間為15?30min;隨后將鈦合金鍛件用清水洗干凈；
[0008](3)氧化性酸洗:將經(jīng)過步驟(2)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硝酸450?500ml/L、工業(yè)級氫氟酸200?300ml/L、水350?200ml/L的混合溶液中進(jìn)行氧化性酸洗，酸洗時(shí)間為5?1min;隨后將鈦合金鍛件用50?70 V的熱水清洗干凈，最后用清潔的壓縮空氣將鈦合金鍛件表面吹干。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明的工藝方法操作簡便，減輕了勞動者工作量，降低了鈦合金表面處理的加工難度，所用藥品、材料價(jià)廉易得，降低了生產(chǎn)成本，且所用材料和方法能夠有效去除鈦合金鍛件表面α層，保證了加工質(zhì)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0012]實(shí)施例一:
[0013]鈦合金鍛件表面α層去除工藝，包括以下步驟:
[0014](I)噴砂:對鈦合金鍛件進(jìn)行噴砂處理，去除鈦合金鍛件表面氧化皮；
[0015](2)還原性酸洗:將經(jīng)過步驟(I)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硫酸55ml/L、工業(yè)級氫氟酸65ml/L、水870mVL的混合溶液中進(jìn)行還原性酸洗，酸洗時(shí)間為30min ；隨后將鈦合金鍛件用清水洗干凈；
[0016](3)氧化性酸洗:將經(jīng)過步驟(2)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硝酸450ml/L、工業(yè)級氫氟酸200/L、水350mVL的混合溶液中進(jìn)行氧化性酸洗，酸洗時(shí)間為1min;隨后將鈦合金鍛件用70°C的熱水清洗干凈，最后用清潔的壓縮空氣將鈦合金鍛件表面吹干。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]鈦合金鍛件表面α層去除工藝，包括以下步驟:
[0019](I)噴砂:對鈦合金鍛件進(jìn)行噴砂處理，去除鈦合金鍛件表面氧化皮；
[0020](2)還原性酸洗:將經(jīng)過步驟(I)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硫酸60ml/L、工業(yè)級氫氟酸70ml/L、水885mVL的混合溶液中進(jìn)行還原性酸洗，酸洗時(shí)間為15min ；隨后將鈦合金鍛件用清水洗干凈；
[0021](3)氧化性酸洗:將經(jīng)過步驟(2)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硝酸500ml/L、工業(yè)級氫氟酸300ml/L、水200mVL的混合溶液中進(jìn)行氧化性酸洗，酸洗時(shí)間為5min;隨后將鈦合金鍛件用50°C的熱水清洗干凈，最后用清潔的壓縮空氣將鈦合金鍛件表面吹干。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鈦合金鍛件表面α層去除工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)噴砂:對鈦合金鍛件進(jìn)行噴砂處理，去除鈦合金鍛件表面氧化皮； (2)還原性酸洗:將經(jīng)過步驟(I)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硫酸55?60ml/L、工業(yè)級氫氟酸60?70ml/L、水885?870ml/L的混合溶液中進(jìn)行還原性酸洗，酸洗時(shí)間為15?30min;隨后將鈦合金鍛件用清水洗干凈； (3)氧化性酸洗:將經(jīng)過步驟(2)處理的鈦合金鍛件在室溫下浸入成分含量為工業(yè)級硝酸450?500ml/L、工業(yè)級氫氟酸200?300ml/L、水350?200mVL的混合溶液中進(jìn)行氧化性酸洗，酸洗時(shí)間為5?1min;隨后將鈦合金鍛件用50?70°C的熱水清洗干凈，最后用清潔的壓縮空氣將鈦合金鍛件表面吹干。
【文檔編號】B24C1/08GK106011889SQ201610486243
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李柱祥, 程宗輝, 葛傳才
【申請人】國營蕪湖機(jī)械廠