一種用于板材表面加工的裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于板材表面加工的裝置，包括殼體（1）、安裝于所述殼體（1）上的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（351）、通過軸承而周向可旋轉(zhuǎn)且軸向固定地安裝于所述殼體（1）的腔室（10）內(nèi)的螺紋齒套（35）、與所述螺紋齒套（35）的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒（2）、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒（2）的內(nèi)腔（20）內(nèi)的空心軸電機(jī)（29）、由所述空心軸電機(jī)（29）周向驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)且軸向固定的內(nèi)螺紋塊（24）以及與所述內(nèi)螺紋塊（24）螺紋配合的內(nèi)螺桿件（4），其中，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（351）通過動(dòng)力聯(lián)接的齒輪（352）而與所述螺紋齒套（35）嚙合。
【專利說明】
一種用于板材表面加工的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材領(lǐng)域，具體為一種用于板材表面加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板材加工過程中通常需要對表面進(jìn)行加工以達(dá)到需要的平整度或光潔度。為了保證加工的形狀精度水平，通常采用具有動(dòng)力進(jìn)給的機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。但是，由于板材的長度較大，需要的絲桿傳動(dòng)的幅度也較大。這給設(shè)備尺寸以及絲杠長度均帶來增大或增長的需要，從而占用總體設(shè)備體積并不便于機(jī)動(dòng)式移動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于板材表面加工的裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的用于板材表面加工的裝置，包括殼體、安裝于所述殼體上的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、通過軸承而周向可旋轉(zhuǎn)且軸向固定地安裝于所述殼體的腔室內(nèi)的螺紋齒套、與所述螺紋齒套的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒的內(nèi)腔內(nèi)的空心軸電機(jī)、由所述空心軸電機(jī)周向驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)且軸向固定的內(nèi)螺紋塊以及與所述內(nèi)螺紋塊螺紋配合的內(nèi)螺桿件，其中，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過動(dòng)力聯(lián)接的齒輪而與所述螺紋齒套嚙合，所述螺紋套筒能夠在所述殼體中左右滑動(dòng)且在周向上固定，所述內(nèi)螺桿件能夠在所述螺紋套筒中左右滑動(dòng)且在周向上固定，且所述內(nèi)螺桿件的右端與推拉臂固連，從而驅(qū)動(dòng)所述推拉臂末端所連接的動(dòng)力加工頭以對板材的表面進(jìn)行加工，其中，所述內(nèi)螺紋塊的左側(cè)與鎖定操作套筒固連，所述內(nèi)螺桿件的左端固設(shè)有鎖定凸出且所述內(nèi)螺桿件在所述鎖定凸出的右側(cè)附近通過軸承而周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件設(shè)置有傳動(dòng)凸齒用以與所述鎖定操作套筒內(nèi)的滑動(dòng)槽可滑動(dòng)地配合，所述螺紋套筒的左端周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地安裝有鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件，其中，所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件的右側(cè)設(shè)置有供所述鎖定凸出插入的鎖定腔，所述鎖定腔的底部設(shè)置有彈性部件，所述鎖定腔的開口部位設(shè)置有徑向向內(nèi)凸伸的鎖定齒，由此，當(dāng)所述內(nèi)螺紋塊驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)螺桿件相對于所述鎖定操作套筒向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述內(nèi)螺桿件的左端所固設(shè)的鎖定凸出能夠從所述鎖定齒之間的周向空隙而伸入至所述鎖定腔內(nèi)，并且之后所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件的左側(cè)所固設(shè)的操作凸出能夠與所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件相互作用從而轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件以利用所述鎖定齒內(nèi)側(cè)上的彈性頂壓部件而壓住所述鎖定凸出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對所述內(nèi)螺桿件的軸向鎖定。
[0005]通過本發(fā)明，由于使用能夠嵌套的螺紋套筒，因此可以解決絲桿長度過大的問題。而采用鎖定結(jié)構(gòu)且可操作地解鎖，能夠在適時(shí)對螺桿進(jìn)行隨動(dòng)式鎖定和分開運(yùn)動(dòng)的解鎖。而且這種解鎖是采用了設(shè)備進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，無需專門設(shè)置動(dòng)力源，因此節(jié)省了設(shè)備成本并降低了維護(hù)難度。另外，這種鎖定方式能夠?qū)崿F(xiàn)端面配端面的牢固結(jié)合，能夠傳遞較大的進(jìn)給力。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的用于板材表面加工的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1中相關(guān)部位的放大示意圖。
[0008]圖3是鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于板材表面加工的裝置，包括殼體1、安裝于所述殼體I上的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)351、通過軸承而周向可旋轉(zhuǎn)且軸向固定地安裝于所述殼體I的腔室10內(nèi)的螺紋齒套35、與所述螺紋齒套35的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒2、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒2的內(nèi)腔20內(nèi)的空心軸電機(jī)29、由所述空心軸電機(jī)29周向驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)且軸向固定的內(nèi)螺紋塊24以及與所述內(nèi)螺紋塊24螺紋配合的內(nèi)螺桿件4，其中，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)351通過動(dòng)力聯(lián)接的齒輪352而與所述螺紋齒套35嚙合，所述螺紋套筒2能夠在所述殼體I中左右滑動(dòng)且在周向上固定，所述內(nèi)螺桿件4能夠在所述螺紋套筒2中左右滑動(dòng)且在周向上固定，且所述內(nèi)螺桿件4的右端與推拉臂421固連，從而驅(qū)動(dòng)所述推拉臂421末端所連接的動(dòng)力加工頭43以對板材44的表面進(jìn)行加工，其中，所述內(nèi)螺紋塊24的左側(cè)與鎖定操作套筒3固連，所述內(nèi)螺桿件4的左端固設(shè)有鎖定凸出42且所述內(nèi)螺桿件4在所述鎖定凸出42的右側(cè)附近通過軸承而周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件31，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件31設(shè)置有傳動(dòng)凸齒61用以與所述鎖定操作套筒3內(nèi)的滑動(dòng)槽39可滑動(dòng)地配合，所述螺紋套筒2的左端周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地安裝有鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件41，其中，所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件41的右側(cè)設(shè)置有供所述鎖定凸出42插入的鎖定腔420，所述鎖定腔420的底部設(shè)置有彈性部件73，所述鎖定腔420的開口部位設(shè)置有徑向向內(nèi)凸伸的鎖定齒71，由此，當(dāng)所述內(nèi)螺紋塊24驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)螺桿件4相對于所述鎖定操作套筒3向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述內(nèi)螺桿件4的左端所固設(shè)的鎖定凸出42能夠從所述鎖定齒71之間的周向空隙而伸入至所述鎖定腔420內(nèi)，并且之后所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件31的左側(cè)所固設(shè)的操作凸出62能夠與所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件41相互作用從而轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件41以利用所述鎖定齒71內(nèi)側(cè)上的彈性頂壓部件72而壓住所述鎖定凸出42，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對所述內(nèi)螺桿件4的軸向鎖定。
[0011]有益地或示例性地，其中，所述操作凸出62的末端操作面上設(shè)置有操作接合件63，用以在轉(zhuǎn)動(dòng)中接合所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件41。
[0012]有益地或示例性地，其中，所述動(dòng)力加工頭43為表面打磨裝置。
[0013]有益地或示例性地，其中，所述殼體I的左側(cè)還固設(shè)有屏蔽殼11用以供所述螺紋套筒2滑動(dòng)伸入。
[0014]由于使用能夠嵌套的螺紋套筒，因此可以解決絲桿長度過大的問題。而采用鎖定結(jié)構(gòu)且可操作地解鎖，能夠在適時(shí)對螺桿進(jìn)行隨動(dòng)式鎖定和分開運(yùn)動(dòng)的解鎖。而且這種解鎖是采用了設(shè)備進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，無需專門設(shè)置動(dòng)力源，因此節(jié)省了設(shè)備成本并降低了維護(hù)難度。另外，這種鎖定方式能夠?qū)崿F(xiàn)端面配端面的牢固結(jié)合，能夠傳遞較大的進(jìn)給力。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊而且運(yùn)行可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0015]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于板材表面加工的裝置，包括殼體(I)、安裝于所述殼體(I)上的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(351)、通過軸承而周向可旋轉(zhuǎn)且軸向固定地安裝于所述殼體(I)的腔室(10)內(nèi)的螺紋齒套(35)、與所述螺紋齒套(35)的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒(2)、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒(2)的內(nèi)腔(20)內(nèi)的空心軸電機(jī)(29)、由所述空心軸電機(jī)(29)周向驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)且軸向固定的內(nèi)螺紋塊(24)以及與所述內(nèi)螺紋塊(24)螺紋配合的內(nèi)螺桿件(4)，其中中，所述齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(351)通過動(dòng)力聯(lián)接的齒輪(352)而與所述螺紋齒套(35)嚙合，所述螺紋套筒(2)能夠在所述殼體(I)中左右滑動(dòng)且在周向上固定，所述內(nèi)螺桿件(4)能夠在所述螺紋套筒(2)中左右滑動(dòng)且在周向上固定，且所述內(nèi)螺桿件(4)的右端與推拉臂(421)固連，從而驅(qū)動(dòng)所述推拉臂(421)末端所連接的動(dòng)力加工頭(43)以對板材(44)的表面進(jìn)行加工，其中，所述內(nèi)螺紋塊(24)的左側(cè)與鎖定操作套筒(3)固連，所述內(nèi)螺桿件(4)的左端固設(shè)有鎖定凸出(42)且所述內(nèi)螺桿件(4)在所述鎖定凸出(42)的右側(cè)附近通過軸承而周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件(31)設(shè)置有傳動(dòng)凸齒(61)用以與所述鎖定操作套筒(3)內(nèi)的滑動(dòng)槽(39)可滑動(dòng)地配合，所述螺紋套筒(2)的左端周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定地安裝有鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件(41)，其中，所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件(41)的右側(cè)設(shè)置有供所述鎖定凸出(42)插入的鎖定腔(420)，所述鎖定腔(420)的底部設(shè)置有彈性部件(73)，所述所述鎖定腔(420)的開口部位設(shè)置有徑向向內(nèi)凸伸的鎖定齒(71)，由此，當(dāng)所述內(nèi)螺紋塊(24)驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)螺桿件(4)相對于所述鎖定操作套筒(3)向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述內(nèi)螺桿件(4)的左端所固設(shè)的鎖定凸出(42)能夠從所述鎖定齒(71)之間的周向空隙而伸入至所述鎖定腔(420)內(nèi)，并且之后所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤操作件(31)的左側(cè)所固設(shè)的操作凸出(62)能夠與所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件(41)相互作用從而轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件(41)以利用所述鎖定齒(71)內(nèi)側(cè)上的彈性頂壓部件(72)而壓住所述鎖定凸出(42)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對所述內(nèi)螺桿件(4)的軸向鎖定。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于板材表面加工的裝置，其中，所述操作凸出(62)的末端操作面上設(shè)置有操作接合件(63)，用以在轉(zhuǎn)動(dòng)中接合所述鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)盤部件(41)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于板材表面加工的裝置，其中，所述動(dòng)力加工頭(43)為表面打磨裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于板材表面加工的裝置，其中，所述殼體(I)的左側(cè)還固設(shè)有屏蔽殼(11)用以供所述螺紋套筒(2)滑動(dòng)伸入。
【文檔編號(hào)】B24B47/20GK106041654SQ201610688215
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月19日
【發(fā)明人】李長娟
【申請人】李長娟