鋼管自動(dòng)退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火設(shè)備，尤其涉及一種鋼管自動(dòng)退火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻感應(yīng)加熱由于其加熱速度快、加熱效果好，近年逐漸運(yùn)用到金屬加工工藝。鋼管退火需要將鋼管加熱到一定溫度，屬于熱處理工藝。現(xiàn)也有將高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用于鋼管退火處理的裝置，但這些裝置多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)、快速的加熱。
[0003]申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?01220671400.1的在先專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于鋼管的自動(dòng)連續(xù)退火設(shè)備。該設(shè)備設(shè)置了與鋼管管徑和形狀相匹配的加熱架，待加熱的鋼管由進(jìn)料盤逐個(gè)進(jìn)入加熱架加熱，加熱完的鋼管再逐個(gè)由加熱架落入接料盤。當(dāng)鋼管隨加熱架運(yùn)動(dòng)到感應(yīng)開關(guān)正下方時(shí)，鋼管與感應(yīng)開關(guān)中的電磁鐵之間產(chǎn)生吸力，感應(yīng)開關(guān)中的線圈斷開，從而關(guān)閉伺服電機(jī)，加熱架停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將光管推進(jìn)至高頻加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱。加熱完畢后強(qiáng)力永磁鐵再將鋼管從加熱裝置中拉回。該加熱過程工序繁瑣，需要將每根鋼管逐個(gè)送入高頻加熱設(shè)備加熱，為間斷加熱過程，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和在線專利的不足，提供一種可連續(xù)、均勻、快速的進(jìn)行鋼管退火加熱的鋼管自動(dòng)退火設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋼管自動(dòng)退火裝置，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料裝置、加熱裝置和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與送料裝置和加熱裝置相連，所述送料裝置包括依次設(shè)置在工作臺(tái)上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)，傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)分別連接有獨(dú)自的動(dòng)力系統(tǒng)，所述傳送帶系統(tǒng)包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設(shè)置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導(dǎo)輪系統(tǒng)位于兩條傳送帶之間，包括多個(gè)導(dǎo)輪和環(huán)繞在導(dǎo)輪外圍的導(dǎo)輪帶，導(dǎo)輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈，所述加熱線圈為多邊框型結(jié)構(gòu)，框型結(jié)構(gòu)包括上邊、下邊和側(cè)邊結(jié)構(gòu)，框型的上邊和下邊平行于傳送帶，框型的側(cè)邊結(jié)構(gòu)由多條邊構(gòu)成，側(cè)邊結(jié)構(gòu)相對(duì)上邊和下邊向遠(yuǎn)離傳送帶的方向凸出，加熱線圈位于傳送帶的邊緣。
[0006]優(yōu)選的是:加熱裝置為高頻加熱裝置，所述加熱線圈為感應(yīng)線圈。
[0007]優(yōu)選的是:上料斗上包括料槽和設(shè)置在料槽上的限位板。
[0008]優(yōu)選的是:上料斗和下料斗為傾斜結(jié)構(gòu)，鋼管利用上料斗和下料斗的坡度可自動(dòng)從上料斗落入傳送帶，并自動(dòng)從傳送帶落出下料斗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、加熱傳送到包括傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)，在鋼管傳送過程中，傳送帶系統(tǒng)負(fù)責(zé)橫向傳遞鋼管，導(dǎo)輪系統(tǒng)與鋼管之間摩擦，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使鋼管在橫向運(yùn)動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，鋼管在通過加熱線圈時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)通過，保證鋼管側(cè)壁的受熱均勻。導(dǎo)輪系統(tǒng)的導(dǎo)輪帶與傳送帶系統(tǒng)的傳送帶水平高度齊平，保證傳送和轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0011]2、采用高頻加熱裝置，保證加熱速度。
[0012]3、上料斗上安裝限位板，使鋼管放入上料斗后整齊排列在上料斗中，從上料斗進(jìn)入傳送帶后位置也整齊，保證加熱位置的準(zhǔn)確性。
[0013]4、本實(shí)用新型提供的鋼管退火裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、均勻的對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，很大程度上提高了鋼管處理效率。與專利號(hào)為201220671400.1的在先專利相比，該裝置的結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]鋼管自動(dòng)退火裝置，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的工作臺(tái)，所工作臺(tái)上設(shè)置有送料裝置和高頻加熱裝置7，送料裝置包括依次設(shè)置在工作臺(tái)上的上料斗1、加熱傳送道和下料斗2 ;上料斗I上包括料槽和設(shè)置在料槽上的限位板6，限位板與上料斗I側(cè)壁之間的距離與光管長(zhǎng)度相匹配。加熱傳送道包括傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)，傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)分別連接有獨(dú)自的動(dòng)力系統(tǒng)，傳送帶系統(tǒng)包括兩條平行的傳送帶3，傳送帶3上設(shè)置有鋼管槽，傳送帶3連接在上料斗I和下料斗2之間，導(dǎo)輪系統(tǒng)位于兩條傳送帶3之間，包括多個(gè)導(dǎo)輪和環(huán)繞在導(dǎo)輪外圍的導(dǎo)輪帶4，導(dǎo)輪帶4與傳送帶3的水平高度齊平；高頻加熱裝置包括感應(yīng)線圈5，感應(yīng)線圈5位于傳送帶3的邊緣，感應(yīng)線圈5為多邊框型結(jié)構(gòu)，框型結(jié)構(gòu)包括上邊、下邊和側(cè)邊結(jié)構(gòu)8，框型的上邊和下邊平行于傳送帶3，框型的側(cè)邊結(jié)構(gòu)8由多條邊構(gòu)成，側(cè)邊結(jié)構(gòu)8相對(duì)上邊和下邊向遠(yuǎn)離傳送帶3的方向凸出，保證鋼管經(jīng)過感應(yīng)線圈5的過程中不被感應(yīng)線圈5的側(cè)邊刮落，感應(yīng)線圈5對(duì)進(jìn)入感應(yīng)線圈5內(nèi)部的鋼管部位進(jìn)行加熱。
[0017]裝置工作過程如下:
[0018]操作人員將鋼管防止在上料斗I中，由于上料斗I中限位板6的作用，鋼管在上料斗I中整齊排列，并經(jīng)上料斗I滑落到傳送帶3上，上料斗I與傳送帶3相接處可設(shè)置卸料閥，保證每次一根鋼管落下。鋼管經(jīng)傳送帶3帶動(dòng)橫向向下料斗2的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于導(dǎo)輪系統(tǒng)的導(dǎo)輪帶4與鋼管之間產(chǎn)生摩擦，鋼管產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)鋼管運(yùn)動(dòng)到感應(yīng)線圈5處時(shí)，感應(yīng)線圈5與鋼管之間產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成渦流，對(duì)鋼管進(jìn)行加熱。感應(yīng)線圈5位于傳送帶3的邊緣，與傳送帶3之間存在一定距離，鋼管的端部經(jīng)過感應(yīng)線圈5，加熱鋼管端部。
[0019]上料斗I和下料斗2為傾斜結(jié)構(gòu)，鋼管利用上料斗I和下料斗2的坡度可自動(dòng)從上料斗I落入傳送帶3上的鋼管槽內(nèi)，當(dāng)鋼管退火完成運(yùn)動(dòng)到傳送帶與下料斗2相接處時(shí)，自動(dòng)從鋼管槽內(nèi)翻出，落入下料斗2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管自動(dòng)退火裝置，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料裝置、加熱裝置和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與送料裝置和加熱裝置相連，其特征在于:所述送料裝置包括依次設(shè)置在工作臺(tái)上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)，傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)分別連接有獨(dú)自的動(dòng)力系統(tǒng)，所述傳送帶系統(tǒng)包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設(shè)置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導(dǎo)輪系統(tǒng)位于兩條傳送帶之間，包括多個(gè)導(dǎo)輪和環(huán)繞在導(dǎo)輪外圍的導(dǎo)輪帶，導(dǎo)輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈，所述加熱線圈為多邊框型結(jié)構(gòu)，框型結(jié)構(gòu)包括上邊、下邊和側(cè)邊結(jié)構(gòu)，框型的上邊和下邊平行于傳送帶，框型的側(cè)邊結(jié)構(gòu)由多條邊構(gòu)成，側(cè)邊結(jié)構(gòu)相對(duì)上邊和下邊向遠(yuǎn)離傳送帶的方向凸出，加熱線圈位于傳送帶的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)退火裝置，其特征在于:所述加熱裝置為高頻加熱裝置，所述加熱線圈為感應(yīng)線圈。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)退火裝置，其特征在于:所述上料斗上包括料槽和設(shè)置在料槽上的限位板。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管自動(dòng)退火裝置，其特征在于:所述上料斗和下料斗為傾斜結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】鋼管自動(dòng)退火裝置，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有送料裝置和加熱裝置，所述送料裝置包括依次設(shè)置在工作臺(tái)上的上料斗、加熱傳送道和下料斗；所述加熱傳送道包括傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)，傳送帶系統(tǒng)和導(dǎo)輪系統(tǒng)分別連接有獨(dú)自的動(dòng)力系統(tǒng)，所述傳送帶系統(tǒng)包括兩條平行的傳送帶，傳送帶上設(shè)置有鋼管槽，傳送帶連接在上料斗和下料斗之間，所述導(dǎo)輪系統(tǒng)位于兩條傳送帶之間，包括多個(gè)導(dǎo)輪和環(huán)繞在導(dǎo)輪外圍的導(dǎo)輪帶，導(dǎo)輪帶與傳送帶的水平高度齊平；所述加熱裝置包括加熱線圈。本實(shí)用新型提供的鋼管退火裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、均勻的對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，很大程度上提高了鋼管處理效率。
【IPC分類】C21D9-08, C21D1-42, C21D1-26
【公開號(hào)】CN204369930
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520002176
【發(fā)明人】張茂銀, 張茂財(cái)
【申請(qǐng)人】青島張氏機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日