可移動式澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可移動式澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)批量中小件砂型鑄造，或者大型重型件鑄造時，為滿足鑄造生產(chǎn)工藝的溫度要求，必須在有限的場地空間及時間范圍內(nèi)進(jìn)行澆注，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，達(dá)到環(huán)保節(jié)約增效的目的。實際生產(chǎn)中，在澆注多箱鑄型時，一包金屬液澆鑄完包內(nèi)鋼水所需時間長，容易造成金屬液降溫過快，后面的澆注無法順利進(jìn)行。當(dāng)澆注重型鑄件時，則需要多包金屬液共同合澆，傳統(tǒng)的多包合澆的方法是沿鑄件長度方向，在鑄件的兩側(cè)引出合澆澆道，根據(jù)吊包行車之間的最小距離設(shè)置主澆口。比如兩臺行車參與的雙包合澆，兩個主澆口的最小距離則要大于兩臺行車的最小中心距；澆注時，兩臺行車各吊一包金屬液對鑄型同時澆注。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)多包合澆澆注系統(tǒng)存在以下缺點:
[0004]1、只適用于地坑造型不適用于砂箱造型，工裝局限性大。
[0005]2、受車間空間結(jié)構(gòu)以及設(shè)備的限制，一般只適用于雙包合澆。
[0006]3、由于吊包行車等設(shè)備的寬度限制，需要使用大量的面砂、背砂來圍固引出的澆注系統(tǒng)，生產(chǎn)成本高，安全性能無法保證，常出現(xiàn)系統(tǒng)泄漏、疏忽而跑火現(xiàn)象。
[0007]4、現(xiàn)有澆注系統(tǒng)一次成型，不能多次使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種可移動式澆注系統(tǒng)，以實現(xiàn)一包金屬液同時澆注多箱相同鑄件，或者多包金屬液共同合澆一件產(chǎn)品的需要。
[0009]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型包括方形箱體、金屬箱體；所述方形箱體內(nèi)的澆口杯出口與金屬箱體的主澆道相通，主澆道經(jīng)橫澆道與內(nèi)澆道相通，內(nèi)澆道與鑄型的內(nèi)澆口對接；所述方形箱體、金屬箱體內(nèi)部設(shè)有耐火填料；所述方形箱體的饒口杯外側(cè)與金屬包的包水口對接。
[0010]所述金屬箱體外側(cè)底部聯(lián)接有支座。
[0011]所述內(nèi)澆道為兩個以上。
[0012]所述澆口杯、主澆道、橫澆道、內(nèi)澆道為耐火陶瓷管制作。
[0013]所述耐火填料由鑄造用粘結(jié)劑、硅砂按比例混制而成。
[0014]所述金屬箱體頂部設(shè)有吊把。
[0015]所述吊把為四個或八個。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，可根據(jù)生產(chǎn)需要，隨意移動澆注位置。鑄造的面砂使用少，生產(chǎn)成本低，在保證澆道管質(zhì)量和鋼水流速前提下可反復(fù)使用。既適合地坑造型，也適合砂箱造型，使用范圍更廣泛。在條件適合的情況下，配合烘烤鋼包的座包架可操作三包以上金屬液同時合澆，鋼包的位置可不再局限于行車的數(shù)量。相對傳統(tǒng)的多包合澆澆注系統(tǒng)，降低了引流澆道跑火的危險系數(shù)，生產(chǎn)更加安全，打破了設(shè)備和場地的限制，提高了單件鑄件的最大生產(chǎn)噸位。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的金屬箱體示意圖。
[0019]圖3是本實用新型使用狀態(tài)實例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型使用狀態(tài)實例二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、方形箱體，2、金屬箱體，3、澆口杯，4、主澆道，5、橫澆道，6、內(nèi)澆道，7、耐火填料，8、支座，9、金屬包，10、鑄型，11、內(nèi)澆口，12、吊把。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括方形箱體1、金屬箱體2 ;所述方形箱體I內(nèi)的澆口杯3出口與金屬箱體2的主澆道4相通，主澆道4經(jīng)橫澆道5與內(nèi)澆道6相通，內(nèi)澆道6與鑄型10的內(nèi)澆口 11對接；所述方形箱體1、金屬箱體2內(nèi)部設(shè)有耐火填料7 ；所述方形箱體I的澆口杯3外側(cè)與金屬包9的包水口對接。所述方形箱體I的長度、寬度、高度根據(jù)實際需要確定；所述金屬箱體2的長度、寬度根據(jù)實際需要確定，其高度為500毫米，側(cè)面壁厚40毫米，底部壁厚50毫米。
[0023]所述金屬箱體2外側(cè)底部聯(lián)接有支座8。
[0024]所述內(nèi)澆道6為兩個以上，其具體數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)計。
[0025]所述澆口杯3、主澆道4、橫澆道5、內(nèi)澆道6為耐火陶瓷管制作。
[0026]所述耐火填料7由難以燃燒的鑄造用粘結(jié)劑、硅砂按比例混制而成。
[0027]為了便于吊裝、移動，所述金屬箱體2頂部或兩側(cè)面外圍設(shè)有吊把12。
[0028]根據(jù)鑄件的大小需要，所述吊把12為四個或八個。
[0029]實施例一:
[0030]如圖3所不，當(dāng)一包金屬液同時饒注多箱相同產(chǎn)品時，把制作好的若干箱標(biāo)準(zhǔn)鑄型10的內(nèi)澆口 11與金屬箱體2的內(nèi)澆道6垂直對接，金屬包9的包孔與方形箱體I的澆口杯3垂直對接，開啟金屬包9的閘門，金屬包9的鋼水即可進(jìn)入鑄型10內(nèi)，完成澆注。
[0031]實施例二:
[0032]如圖4所示，當(dāng)多包金屬液共同合澆一件產(chǎn)品時，把制作好的金屬箱體2傾斜20-30°，用支座8固定牢固，鑄型10的內(nèi)澆口 11與金屬箱體2的內(nèi)澆道6垂直對接，金屬包9的包孔與方形箱體I的澆口杯3垂直對接，開啟金屬包9的閘門，金屬包9的鋼水即可進(jìn)入鑄型10內(nèi)，完成澆注。
【主權(quán)項】
1.一種可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括方形箱體(1)、金屬箱體(2);所述方形箱體(I)內(nèi)的澆口杯(3)出口與金屬箱體(2)的主澆道(4)相通，主澆道(4)經(jīng)橫澆道(5)與內(nèi)澆道(6)相通，內(nèi)澆道(6)與鑄型(10)的內(nèi)澆口(11)對接；所述方形箱體(I)、金屬箱體(2)內(nèi)部設(shè)有耐火填料(7);所述方形箱體(I)的澆口杯(3)外側(cè)與金屬包(9)的包水口對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬箱體(2)外側(cè)底部聯(lián)接有支座(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆道(6)為兩個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述澆口杯(3)、主澆道(4)、橫澆道(5)、內(nèi)澆道(6)為耐火陶瓷管制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述耐火填料(7)由鑄造用粘結(jié)劑、硅砂按比例混制而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬箱體(2)頂部設(shè)有吊把(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述吊把(12)為四個或八個。
【專利摘要】一種可移動式澆注系統(tǒng)，涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域。方形箱體內(nèi)澆口杯與金屬箱體主澆道相通，主澆道經(jīng)橫澆道與內(nèi)澆道相通，內(nèi)澆道與鑄型內(nèi)澆口對接；方形箱體、金屬箱體內(nèi)部設(shè)有耐火填料；方形箱體澆口杯外側(cè)與金屬包包水口對接，金屬箱體外側(cè)底部聯(lián)接有支座，內(nèi)澆道為兩個以上，澆口杯、主澆道、橫澆道、內(nèi)澆道為耐火陶瓷管制作，耐火填料由粘結(jié)劑、硅砂混制而成，金屬箱體頂部設(shè)有吊把。本實用新型可隨意移動位置，多次使用，適合地坑或砂箱造型，鋼包位置不再局限于行車數(shù)量，可降低引流澆道跑火危險系數(shù)，打破了設(shè)備和場地限制，提高了單件鑄件生產(chǎn)噸位，可實現(xiàn)一包金屬液同時澆注多箱相同鑄件，或多包金屬液共同合澆一件產(chǎn)品需要。
【IPC分類】B22C9-08
【公開號】CN204365980
【申請?zhí)枴緾N201520013864
【發(fā)明人】郭密丹, 于曉戰(zhàn), 李照軒
【申請人】湖北山江重工有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月9日