用于鋅粉制備的熔化槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋅粉的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于鋅粉制備的前置生產(chǎn)設(shè)備:熔化槽。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅粉的制備過程中，首先需要將原料金屬熔化，將熔化后的產(chǎn)品通入到蒸發(fā)池中進(jìn)行下一步的生產(chǎn)操作。在熔化槽熔化的過程中，普通的熔化槽為槽體局部加熱，通過旋轉(zhuǎn)軸的輔助攪拌以達(dá)到槽體內(nèi)均勻加熱的效果；但是在實(shí)際操作過程中，原料在旋轉(zhuǎn)軸輔助攪拌的過程中，原料中的雜質(zhì)會隨著旋轉(zhuǎn)軸的攪拌分散在熔融后的原料中，隨著出料口進(jìn)入到蒸發(fā)池中，影響蒸發(fā)池的下一步生產(chǎn)操作；攪拌的同時熔融的原料和未熔融的固體原料混合在一起，在一次生產(chǎn)過程中，需要將原料全部熔融后才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工藝，不方便企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種熔融效果好，方便連續(xù)化生產(chǎn)的用于鋅粉制備工藝的熔化槽。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于鋅粉制備的熔化槽，所述的熔化槽為圓柱形的殼體，殼體頂部設(shè)有投料口，殼體的底部設(shè)有出料口，所述的出料口經(jīng)導(dǎo)鋅管連接在蒸發(fā)池上，所述的殼體的中部設(shè)有分離篩網(wǎng)將殼體分割成上部的穩(wěn)定熔融槽和下部的旋轉(zhuǎn)出料槽，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽為圓錐形的槽體，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動桿連接在槽體上，所述的旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有傳動轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)定熔融槽，所述的穩(wěn)定熔融槽內(nèi)設(shè)有輔助攪拌槳連接在傳動轉(zhuǎn)軸上。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有傳動滾輪，所述的傳動滾輪設(shè)置在出料口的外側(cè)；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動電機(jī)、傳動皮帶和傳動皮帶連接的傳動滾輪連接傳動，通過設(shè)置在出料口外側(cè)的傳動滾輪結(jié)構(gòu)，不影響出料口的正常出料操作，方便為旋轉(zhuǎn)出料槽和輔助攪拌槳提供動力。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的穩(wěn)定熔融槽的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的加熱層，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的外側(cè)設(shè)有圓錐形的加熱層；通過雙層加熱層，穩(wěn)定熔融槽內(nèi)的加熱層主要是方便將原料進(jìn)行熔融，旋轉(zhuǎn)出料槽上的加熱層主要是方便熔融后原料的流動，防止在流動過程中原料凝結(jié)在槽體的上，同時配合著旋轉(zhuǎn)的槽體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高裝置整體的熔融效果。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的出料口的底部為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)鋅管連接在斜面結(jié)構(gòu)的底部；通過斜面結(jié)構(gòu)輔助出料，熔融后的原料為液體狀態(tài)，通過斜面結(jié)構(gòu)和重力作用方便出料，操作簡單方便。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的出料口固定連接在殼體底部，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的槽體的小口端通過旋轉(zhuǎn)軸承活動連接在殼體底部；通過錐形的旋轉(zhuǎn)出料槽向固定的出料口結(jié)構(gòu)出料，方便將旋轉(zhuǎn)出料槽內(nèi)所有物料全部排出。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的穩(wěn)定熔融槽的水平截面直徑小于旋轉(zhuǎn)出料槽的頂部的水平截面直徑20?25cm ;通過水平直徑較小的穩(wěn)定熔融槽向旋轉(zhuǎn)出料槽出料，方便物料全部排入旋轉(zhuǎn)出料槽中，避免局部物料的殘留，出料效果好。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過固定的穩(wěn)定熔融槽和活動的旋轉(zhuǎn)出料槽結(jié)構(gòu)，不僅方便原料的熔融操作，熔融效率高，分離原料中未熔化的雜質(zhì)顆粒，提高了下一步蒸發(fā)池原料的純度，同時裝置可以隨時進(jìn)料和出料操作，方便企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)，從兩個方面來提高整體工藝的工作效率；最后裝置內(nèi)部熔融物料無法殘留，出料干凈，減少了不必要的物料損耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]其中，I殼體，2分離篩網(wǎng)，3穩(wěn)定熔融槽，4旋轉(zhuǎn)出料槽，5投料口，6出料口，7旋轉(zhuǎn)軸，8傳動桿，9傳動轉(zhuǎn)軸，10輔助攪拌槳，11圓環(huán)形的加熱層，12圓錐形的加熱層，13導(dǎo)鋅管，14傳動滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0014]實(shí)施例1:如圖1所示的一種用于鋅粉制備的熔化槽，所述的熔化槽為圓柱形的殼體1，殼體I頂部設(shè)有投料口 5，殼體I的底部設(shè)有出料口 6，所述的出料口 6經(jīng)導(dǎo)鋅管13連接在蒸發(fā)池上，所述的殼體I的中部設(shè)有分離篩網(wǎng)2將殼體I分割成上部的穩(wěn)定熔融槽3和下部的旋轉(zhuǎn)出料槽4，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽4為圓錐形的槽體，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽4的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，所述的旋轉(zhuǎn)軸7通過傳動桿8連接在旋轉(zhuǎn)出料槽4的槽體上，所述的旋轉(zhuǎn)軸7的頂部設(shè)有傳動轉(zhuǎn)軸9連接穩(wěn)定熔融槽3，所述的穩(wěn)定熔融槽3內(nèi)設(shè)有輔助攪拌槳10連接在傳動轉(zhuǎn)軸9上。
[0015]實(shí)施例2:如圖1所示的，旋轉(zhuǎn)軸7的底部設(shè)有傳動滾輪14，所述的傳動滾輪14設(shè)置在出料口 6的外側(cè)；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸7通過傳動電機(jī)、傳動皮帶和傳動皮帶連接的傳動滾輪14連接傳動，通過設(shè)置在出料口 6外側(cè)的傳動滾輪14，不影響出料口 6的正常出料操作，方便為旋轉(zhuǎn)出料槽4和輔助攪拌槳10提供動力。
[0016]實(shí)施例3:如圖1所示的，穩(wěn)定熔融槽3的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的加熱層11，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽7的外側(cè)設(shè)有圓錐形的加熱層12 ;通過雙層加熱層11和12，穩(wěn)定熔融槽內(nèi)的加熱層11主要是方便將原料進(jìn)行熔融，旋轉(zhuǎn)出料槽上的加熱層12主要是方便熔融后原料的流動，防止在流動過程中原料凝結(jié)在槽體的上，同時配合著旋轉(zhuǎn)的出料槽4，進(jìn)一步提高裝置整體的熔融效果。
[0017]實(shí)施例4:如圖1所示的，出料口 6的底部為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)鋅管13連接在斜面結(jié)構(gòu)的底部；通過斜面結(jié)構(gòu)輔助出料，熔融后的原料為液體狀態(tài)，通過斜面結(jié)構(gòu)和重力作用方便出料，操作簡單方便；出料口 6固定連接在殼體I底部，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽4的槽體的小口端通過旋轉(zhuǎn)軸承活動連接在殼體I的底部；通過錐形的旋轉(zhuǎn)出料槽4向固定的出料口 6結(jié)構(gòu)出料，方便將旋轉(zhuǎn)出料槽4內(nèi)所有物料全部排出。
[0018]實(shí)施例5:如圖1所示的，穩(wěn)定熔融槽3的水平截面直徑小于旋轉(zhuǎn)出料槽4的頂部的水平截面直徑20?25cm ;通過水平直徑較小的穩(wěn)定熔融槽3向旋轉(zhuǎn)出料槽4出料，方便物料全部排入旋轉(zhuǎn)出料槽4中，避免局部物料的殘留，出料效果好。
[0019]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋅粉制備的熔化槽，所述的熔化槽為圓柱形的殼體，殼體頂部設(shè)有投料口，殼體的底部設(shè)有出料口，所述的出料口經(jīng)導(dǎo)鋅管連接在蒸發(fā)池上，其特征在于，所述的殼體的中部設(shè)有分離篩網(wǎng)將殼體分割成上部的穩(wěn)定熔融槽和下部的旋轉(zhuǎn)出料槽，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽為圓錐形的槽體，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動桿連接在槽體上，所述的旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有傳動轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)定熔融槽，所述的穩(wěn)定熔融槽內(nèi)設(shè)有輔助攪拌槳連接在傳動轉(zhuǎn)軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋅粉制備的熔化槽，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有傳動滾輪，所述的傳動滾輪設(shè)置在出料口的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋅粉制備的熔化槽，其特征在于，所述的穩(wěn)定熔融槽的外側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的加熱層，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的外側(cè)設(shè)有圓錐形的加熱層。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鋅粉制備的熔化槽，其特征在于，所述的出料口的底部為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)鋅管連接在斜面結(jié)構(gòu)的底部。
5.如權(quán)利要求4所述的用于鋅粉制備的熔化槽，其特征在于，所述的出料口固定連接在殼體底部，所述的旋轉(zhuǎn)出料槽的槽體的小口端通過旋轉(zhuǎn)軸承活動連接在殼體底部。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鋅粉制備的熔化槽，其特征在于，所述的穩(wěn)定熔融槽的水平截面直徑小于旋轉(zhuǎn)出料槽的頂部的水平截面直徑20?25cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鋅粉制備的熔化槽，所述的熔化槽為圓柱形的殼體，殼體的中部設(shè)有分離篩網(wǎng)將殼體分割成上部的穩(wěn)定熔融槽和下部的旋轉(zhuǎn)出料槽，旋轉(zhuǎn)出料槽為圓錐形的槽體，旋轉(zhuǎn)出料槽的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動桿連接在槽體上，旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有傳動轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)定熔融槽，穩(wěn)定熔融槽內(nèi)設(shè)有輔助攪拌槳連接在傳動轉(zhuǎn)軸上；本實(shí)用新型通過固定的穩(wěn)定熔融槽和活動的旋轉(zhuǎn)出料槽結(jié)構(gòu)，不僅提高了原料的熔融效率，分離原料中未熔化的雜質(zhì)顆粒，提高了下一步原料的純度；同時裝置可以隨時進(jìn)料和出料操作，方便企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)，從兩個方面來提高整體工藝的工作效率。
【IPC分類】B22F9-12
【公開號】CN204381392
【申請?zhí)枴緾N201420822486
【發(fā)明人】徐桂森, 丁擁軍, 許躍
【申請人】揚(yáng)州雙盛鋅業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月23日