一種平衡軸中間支架及鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種平衡軸中間支架，屬于鑄造領(lǐng)域，所述平衡軸中間支架的組分按照質(zhì)量百分含量計，含有C：3.05?3.15%，Si：3.55?3.70%，Mn：0.15?0.30%，Mg：0.050?0.065%，P：0.06%以下，S：0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明平衡軸中間支架調(diào)整鐵水配方，采用硅含量為3.55?3.70%的高硅配方，有效改善平衡軸中間支架鑄件內(nèi)部縮孔問題，使用壽命長，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明平衡軸中間支架的鑄造工藝簡單，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種平衡軸中間支架及鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體是一種平衡軸中間支架及鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]汽車平衡軸總成是汽車的重要零件之一，平衡軸中間支架應(yīng)用于平衡軸總成中，連接平衡軸和車架，用于承載整車車輛重量，連接板簧、懸架、推力桿，減輕振動，承受扭力、沖擊力，適應(yīng)多種工況，保證穩(wěn)定的性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的平衡軸中間支架在鑄造過程中因為鐵水成分導(dǎo)致縮孔嚴(yán)重，導(dǎo)致平衡軸中間支架強(qiáng)度不足，在使用中頻繁發(fā)生支架底板開裂，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損，嚴(yán)重影響了使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種平衡軸中間支架及鑄造工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質(zhì)量百分含量計，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Mn:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述平衡軸中間支架的組分按照質(zhì)量百分含量計，含有C:3.10%，S1:
3.60%，Mn: 0.25%，Mg: 0.055%, P: 0.06%以下，S: 0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明還提供一種平衡軸中間支架的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:
3.05-3.15%，S1:3.55-3.70%，Μη:0.15-0.30%，Mg:0.050-0.065%，P:0.06%以下，S:0.02%以下；
(2)將上述原材料加熱至1360-1385°C，熔化成鐵水，檢測化學(xué)成分的含量，加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，加入孕育劑、球化劑，形成澆包，澆注；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述澆注溫度為1360_1385°C。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟(2)熔化過程控制碳當(dāng)量為4.28-4.35%。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明平衡軸中間支架調(diào)整鐵水配方，采用硅含量為3.55-3.70%的高硅配方，有效改善平衡軸中間支架鑄件內(nèi)部縮孔問題，使用壽命長，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;本發(fā)明平衡軸中間支架的鑄造工藝簡單，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種平衡軸中間支架，它的化學(xué)成分質(zhì)量百分為C: 3.10%，S1: 3.60%，Mn: 0.25%,Mg:0.055%，P: 0.04%，S: 0.009%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0013]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:3.10%，Si:3.60%,Mn:0.25%,Mg:0.055%,P:0.04%，S:0.009%；
(2)將上述原材料加熱至14000C，熔化成鐵水，控制碳當(dāng)量為4.30%，檢測化學(xué)成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學(xué)成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內(nèi)加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準(zhǔn)備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0014]實施例2
一種平衡軸中間支架，它的化學(xué)成分質(zhì)量百分為C: 3.13%，S1: 3.55%，Mn: 0.30%,Mg:
0.050%,P:0.03%, S:0.01%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:3.13%，S1:3.55%,Mn:0.30%,Mg:0.050%,P:0.03%，S:0.01%；
(2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當(dāng)量為4.31%，檢測化學(xué)成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學(xué)成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內(nèi)加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準(zhǔn)備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0016]實施例3
一種平衡軸中間支架，它的化學(xué)成分質(zhì)量百分為C: 3.10%，S1: 3.70%，Mn: 0.15%，Mg:
0.065%，P: 0.045%，S: 0.009%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(1)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:3.10%，Si:3.70%,Mn:0.15%,Mg:0.065%,P:0.045%，S:0.009%；
(2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當(dāng)量為4.33%，檢測化學(xué)成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學(xué)成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內(nèi)加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準(zhǔn)備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架。
[0018]實施例4
一種平衡軸中間支架，它的化學(xué)成分質(zhì)量百分為C: 3.10%，S1: 3.65%，Mn: 0.20%,Mg:
0.055%，P: 0.025%，S: 0.008%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0019]—種平衡軸中間支架的鑄造工藝，包括以下步驟:
(I)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:3.10%，Si:3.65%,Mn:0.20%,Mg:0.055%,P:0.025%，S:0.008%； (2)將上述原材料加熱至1400°C，熔化成鐵水，控制碳當(dāng)量為4.32%，檢測化學(xué)成分的含量，加入缺少的合金金屬，1分鐘后再次檢測化學(xué)成分，直至符合步驟I中要求，向澆包內(nèi)加入孕育劑、球化劑，出鐵水至澆包中，準(zhǔn)備澆注，澆注溫度為1385°C ；
(3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。
[0020]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質(zhì)量百分含量計，含有C:3.05-3.15%，S1:3.55-3.70% ,Mn:0.15-0.30% ,Mg:0.050-0.065% ,P:0.06%以下，S:0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡軸中間支架，其特征在于，所述平衡軸中間支架的組分按照質(zhì)量百分含量計，含有C:3.10%，S1:3.60%，Mn:0.25%，Mg:0.055%，Ρ:0.06% 以下，S:.0.02%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3.—種如權(quán)利要求1所述平衡軸中間支架的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照組成原料質(zhì)量百分含量準(zhǔn)備回爐料25%;鐵皮壓塊75%，控制其化學(xué)成分C:.3.05-3.15%,Si:3.55-3.70%，Mn: 0.15-0.30 %，Mg: 0.050-0.065 %，P: 0.06 % 以下，S:.0.02%以下; (2)將上述原材料加熱至1360-1385°C，熔化成鐵水，檢測化學(xué)成分的含量，加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，加入孕育劑、球化劑，形成澆包，澆注； (3)澆注完成后冷卻2h，落砂后進(jìn)行噴丸處理，清理打磨，檢驗入庫，得到平衡軸中間支架毛坯件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造工藝，其特征在于，所述澆注溫度為1360-1385Γ。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(2)熔化過程控制碳當(dāng)量為.4.28-4.35%.
【文檔編號】C22C33/08GK106086615SQ201610676227
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610676227.7, CN 106086615 A, CN 106086615A, CN 201610676227, CN-A-106086615, CN106086615 A, CN106086615A, CN201610676227, CN201610676227.7
【發(fā)明人】尹佳勇, 朱昊
【申請人】合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司