一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承外圓無心磨削是常用的軸承外圈加工方法之一，對(duì)于中小型號(hào)軸承來說應(yīng)用也最廣泛、加工效果也較好。由于軸承外圓無心磨加工過程中，軸承的圓心是無法確定的，因此軸承外圈溝道磨削后需要再進(jìn)行外徑的無心磨削，這樣將導(dǎo)致軸承溝道圓心同軸承外徑的圓心出現(xiàn)偏差，而且軸承外圓磨削完成后會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)工序，進(jìn)入下一個(gè)工序的時(shí)候需要將軸承進(jìn)行翻面，現(xiàn)在都是采用手工翻面，不僅危險(xiǎn)性高，而且工作效率低，即使員工有針對(duì)性的制作了一些翻面裝置，其工作性能也很難達(dá)到預(yù)期效果，良莠不齊，形態(tài)各異，所以如何防止軸承的外徑圓心出現(xiàn)偏差又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻面?zhèn)魉褪且粋€(gè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外圓無心磨削穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生偏差，自帶自動(dòng)翻面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，外圓磨削完成后能自動(dòng)翻面輸送到下一個(gè)工序，自動(dòng)化程度高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，包括外圓磨輪、導(dǎo)輪和安裝板，所述的外圓磨輪、導(dǎo)輪安裝在同一豎直平面上，所述的安裝板豎直布置在外圓磨輪和導(dǎo)輪之間，該安裝板的一側(cè)面豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿連接有連接板，該連接板水平布置，其一端穿過安裝板與陶瓷升降臺(tái)相連，該陶瓷升降臺(tái)的一側(cè)布置有向左側(cè)斜向下傾斜的翻面滑板，所述的翻面滑板的左側(cè)下端布置有接件斗，該接件斗的一端與傾斜布置的輸送軌道相連，所述的陶瓷升降臺(tái)緊貼安裝板上下移動(dòng)，其上方的安裝板側(cè)壁上安裝有上大下小的斜塊。
[0005]將軸承放置在陶瓷升降臺(tái)上，外圓磨輪對(duì)軸承的外圓面進(jìn)行磨削加工，由于陶瓷的表面比較光滑，軸承在陶瓷升降臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪與軸承同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)軸承起到支撐限位作用；
[0006]軸承的外圓加工完成后，升降氣缸開始動(dòng)作，通過連接板帶動(dòng)陶瓷升降臺(tái)向上移動(dòng)，在上升的過程中，軸承的內(nèi)側(cè)面會(huì)碰到斜塊，由于斜塊的作用軸承向外側(cè)傾倒，傾倒的軸承順勢(shì)沿著翻面滑板往下滑動(dòng)，落入到接件斗中，實(shí)現(xiàn)了軸承的翻面，接件斗上的軸承再沿著輸送軌道滾落輸送到下一個(gè)工序。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的接件斗包括位于外側(cè)的傾斜側(cè)板和內(nèi)側(cè)的豎直側(cè)板，傾斜側(cè)板和豎直側(cè)板之間通過底部的傾斜底板相連，所述的傾斜側(cè)板上朝向翻面滑板的一側(cè)居中安裝有緩沖墊，傾斜側(cè)板有利于軸承滑落到傾斜底板上，傾斜底板將軸承導(dǎo)向滾入到輸送軌道中，緩沖墊對(duì)下落的軸承起到緩沖作用，防止軸承造成磕碰損壞。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的翻面滑板的高位端下側(cè)連接有L形側(cè)板，該L形側(cè)板與安裝板相連，所述的陶瓷升降臺(tái)位于L形側(cè)板與安裝板之間，L形側(cè)板和安裝板對(duì)陶瓷升降臺(tái)上的軸承進(jìn)行限位，防止其從兩邊滑落。
[0009]進(jìn)一步的，所述的安裝板的下側(cè)居中豎直開有一字滑動(dòng)槽，所述的連接板穿過一字滑動(dòng)槽并沿著一字滑動(dòng)槽上下滑動(dòng)，保證了陶瓷升降臺(tái)的升降在豎直方向上不發(fā)生偏移。
[0010]進(jìn)一步的，所述的陶瓷升降臺(tái)的上端開有限位槽，該限位槽的寬度與軸承的寬度相配，軸承嵌入到限位槽中，防止其在磨削滾動(dòng)的時(shí)候發(fā)生偏移。
[0011]進(jìn)一步的，所述的斜塊為橡膠材料制成，橡膠材料質(zhì)地柔軟，不會(huì)對(duì)軸承的外表面產(chǎn)生磨損。
[0012]有益效果
[0013]本實(shí)用新型涉及一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外圓無心磨削穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生偏差，自帶自動(dòng)翻面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，外圓磨削完成后能自動(dòng)翻面輸送到下一個(gè)工序，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]I外圓磨輪，2導(dǎo)輪，3安裝板，4翻面滑板，5接件斗，6輸送軌道，7緩沖墊，8升降氣缸，9陶瓷升降臺(tái)，10連接板，11斜塊，12傾斜側(cè)板，13傾斜底板，14豎直側(cè)板，15 L形側(cè)板，16 —字滑動(dòng)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，包括外圓磨輪1、導(dǎo)輪2和安裝板3，所述的外圓磨輪1、導(dǎo)輪2安裝在同一豎直平面上，所述的安裝板3豎直布置在外圓磨輪I和導(dǎo)輪2之間，該安裝板I的一側(cè)面豎直安裝有升降氣缸8，該升降氣缸8的下端伸出桿連接有連接板10，該連接板10水平布置，其一端穿過安裝板3與陶瓷升降臺(tái)9相連，該陶瓷升降臺(tái)9的一側(cè)布置有向左側(cè)斜向下傾斜的翻面滑板4，所述的翻面滑板4的左側(cè)下端布置有接件斗5，該接件斗5的一端與傾斜布置的輸送軌道6相連，所述的陶瓷升降臺(tái)9緊貼安裝板3上下移動(dòng)，其上方的安裝板3側(cè)壁上安裝有上大下小的斜塊11。
[0021]所述的接件斗5包括位于外側(cè)的傾斜側(cè)板12和內(nèi)側(cè)的豎直側(cè)板14，傾斜側(cè)板12和豎直側(cè)板14之間通過底部的傾斜底板13相連，所述的傾斜側(cè)板12上朝向翻面滑板4的一側(cè)居中安裝有緩沖墊7，傾斜側(cè)板12有利于軸承滑落到傾斜底板13上，傾斜底板13將軸承導(dǎo)向滾入到輸送軌道6中，緩沖墊7對(duì)下落的軸承起到緩沖作用，防止軸承造成磕碰損壞。
[0022]所述的翻面滑板4的高位端下側(cè)連接有L形側(cè)板15，該L形側(cè)板15與安裝板3相連，所述的陶瓷升降臺(tái)9位于L形側(cè)板15與安裝板3之間，L形側(cè)板15和安裝板3對(duì)陶瓷升降臺(tái)9上的軸承進(jìn)行限位，防止其從兩邊滑落。
[0023]所述的安裝板3的下側(cè)居中豎直開有一字滑動(dòng)槽16，所述的連接板10穿過一字滑動(dòng)槽16并沿著一字滑動(dòng)槽16上下滑動(dòng)，保證了陶瓷升降臺(tái)9的升降在豎直方向上不發(fā)生偏移。
[0024]所述的陶瓷升降臺(tái)9的上端開有限位槽，該限位槽的寬度與軸承的寬度相配，軸承嵌入到限位槽中，防止其在磨削滾動(dòng)的時(shí)候發(fā)生偏移。
[0025]進(jìn)一步的，所述的斜塊11為橡膠材料制成，橡膠材料質(zhì)地柔軟，不會(huì)對(duì)軸承的外表面產(chǎn)生磨損。
[0026]實(shí)施例
[0027]將軸承放置在陶瓷升降臺(tái)9上，外圓磨輪I對(duì)軸承的外圓面進(jìn)行磨削加工，由于陶瓷的表面比較光滑，軸承在陶瓷升降臺(tái)9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪2與軸承同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)軸承起到支撐限位作用；
[0028]軸承的外圓加工完成后，升降氣缸8開始動(dòng)作，通過連接板10帶動(dòng)陶瓷升降臺(tái)9向上移動(dòng)，在上升的過程中，軸承的內(nèi)側(cè)面會(huì)碰到斜塊11，由于斜塊11的作用軸承向外側(cè)傾倒，傾倒的軸承順勢(shì)沿著翻面滑板4往下滑動(dòng)，落入到接件斗5中，實(shí)現(xiàn)了軸承的翻面，接件斗5上的軸承再沿著輸送軌道6滾落輸送到下一個(gè)工序。
[0029]本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外圓無心磨削穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生偏差，自帶自動(dòng)翻面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，夕卜圓磨削完成后能自動(dòng)翻面輸送到下一個(gè)工序，自動(dòng)化程度高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，包括外圓磨輪(1)、導(dǎo)輪(2)和安裝板(3)，其特征在于，所述的外圓磨輪(1)、導(dǎo)輪(2)安裝在同一豎直平面上，所述的安裝板(3)豎直布置在外圓磨輪(I)和導(dǎo)輪(2)之間，該安裝板(I)的一側(cè)面豎直安裝有升降氣缸(8)，該升降氣缸⑶的下端伸出桿連接有連接板(10)，該連接板(10)水平布置，其一端穿過安裝板(3)與陶瓷升降臺(tái)(9)相連，該陶瓷升降臺(tái)(9)的一側(cè)布置有向左側(cè)斜向下傾斜的翻面滑板(4)，所述的翻面滑板(4)的左側(cè)下端布置有接件斗(5)，該接件斗(5)的一端與傾斜布置的輸送軌道(6)相連，所述的陶瓷升降臺(tái)(9)緊貼安裝板(3)上下移動(dòng)，其上方的安裝板(3)側(cè)壁上安裝有上大下小的斜塊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，其特征在于:所述的接件斗(5)包括位于外側(cè)的傾斜側(cè)板(12)和內(nèi)側(cè)的豎直側(cè)板(14)，傾斜側(cè)板(12)和豎直側(cè)板(14)之間通過底部的傾斜底板(13)相連，所述的傾斜側(cè)板(12)上朝向翻面滑板(4)的一側(cè)居中安裝有緩沖墊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，其特征在于:所述的翻面滑板⑷的高位端下側(cè)連接有L形側(cè)板(15)，該L形側(cè)板(15)與安裝板(3)相連，所述的陶瓷升降臺(tái)(9)位于L形側(cè)板(15)與安裝板(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，其特征在于:所述的安裝板(3)的下側(cè)居中豎直開有一字滑動(dòng)槽(16)，所述的連接板(10)穿過一字滑動(dòng)槽(16)并沿著一字滑動(dòng)槽(16)上下滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，其特征在于:所述的陶瓷升降臺(tái)(9)的上端開有限位槽，該限位槽的寬度與軸承的寬度相配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，其特征在于:所述的斜塊(11)為橡膠材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承的帶翻面?zhèn)魉凸δ艿耐鈭A磨工裝，包括外圓磨輪、導(dǎo)輪和安裝板，外圓磨輪、導(dǎo)輪安裝在同一豎直平面上，安裝板豎直布置在外圓磨輪和導(dǎo)輪之間，該安裝板的一側(cè)面豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿連接有連接板，該連接板的水平布置，其一端穿過安裝板與陶瓷升降臺(tái)相連，該陶瓷升降臺(tái)的一側(cè)布置有向左側(cè)斜向下傾斜的翻面滑板，翻面滑板的左側(cè)下端布置有接件斗，該接件斗的一端與傾斜布置的輸送軌道相連，陶瓷升降臺(tái)緊貼安裝板上下移動(dòng)，其上方的安裝板側(cè)壁上安裝有上大下小的斜塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外圓無心磨削穩(wěn)定，自帶自動(dòng)翻面?zhèn)魉蜋C(jī)構(gòu)，外圓磨削完成后能自動(dòng)翻面輸送到下一個(gè)工序，自動(dòng)化程度高。
【IPC分類】B24B41-00, B24B5-35
【公開號(hào)】CN204308696
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420588345
【發(fā)明人】張士滿
【申請(qǐng)人】紹興軸研軸承科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年10月12日